SU1613929A1 - Method of determining relative wear-resistance of materials in abrasive wear - Google Patents

Method of determining relative wear-resistance of materials in abrasive wear Download PDF

Info

Publication number
SU1613929A1
SU1613929A1 SU884369981A SU4369981A SU1613929A1 SU 1613929 A1 SU1613929 A1 SU 1613929A1 SU 884369981 A SU884369981 A SU 884369981A SU 4369981 A SU4369981 A SU 4369981A SU 1613929 A1 SU1613929 A1 SU 1613929A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wear
hardness
materials
wear resistance
relative
Prior art date
Application number
SU884369981A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Афанасий Иванович Лаврентьев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7332
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7332 filed Critical Предприятие П/Я А-7332
Priority to SU884369981A priority Critical patent/SU1613929A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1613929A1 publication Critical patent/SU1613929A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к трибологии. Цель изобретени  - повышение точности за счет исключени  погрешностей, св занных с нестабильностью свойств материала, и снижение трудоемкости за счет сокращени  необходимого количества испытаний на износ. Определ ют при одинаковых услови х износы ΔVэ и ΔV эталона и исследуемого материала. Эталон выбирают из класса материалов, износостойкость которых пропорциональна их твердости. Определ ют твердость HVэ этанола. Относительную износостойкость Σ наход т по формуле Σ=A(ΔVэ/ΔV)HVэ, где A - масштабный коэффициент. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.This invention relates to tribology. The purpose of the invention is to improve accuracy by eliminating errors associated with instability of material properties, and reducing labor intensity by reducing the required number of wear tests. Under the same conditions, the wear ΔV e and ΔV of the reference and the material to be studied is determined. The standard is chosen from a class of materials whose wear resistance is proportional to their hardness. Determined hardness HV e ethanol. The relative wear resistance Σ is found by the formula Σ = A (ΔV e / ΔV) HV e , where A is the scale factor. 2 hp ff, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к трибологии и может быть использовано при изготовлении и ремонте деталей, работающих в услови х воздействи  абразива .The invention relates to tribology and can be used in the manufacture and repair of parts operating under abrasive conditions.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности за счет исключени  погрешностей, св занных с нестабильностью свойств материала, и снижение трудоемкости за счет сокращени  необходимого количества испытаний на износ,The aim of the invention is to improve accuracy by eliminating errors associated with instability of material properties, and reducing labor intensity by reducing the required number of wear tests,

Относительна  износостойкость материала, определ ема  как отношение AVg/uV износов эталонного (Vg) и исследуемого (AV) материалов при заданных услови х изнашивани , зависит от материала, выбранного в качестве эталонного.The relative wear resistance of a material, defined as the AVg / uV ratio of the wear of the reference (Vg) and the studied (AV) materials under given wear conditions, depends on the material chosen as the reference.

Однако, если эталонный материал выбираетс  из класса материалов, износостойкость которых при фиксированных услови х изнашивани  (нагрузка, скорость, вид абразива и т.д.) определ етс  линейным образом их твердостью HV, то величинаHowever, if the reference material is selected from a class of materials whose wear resistance under fixed wear conditions (load, speed, type of abrasive, etc.) is determined linearly by their hardness HV, then

г- ЛУэMr. Lue

V о --Z-rnr С ду ,V about --Z-rnr C do,

(О(ABOUT

где а -.масштабный коэффициент, характеризую1ча  относительную износостойкость испытуемого материала,, при заданных услови х изнашивани  будет иметь одинаковые значени  вне зависимости от выбора эталонного материала .where a is the scale factor, characterizing the relative wear resistance of the test material, under given wear conditions, will have the same values regardless of the choice of reference material.

Способ реализуетс  следующим образом.The method is implemented as follows.

При заданных услови х осуществл ют изнашивание (например, об абра- шкурку) эталонного и иссле- Ayefioro образцов и определ ют их износы u.V и . Затем определ ютUnder given conditions, wear (e.g., about abrasive cloth) of the reference and Ayefioro samples is carried out on the samples and their wear is determined u.V and. Then

О5O5

fmfm

оо соoo with

ГчЭHche

твердость IIV эталонного материала и по формуле (1) наход т относительную износостойкость исследуемого материала .The hardness IIV of the reference material and by the formula (1) find the relative wear resistance of the material under study.

Пример. Испытывались образц материалов диаметром 2 мм, В качестве истирающего тела использовалась электрокорундова  шкурка марки 14А6НМ153 :зернистостью 6 Н. Нагрузка Н; скорость трени  0,05м/с путь трени  15 м.Example. A sample of materials with a diameter of 2 mm was tested. An electrocorundum skin of 14A6HM153 grade was used as an abrasive body: grain size 6 N. Load H; training speed 0.05 m / s training course 15 m.

В качестве эталонного материала использовалась сталь 20, HV 107 Износ эталона составил 1,28м Дл  соответстви  определ емых значе Б числами единой шкалы износостойкости относительно баббита БМ масштабный коэ()фициент принималс  равным 0,137.Steel 20, HV 107 was used as a reference material. Standard wear was 1.28 m. To match the B values determined by the numbers of a single scale of wear resistance relative to babbit BM, the scale coefficient () was assumed to be 0.137.

В таблице представлены результат испытаний.The table shows the test result.

Предлагаемый способ позвол ет определ ть относительную износостойкость дл  широкого.класса материало на основе узкого класса эталонных материалов.The proposed method allows to determine the relative wear resistance for a wide class of materials based on a narrow class of reference materials.

Claims (2)

Формула изобретениInvention Formula 1,Способ определени  относительной износостойкости материалов при абра01, Method for determining relative wear resistance of materials with abra0 5five 00 зивлом изнашивании, з ключаюпийс  в том, что выбирают эталонный материал , осуществл ют изнашивание иссле- дуемо1 о и эталонного материалов н .одинаковых услови х и определ ют отношение их износов, с учетом которого определ ют относительную износостойкость исследуемого материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и снижени  трудоемкости, материал эталона выбирают из класса материалов, износостойкость которых при фиксированных услови х изнашивани  пропор 1,иональ- на их твердости, опр€ дел ют твердость HVg эталонного материала,а относи- тел,ую износостойкость исследуемого материала определ ют из соотношени This is due to the fact that they choose the reference material, carry out the wear of the test and reference materials under the same conditions and determine the ratio of their wear, taking into account the relative durability of the material under investigation, characterized in that in order to increase accuracy and reduce labor intensity, the material of the standard is selected from the class of materials whose wear resistance under fixed wear conditions is 1, ionic hardness, for example, the hardness HVg of the reference material material, and the relative wear resistance of the studied material is determined from the ratio е e -т-t UV 9VUV 9V гдеWhere а 0,137;a 0.137; V, UV - износы исследуемого и эталонного материалов соответстве ;но.V, UV - the wear of the test and reference materials is appropriate; but. 2. Способ поп.Т отличаю- щ и и с   тем, что, в качестве эталонного материала используют ото окен- ный технически чистый металл твердостью не менее 40 HV или углеродистую сталь твердостью не более 170 HV.2. The pop-up method is distinguished by the fact that, as a reference material, a technically pure metal with a hardness of at least 40 HV or carbon steel with a hardness of not more than 170 HV is used from the basement. Редактор Т.ПарфеноваEditor T. Parfenova Составитель И.СолдатенковCompiled by I. Soldatenkov Техред Л.ОлийныкКорректор Т,КолбTehred L. OliynykKorrektor T, Kolb Заказ 3889Order 3889 Тираж 497Circulation 497 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 ПодписноеSubscription
SU884369981A 1988-02-01 1988-02-01 Method of determining relative wear-resistance of materials in abrasive wear SU1613929A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884369981A SU1613929A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of determining relative wear-resistance of materials in abrasive wear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884369981A SU1613929A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of determining relative wear-resistance of materials in abrasive wear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1613929A1 true SU1613929A1 (en) 1990-12-15

Family

ID=21352238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884369981A SU1613929A1 (en) 1988-02-01 1988-02-01 Method of determining relative wear-resistance of materials in abrasive wear

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1613929A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3087C2 (en) * 2004-09-13 2007-01-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Abrasive wear testing technique and method of determining the concentration of the dispersed phase of the composite material with maximum resistance to wear
RU200804U1 (en) * 2020-06-25 2020-11-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет-МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева) Abrasive Wear Testing Device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хрущев М.М,, Бабичев М.Л. Абразивное изнашивание. М., 1970, с. 108, *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3087C2 (en) * 2004-09-13 2007-01-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Abrasive wear testing technique and method of determining the concentration of the dispersed phase of the composite material with maximum resistance to wear
RU200804U1 (en) * 2020-06-25 2020-11-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет-МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева) Abrasive Wear Testing Device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU758336B2 (en) Electrochemical noise technique for corrosion
SU1613929A1 (en) Method of determining relative wear-resistance of materials in abrasive wear
Stein et al. Analytical patterns and biochemical properties of macro creatine kinase type 2.
Scott et al. The influence of seawater on fatigue crack propagation rates in structural steel
Gassner The value of surface-protective media against fretting corrosion on the basis of fatigue strength tests
Driscoll et al. Reproducibility of Charpy impact test
Ciaraldi Application of a Double-Cantilever Beam Specimen to Stress-Corrosion Evaluation of High-Alloy Production Tubulars
SU1442871A1 (en) Method of determining maximum hardness of metals
SU1401355A1 (en) Method of determining relative machinability of steels of higher and high machinability by cutting
SU1285045A1 (en) Antifriction cast iron
SU1272161A1 (en) Method of estimating susceptibility of steels to hydrogen embrittlement
SU930057A1 (en) Tubular specimen for mechanical testing
SU1245935A1 (en) Method of determining thickness of hardened layer of metal
Ishimaru et al. Statistical Treatment of Data in Bolnes Engine Wear Test
SU1478103A1 (en) Method for determining friction coefficient of liquid synthetic lubricants under condition of hydrodynamic contact between friction block components
Papazov et al. Electrochemical Evaluation of the MAK-4 as Corrosion Inhibitor in the Different Types of Oil Being Processed in the" Nico Lopez" Refinery
Friedersdorf et al. Pin-on-disk corrosion-wear test
Pohlandt et al. The Torsion Test for Determining Stress--Strain Curves Taking Into Account the Effect of Strain-Rate
DYE et al. NPL 4-Development of a test rig and evaluation of an oxidation inhibitor for chromium-containing alloys[European Concerted Action. Cost 50- Materials for Gas Turbines. Final Report]
KR880008024A (en) Precipitate quantitative measurement
SU1002928A1 (en) Mixture component concentration determination method
Andresen Effects of Stress Intensity, R Value, and Environmental Impurities in 288 C Water on Crack Growth Rate in Type 304 SS CT Specimens
SU739360A1 (en) Method of determining fatigue life of high-speed rolling contact bearings
DUBROV Inductive method of electromagnetic inspection with simultaneous magnetization of the test sample and the reference specimen
Liu Selection of low-friction coating for anodized aluminum components