SU1613246A1 - Устройство дл сифонной разливки стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к устройствам, предотвращающим образование брызг металла при разливке стали сифонным способом. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  и упрощение процесса сборки устройства. Устройство дл  сифонной разливки стали содержит изложницы, размещенные на поддоне, имеющем футерованные каналы с выходными отверсти ми дл  подвода металла, а также защитные стальные экраны, каждый из которых выполнен в виде полусферического колпака, соосно закрепленного над выходным отверстием, причем рассто ние от нижней кромки колпака до поверхности поддона, внутренний радиус и толщина корпуса колпака соответственно составл ют (0,25-1,00)D, (0,71-0,97)D, (0,10-0,12)D, где D - диаметр выходного отверсти  канала поддона, что позвол ет сократить расход листовой стали на изготовление защитного экрана. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к устройствам, предотвращающим образование брызг металла при разливке стали сифонным способом.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  и упрощение процесса сборки устройства.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство дл  сифонной разливки стали.

Устройство содержит изложницу 1. установленную на поддоне 2, имеющем футерованные каналы 3 с выходными отверсти ми 4 дл  подвода металла в изложницы. Соосно над каждым выходным отверстием 4 на специальной стойке 5, защемленной между огнеупорным стаканчиком 6 и поддоном 2, закреплен сталь- ной экран, выполненный в виде полусферического колпака 7. При этом рассто ние от нижней кромки колпака до поверхности поддона 2, внутренний радиус и толщина его корпуса соответственно составл ет (0,25-1,00)0, (0,71-0,97)0, (0,10- 0,12)0, где О - диаметр выходного отверсти  канала поддона. Указанные пределы геометрических параметров колпака выбраны из услови  обеспечени  минимального расхода листового металла на его изготовление без снижени  надежности в

работе.

Минимальное рассто ние между нижней кромкой колпака и поддоном не должно быть меньше 0,250, иначе площадь поперечного сечени  струи металла в этом случае превышает площадь проема между нижней кромкой колпака и поверхностью поддона, а это приводит к торможению струи. Вместе с этим указанное рассто ние не должно превышать 1,000, так как при этом ве71ичина изгибающего момента при воздействии циркулирующего месо

ю

4ib. О

та ла на стойку колпака значительно возрастает , что требует увеличени  ее поперечного i сечени , а это ведет к повышению расхода металла на изготовление экрана.

Минимальный внутренний радиус кол- пака должен быть таким, чтобы его площадь в плоскости нижней кромки, как минимум равн лась удвоенной площади поперечного сечени  струи, поскольку она должна обеспечивать одновременный проход дви- жущейс  вверх и отраженной вниз струи металла. Это условие соблюдаетс , если минимальный внутренний радиус колпака равен 0,710, Однако дл  сокращени  расхода металла на изготовление .колпака внутренний, егр радиус не должен превышать радиуса зоны возможного отклонени  струи при максимальном, за вл емом рассто нии между нижней кромкой колпака и поддоном, т.е; 0,50 + 1,00 -1925° 0,970 (максимальный угол отклонени  струи равен 25°).

Пределы толщины корпуса колпака выбраны из услови , что расплавление колпака должно произойти за врем , не- обходимое дл  заполнени  металлом изложницы , на 0,25-0,30 ее высоты. В этом случае разливка будет осуществл тьс  затопленной струей без образовани  брызг металла, Врем  расплавлени  колпака зави- сит от средней линейной скорости разливки , значение которой выбирают с учетом высоты изложницы и поддерживают путем установки стакана выходного отверсти  с соответствующим диаметром канала. Поз- тому толщина колпака в конечном счете ли- мит|/1руетс  диаметром выходного отверсти  и составл ет {0,10-0,12)0. Если толщина корпуса колпака будет меньше 0,10О, то он расплавитс  раньше, чем уро- вень металла в изложнице подниметс  из 0,25 ее высоты. При зтом будет нзбпю- датьс  фонтанирование струи, что приведет к образованию брызг стали, попадающих на стенки изложницы, а еле- довательно, к поражению .поверх ности слитка пленами. Верхний предел толцдины корпуса колпака выбран из услови  экономии материалов дл -его изготовлени . Поскольку с момента наполнени  изложницы жидким металлом на 0,30 ее высоты разливка осуществл етс  затопленной струей, дальнейшее ее гашение тер ет смысл, поэтому колпак к этому времени должен расплавитьс , что произойдет, если толщина его корпуса не будет превышать 0,120.

Устройство работает следующим образом .

В процессе разливки стру  стали, поступающей в изложницу 1 по футерованному каналу 3 поддона 2 через выходное отверстие 4, отражаетс  от внутренней сферической поверхности колпака 7 и направл етс  в проем между его нижней кромкой и повер- хностью поддона 2. При этом практически не происходит образовани  брызг металла,  вл ющихс  источником такого дефекта, как плены. По мере наполнени  изложницы металлом происходит расплавление стального колпака. Так как толщина корпуса колпака выбрана из услови  его расплавлени  за промежуток времени, достаточный дл  заполнени  изложницы жидкой сталью минимум на 0.-25-0,30 ее высоты, то дальнейша  разливка металла осуществл етс  затопленной струей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сифонной разливки стали , содержащее изложницу, размещенную на поддоне, имеющем футерованный канал с выходным отверстием дл  подвода металла , а также защитный козырек, имеющий вертикальный и горизонтальный участки, закрепленный на.ц выходным отверстием сс-осно ему. отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  и упррш,ени  процесса сборки устройства , горизонтальный участок козырька выполнен в виде полусферического колпака , причем рассто ние от нижней кромки этого колпака до поверхности поддона, радиус внутренней поверхности и толщина корпуса ко-лпака соответственно равны (0,25-1,00)0. (0,71 -0,97)0 и (0,10-0,12)0, где О - диаметр выходного отверсти  поддона.