SU710986A1 - Способ очистки сточных вод - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области очистк-и сточных вод, в частности сточных вод деревообрабатывающих комбинатов,

Известен способ очистки сточных вод деревообрабатывающих фабрик от лигнина и сопутствующих ему органических примесей, включающий электрокоагул цию и электрофлотацию. Процесс ведут в электролитической  чейке с железными анодами, при поддержании рН среды в преде.пах 5-9, с одновременной продувкой воздухом дл  перевода железа из двухвалентного в трехвалентное состо ние 1.

Однако дл  получени  коагул нта гидроокиси железа требуетс  дополнительна  продувка жидкости воздухом, что в конечном итоге усложн ет и удорожает процесс очистки. Кроме того, известный способ не предусматривает очистку сточных вод от растворенных высокотоксичных веществ, всегда присутствующих одновременно с лигнином в стоках от переработки древесины.

Цель изобретени  - упрощение способа и увеличение степени очистки от лигнина и всех сопутствующих ему высокотоксичных примесей, присутствующих в стоках переработки древесины .

Указанна  цель достигаетс  тем, что электрокоагул цию ведут на алюминиевых анодах при плотности тока 0,01-0,02 А/см и рН обрабатываемой воды 4,5-5 в течение 1520 мин с последукмцим отстаиванием в течение 20-30 мин и флотацию ве0 дут на анодах из титана с активным слоем из двуокиси марганца при плотности тока 0,01-0,02 А/см в течение 15-20 мин.

На чертеже показана принщши ль5 на  технологическа  схема очистки сточных вод.

Технологи  способа состоит в следующем.

Сточные воды поступают в усредни0 тель 1, затем насосом 2 подаютс  в промежуточную емкость 3, где рИ среды доводитс  до 4,5-5, а затем в электрофлотокоагул тор 4 с раство5 электродами, в качестве которых используют пластины из низкруглеродистой; стали или алюмини , установленные на рассто нии 20 мм друг от друга. Электролиз ведут при следующем режиме: плотность

0

анодного тока 0,01-0,02 А/см% напр жение 6-12 В, температура стока 50-60°С, врем  обработки 1520 мин.

Сточные воды вместе с осадком из электрофлотокоаг:ул тора 4 направл ютс  в дозреватель - флотокоагул тор 5,где после 30 мин отстаивани  всплывший осадок удал етс  известным способом , а сточные воды направл ютс  в электролизер 6 дл  анодного окислени  соединений, наход щихс  в стоке в растворенном состо нии. В качестве электродов используют титановые пластины 7, покрытые двуокисью марганца или свинца. Электролиз ведут при следующем режиме: плотность анодного тока 0,01-0,02 А/см , напр жейие 8-12 В, температура стока 50-бО°С, врем  обработки 15-20 мин, межэлектродное рассто ние 10 мм.

Пример Технологические сточные воды лесопильно - деревоперерабатывающего комбината подвергают

электрохимической- обработке в электрокоагул торе с растворимы «и анодами из агаог-дани  в течение 15 мин при плотности тока 0,01 А/см при рН равном 5,0 и температуре стока 50-с. Рассто ние между электродами 20 мм.

После завершени  процесса электрофлотокоагул ции жидкость вместе с осадком направл ют в дозреватель - флотокоагул тор 5. После 30 мин отстаивани  всплывший осадок удал ют известным способом, а сточные воды .направл ют в электролизер б дл  анодного окислени  соединений, наход щихс  в стоке в растворенном состо нии, В качестве электродов используют титановые пластины, покрытые двуокисью марганца. Режим электролиза: плотность анодно-го тока 0,01 А/см, врем  обработDb-c:

Or ки 15 мин, температура и меж-

электродное рассто ние 10 мм. 0 Показатели процесса очистки сточных вод после каждой ступени пред- ставлены в табл.1.

Таблица

рН

Взвешенные вещества

Сухой остаток,

Прокаленный остаток

Лигнин

Фенол

Жирные кислоты

Смол ные кислоты

Формальдегид

Метиловый спирт

Использование способа очистки сточных вод повышает эффективность очистки лигнинсодержащик сточных вод от многих сопутствующих соединений с JQ одновременной интенсификацией процесса , вносит оборотную систему водоснабжени , а также возвращают в производство .ценные продукты (древес0 ,0025 1000 200,5 15 247 105,6 2,48 0,005 То же То же То, же 193 80,6 2,21

ную массу, лигнин, металлические мыла жирных и смол ных кислот).

В табл.2 приведены данные, характеризующие зависимость эффекта очистки .от плотности ,тока и доказывающие оптимальность выбранного интервала плотности тока.

Таблица2 При анализе полученных данных видно, что оптимальным режимом обра ботки при электрофлотации и электро коагул ции  вл етс  rinoTHocTb тока 0,01-0,02 А/см. При электрофлотацйииспользуют анод из титана с активным слоем из двуокиси марганца. Применение данного материала обосновано более лучшими химическим свойствами в агрессивных средах. Так, например, использование нержавеющей стали невозможно по причине частичного растворени ; при использовании графита в качестве анода происходит частичное разрушение его поверхности за счет электролизных газов, а также под действием агрес сивной среды. По этой причине выбирают титан, покрытый двуокисью марг ца. Оптимальный режим обработки дост гаетс  при рН 4,5-5,0. Большой эффе очистки от лигнина и его производны достигаетс  за счет того, что в этой области рН происходит лучшее растворение алюминиевых анодов за счет действи  минеральных кислот на металл анода. В щелочной же среде в растворе протекают сложные межэлектродные .процессы. Во-первых, лигнин из нерастворимого состо ни  переходит, в раствор.

Claims (1)

1. Продолжение табл,2 Во-вторых, в растворе образуютс  различные формы гидроокиси алюмини , имеющие различные адсорбционные способности. Так при рН меньше оптимального образуютс , преимущественно , соединени  .катионного типа, .а при рН среды больше оптимального соединени  анионного типа. Отсюда и низкий эффект очистки сточных вод от лигнина при рН больше 5,0. Формула изобретени  Способ очистки сточных вод деревообрабатывающих фабрик от лигнина и сопутствующих ему органических примесей , включающий электрокоагул цию и электрофлотацию, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и увеличени  степени очистки, электрокоагул цию ведут на алюминиевых анодах при плотности тока 0,01-0,02 А/см и рН обрабатываемой воды 4,5-5 в течение 1520 мин с последующим отстаиванием в течение 20-30 мин и электрофлотацию ведут на анодах из титана с актив ным слоем из двуокиси марганца при плотности тока 0,01-0,02 А/см в течение 15-20 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США №3792174,кл.204-149, опублик.1974 (прототип).

   нее

   Noon