SU1611881A1 - Переносное устройство дл электрохимической обработки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  электрохимической обработки жидкости и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени  - увеличение ресурса работы устройства за счет исключени  осадкообразовани  на диафрагме и катоде. Устройство содержит цилиндрический корпус, погружаемый в емкость с жидкостью, анод, катод, разделенные диафрагмой с образованием внутренней изолированной и внешней камер. Анод выполнен перфорированным и расположен в нижней части внутренней изолированной камеры над диафрагмой, катод расположен во внешней камере под диафрагмой. Рабочие поверхности электродов и диафрагма выполнены в виде усеченных конусов с углом, равным 60-120°, при этом катод установлен с возможностью перемещени  по высоте, а анод может быть выполнен из стержн  в виде кольца или спирали. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  электрохимической обработки жидкостей и может быть использовано в различных област х народного хоз йства .

Цель изобретени  - увеличение ресурса работы устройства за счет исключени  осадкообразовани  на р,иаф рагме и катоде.

На фиг. 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - вариант креплени  катода; на фиг. 3 - вид А на .фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, по- грзгжаемый в емкость 2 с жидкостью, анод 3, катод 4, полупроницаемую диафрагму 5 с образованием анодной 6 и катодной 7 камер, устройство 8 подключающеес  в сеть. Рабочие поверхности анода 3 и катода 4 выполнены коническими с углом при вершине 60- 120 , причем анод 3 и катод 4 имеют центральные отверсти  9 и 10, анод 3 на боковой поверхности имеет отверсти  11 и снабжен дистанци-/ онным штифтом 12. Диафрагма 5 и катод 4 прикреплены к нижней торцовой части корпуса 1 шпильками 13 и гайками 14, что позвол ет регулировать рассто ние между катодом и анодом. Вариант катода с перфорированным цилиндром 15 с прорезью 16 и отверсти ми 17 предусматривает канавки 18 в нижней части корпуса 1, дл  отвода газа и штифт 19, по которому вертикально перемещаетс  цилиндр 15. На

00 00

Корпусе 1 имеетс  шкала 20 делений, liio которой устанавливаетс  зазор меж д|;у катодом 4 и диа4)рагмой 5 в зави- фимости от степени минерализации об- 1|)абатываемой жидкости. Кроме того фнод 3 может быть выполнен в виде 1|:ольца или спирали, что способствует фолее полному удалению газов и уве- ;)ичению поверхности.

Устройство работает следующим об НЗОМ .

В емкость 2 с жидкостью погружаетЯ УСТР;ОЙСТВО, В КОрПуС 1 КОТОРОГО

алита жидкость. Устройство 8 вклю- аетс  в сеть.. Под действием электрического тока, возникающего в элект голите между анодом 3 и катодом 4, гроисходит электрохимическа  обработка жидкости, образование газов и конвективное перемещение жидкости. Более нагретые слои жидкости у катода 4 поднимаютс  по щелевидному пространству катодной камеры 7 вдоль KJopnyca 1, а холодна  вода опуска- е|тс  вниз и, проход  через отверстие 1|0 катода, попадает в катодную ка- Церу 7, где измен етс  ее состо ние, нагреваетс  и поднимаетс  вверх. Таким образом происходит многократна  циркул ци  обрабатываемой жид- к|ости, увлекаютс  выдел ющиес  на К|атоде газы и соли жесткости, что способствует интенсификации электро- 4имического процесса.

Канавки 18 на корпусе способству- кт более полному удалению газов. В анодной камере более нагретые слои воды поднимаютс  вверх, а холодные - опускаютс  вниз. Выполнение анода с о1тверсти ми 1 1 на боковой поверх- или в виде спирали дает воз- Ножность интенсифицировать отвод об- р|азующихс  газов и увеличить поверх- н|ость электролиза при посто нных габаритах анода. Регулирование рассто ни  между электродами в зависи- KjocTH от степени минерализации во- д|ы производитс  в первом случае при помощи гаек 14, а во втором - вра- ш|ением катода 4 вокруг о си, опуска  и1ли поднима  его по штифту 19, что дает возможность регулировать плот- riocTb тока при посто нном напр жении сети (даже при обработке вoдЫj близ- р|ой по составу к морской). Нижнее по /(ожение анода и катода дает возмож- йость обрабатывать жидкости при раз- Ных соотношени х анолита и католита

и получение их с заданными рН и ре- докспотенциалом при минимальных затратах электроэнергии.

Конструкци  устройства позвол ет обеспечить повышение ресурса работы аппарата за счет исключени  засоли- вани  диафрагмы и катода. Это достигаетс  за счет интенсивных конвектив- JQ ных токов, возникающих из-за оптимального температурного режима в при- электродных зонах, так как более нагрета  жидкость, наход ща с  между электродами, расположена в нижней части обрабать шаемого объема, а холодна  - сверху, что способствует перемещению слоев и выносу выпадающих из жидкости солей и вьщелившегос  гэза. Q Кроме того, нижнее расположение

анода и диафрагмы способствует очистке диафрагмы от солей жесткости также за счет незначительного равномерного по поверхности диафрагмы перетока 5 кислой среды из анодной в катодную камеру, вызванного силами электроосмоса , которое усиливаетс  давлением столба жидкости в анодной камере. Кроме достижени  указанного положитель- Q ного эффекта предлагаемое устройство  вл етс  более экономичным по потреблению электроэнергии, чем известные , более технологичным в изготовлении и простым в эксплуатации. Про- вод т контрольную проверку предлагаемого и известного устройств на длительность эффективной работы. В устройстве диаметром 64 мм и высотой 130 мм, позвол ющим получать 0 0,4 л католита и 0,2 л анолита, прорабатывают примерно 280-320 л жидкости (500 циклов), а замену диафрагмы провод т всего один раз из-за разрушени  материала диафрагмы. На катоде и диафрагме со стороны рабочих поверхностей отложени  солей жесткости практически не наблюдаетс , тогда как в известном устройстве :катод и диафрагма начинают покрыватьс  белым налетом через 15-20 циклов, а через 100-130 циклов начинает снижатьс  ток. Необходимо разбирать устройство дл  очистки като- да и замены диафрагмы.

Из проведенных данных видно, что предлагаемое устройство работает в течение длительного времени (около 500 циклов) практически без засоли- вани  диафрагмы и катода, при этом

0

5

5161

показывает хорошую надежность при работе с различными жидкост ми, т.е. с жидкост ми различной степени минерал из .

Claims (2)

1. Переносное устройство дл  электрохимической обработки жидкости, включающее корпус, разделенный диафрагмой на замкнутую внутреннюю и открытую внешнюю камеры с размещенными в них анодом и .катодом, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что, с целью увеличени  ресурса работы устройства за счет исключени  осадкообразовани 

16

на диафрагме и катоде, корпус выполнен цилиндрическим, диафрагма уста---, новлена в нижней его части, анод выполнен перфорированным и установлен над диафрагмой в замкнутой камере, катод размещен в открытой камере под диафрагмой и установлен с возможностью вертикального перемещени , причем рабочие поверхности злектродов и диафрагма вьиолнены в виде усеченных конусов с углом 60-120.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что анод выполнен из стержн  в виде кольца или спирали.

/еФиг . г

&ид

1611881

го