SU1609549A1

SU1609549A1 - Method and apparatus for producing barstock with hollow head and polyhedron adjoining to it

Info

Publication number: SU1609549A1
Application number: SU884400051A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Бычков; Николай Александрович Климов; Владимир Васильевич Машинин; Борис Федорович Зайцев
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1990-11-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с полой головкой, отношение толщины дна которой к внутреннему диаметру полости головки ≤0,4, в частности дл контактных болтов стартеров, у которых это отношение равно 0,1. Цель изобретени - повышение качества за счет исключени деформации дна полости головки и снижение деформирующих усилий. После формировани общего объема головки и многогранника ведут раздельное формирование объемов головки и многогранника. Затем производ т предварительное формирование полости головки с опорой на матрицу оформленных поверхностей болта. На окончательном этапе осуществл ют формирование многогранника путем приложени к его боковой поверхности и нижнему торцу головки деформирующих усилий. Одновременно производ т калибровку головки и дна полости. Устройство дл осуществлени способа содержит комплект пуансонов и матриц, установленных на высадочном автомате. Матрица дл формировани многогранника включает в себ наклонно установленные под углом, не превышающим 30°, кулачки с рабочей поверхностью и с шарнирной опорой. Площадь опорной поверхности кулачков превышает площадь рабочей поверхности. Кулачки св заны между собой пружиной и взаимодействуют между собой. Использование способа и устройства позвол ет обеспечить плотное соединение медного контакта с дном полости головки за счет исключени дефектов дна полости при ее формировании. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of products with a hollow head, the ratio of the bottom thickness of which to the internal diameter of the cavity of the head is ≤0.4, in particular for contact bolts of starters, for which this ratio is 0.1. The purpose of the invention is to improve the quality by eliminating the deformation of the bottom of the cavity of the head and reducing the deforming forces. After forming the total volume of the head and the polyhedron, separate volumes of the head and the polyhedron are formed. Then, the cavity of the head is pre-formed with support on the matrix of the bolt surfaces. At the final stage, a polyhedron is formed by applying deforming forces to its side surface and the lower end face of the head. At the same time, the head and the bottom of the cavity are calibrated. A device for carrying out the method comprises a set of punches and dies mounted on a landing machine. The matrix for forming the polyhedron includes obliquely set at an angle not exceeding 30 °, cams with a working surface and with a pivot bearing. The surface area of the cams exceeds the area of the working surface. The cams are interconnected by a spring and interact with each other. The use of the method and device allows for a tight connection of the copper contact with the bottom of the cavity of the head by eliminating the defects of the bottom of the cavity during its formation. 2 sec. and 3 z. p. f-ly, 10 ill.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с полой головкой, отношение толщины дна которой к внутреннему диаметру полости головки 0,4, в частности дл контактных болтов стартеров, у которых это отношение равно 0,1.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of products with a hollow head, the ratio of the bottom thickness of which to the internal diameter of the cavity of the head 0.4, in particular for contact bolts of starters, in which this ratio is 0.1.

Цель изобретени - повышение качества изделий за счет исключени остаточной деформации дна полой головки, толщина которого не превышает 0,4 диаметра полости головки и снижение деформирующих усилий,The purpose of the invention is to improve the quality of products by eliminating the residual deformation of the bottom of a hollow head, the thickness of which does not exceed 0.4 of the diameter of the cavity of the head and the reduction of deforming forces,

На фиг. 1 показана операци формировани стержн болта и объема металла под головку и одновременно под многогранник; на фиг. 2 - операци раздельного формировани объема головки и многогранника; на фиг. 3 - операци предварительного формировани полости головки; на фиг. 4- операци окончательного формировани полости головки и многогранника; на фиг. 5- сечение А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - конструкци болта; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - схема силового взаимодействи элементов устройства и болта; на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 10 - последовательность операции изготовлени болта. Способ изготовлени изделий с полой головкой и примыкающим к ней многогранником заключаетс в следующем.FIG. Figure 1 shows the operation of forming the bolt rod and the volume of metal under the head and simultaneously under the polyhedron; in fig. 2 shows the operation of separately forming the volume of a head and a polyhedron; in fig. 3 shows a pre-cavity operation for a head cavity; in fig. 4- the operation of final formation of the cavity of the head and the polyhedron; in fig. 5 is a section A-A in FIG. four; in fig. 6 - bolt design; in fig. 7 is a sectional view BB in FIG. 6; in fig. 8 is a diagram of the force interaction of the elements of the device and the bolt; in fig. 9 shows a section BB in FIG. five; in fig. 10 is a sequence for the manufacture of a bolt. A method of manufacturing articles with a hollow head and a polyhedron adjacent to it is as follows.

Используют четырехколонный пресс со спецоснасткой, включающей комплект пуансонов 1 - 4 и матриц 5-8 (фиг. 1 - 4).A four-column press with special equipment is used, including a set of punches 1–4 and dies 5–8 (Fig. 1–4).

Предварительно отрезанную от прутка любым известным способом заготовку подают на первую позицию, где осевым усилием PI формируют общий обьем 9 головки и многогранника и стержн болта (фиг. 1). Затем заготовку перенос т на вторую позицию (фиг. 2), где осевым усилием Р2 предварительно формируют обьем и внешнюю поверхность головки 10 болта и объем многогранника 11, после чего заготовка поступает на третью позицию (фиг. 3), где осевым усилием РЗ пуансона, рабоча поверхность которого идентична полости головки, изготавливают полость 12 головки, при этом заготовка опираетс на предварительно сформированную поверхность многогранника 11, нижний торец 13 головки и, при необходимости, на сужающийс канал 14 матрицы 7 и толкатель 15. Опирание заготовки на указанные поверхности исключает местные деформации в центре дна гнезда, так как материал, соответствующий объему головки, не перераспредел етс в объем многогранника, а полностью используетс на формирование самой головки. В резулPre-cut from the rod in any known manner, the workpiece is fed to the first position, where the axial force PI forms the total volume 9 of the head and the polyhedron and the bolt stem (Fig. 1). Then the workpiece is transferred to the second position (Fig. 2), where the axial force P2 is preliminarily formed by the volume and the outer surface of the bolt head 10 and the volume of the polyhedron 11, after which the workpiece enters the third position (Fig. 3), where the axial force of the RE punch, the working surface of which is identical to the cavity of the head, the cavity 12 of the head is made, while the workpiece rests on the pre-formed surface of the polyhedron 11, the lower end 13 of the head and, if necessary, on the narrowing channel 14 of the matrix 7 and the pusher 15. Relying on otovki on said surface except the local deformation in the center of the bottom slot, as the material corresponding to the volume of the head, is not reallocated within the scope of the polyhedron, and fully utilized in the formation of the head. In rezul

тате этой операции получают дно 16 полости головки и внешнюю форму головки заданной геометрии. Заготовку с третьей позиции перенос т на четвертую позицию и устанавливают нижним торцом головки на наклонно установленные в матрице 8 кулачки 17, центриру ее по стержню болта в отверстии 18 матрицы. Возможна дополнительна центровка заготовки в матрице по 0 головке болта в отверстии 19 крышки 20. Рабочие поверхности пуансона 4 соответствуют форме полости головки дл ее окончательной калибровки.In this operation, the bottom 16 of the cavity of the head and the external shape of the head of a given geometry are obtained. The billet from the third position is transferred to the fourth position and the lower end of the head is mounted on the cams 17 obliquely installed in the matrix 8, and centering it along the bolt rod in the hole 18 of the matrix. Possible additional alignment of the workpiece in the matrix of 0 head of the bolt in the hole 19 of the cover 20. The working surface of the punch 4 correspond to the shape of the cavity of the head for its final calibration.

Пуансон ввод т в полость головки до 5 соприкосновени с дном 16 головки и усилием РА продвигают заготовку вниз. Рабочие поверхности 21 кулачков 17 сближаютс , касаютс поверхности объема многогранника 11 и при дальнейшем движении пуансона фор- 0 мируют его грани (фиг. 5). При достижении заданной геометрии многогранника движение пуансона прекращают. Образование многогранника осуществл ют рабочими поверхност ми кулачков, в которых от силы Р4 5 пуансона возникают деформирующие усили , воздействующие на нижний торец головки и поверхность многогранника. Эти усили обеспечивают сдвиг материала объема многогранника относительно нижнего 0 торца головки и его см тие.The punch is inserted into the cavity of the head up to 5 of contact with the bottom of the head 16 and the force of the RA moves the workpiece down. The working surfaces 21 of the cams 17 approach each other, touch the surface of the volume of the polyhedron 11 and, with further movement of the punch, form its faces (Fig. 5). Upon reaching the specified geometry of the polyhedron, the movement of the punch is stopped. The formation of a polyhedron is carried out by the working surfaces of the cams, in which, due to the strength of the P4 5 punch, deforming forces arise that act on the lower end of the head and the surface of the polyhedron. These forces provide a shift in the material of the polyhedron volume relative to the lower end of the head and its removal.

Сдвигающие усили относительно торца 13 головки, направленные перпендикул рно оси издели , при опертом дне полости головки на пуансон полностью иск- 5 лючают деформации поверхности дна 16 полости головки. После окончательного формировани многогранника толкателем 22 удал ют готовое изделие из матрицы, при этом больших усилий дл обратного раскры- 0 ти кулачков не требуетс . Известный способ удалений изделий из матрицы требует значительных усилий, так как металл изготавливаемого издели затекает в микропоры матрицы и при выталкивании должен. 5 быть срезан. Вследствие малых усилий выталкивани по предлагаемому способу стержень болта и дно полости не претерпевают остаточных деформаций.The shear forces relative to the end face 13 of the head, directed perpendicular to the axis of the product, when the bottom of the head cavity is supported on the punch, completely eliminate deformations of the surface of the bottom 16 of the head cavity. After the polyhedron is finally formed by the pusher 22, the finished product is removed from the die, with no great effort to reverse the opening of the cams. The known method of removing products from the matrix requires considerable effort, since the metal of the manufactured product flows into the micropores of the matrix and should be ejected. 5 be cut off. Due to the small ejection forces of the proposed method, the bolt rod and the bottom of the cavity do not undergo permanent deformations.

Устройство дл изготовлени изделий с 0 полой головкой и примыкающим к ней многогранником содержит комплект пуансонов 1 - 4 и матрицы 5-8, установленных на высадочном автомате (не показан). Матрица 5 с пуансоном 1 предназначена дл фор- 55 мировани общего объема головки и многогранника и стержн болта. Двухполосна матрица 6 и пуансон 2 предназначены дл раздельного формировани объемов многогранника 11 и раздельно головки 10. Двухполосна матрица 7 и пуансон 3 служатA device for manufacturing products with a hollow head and a polyhedron adjacent to it contains a set of punches 1-4 and dies 5-8 mounted on a landing machine (not shown). The die 5 with the die 1 is designed to form the total volume of the head and the polyhedron and the bolt stem. The two-lane die 6 and the punch 2 are intended to separate the volumes of the polyhedron 11 and the head 10 separately. The two-lane die 7 and the punch 3 serve

дл предварительного формировани полости головки из отведенного дл нее объема. Рабоча поверхность пуансона 3 соответствует форме полости головки. Матрица 8 с пуансоном 4 служат дл формировани многогранника и полости головки. Матрица 8 (фиг. 4) выполнена с полостью 23 и установочным отверстием 18 дл стержн болта и содержит толкатель 22 с торцом 24, размещенный в отверстии 18 и кулачки 17.to pre-form the cavity of the head of the volume allocated for it. The working surface of the punch 3 corresponds to the shape of the cavity of the head. The matrix 8 with the punch 4 serves to form the polyhedron and the cavity of the head. The matrix 8 (Fig. 4) is made with a cavity 23 and an installation hole 18 for the bolt rod and comprises a pusher 22 with an end face 24 placed in the hole 18 and cams 17.

Опорна поверхность 25 каждого кулачка 17 выполнена цилиндрической, рабоча поверхность 21 соответствует формируемой грани многогранника (в нашем случае плоска ), а нижн 26 и верхн 27 поверхности выполнены плоскими трапецеидальной формы, большее основание направлено к опорной поверхности. Боковые поверхности 28 кулачков выполнены наклонными. Такое исполнение кулачка позвол ет обеспечить максимальную оперную поверхность каждого кулачка при увеличении числа формируемых поверхностей издели .The supporting surface 25 of each cam 17 is cylindrical, the working surface 21 corresponds to the polyhedron face being formed (in our case, flat), and the lower 26 and upper 27 surfaces are flat trapezoidal, the larger base is directed towards the supporting surface. The side surfaces 28 of the cams are inclined. Such a cam design provides the maximum operatic surface of each cam with an increase in the number of product surfaces being formed.

Верхн кромка рабочей поверхности может быть скруглена радиусом 0,2 мм, что дл некоторых материалов болтов позвол ет устанавливать угол наклона кулачков максимальным, что уменьшает габариты матрицы. Кулачки 17(фиг.8)своими опорными поверхност ми 25 шарнирно опираютс на стенки полости матрицы по углом а к дну полости. Угол а наклона каждого кулачка определ етс плоскостью дна 29 полости матрицы и плоскостью 30, проход щей через ось вращени кулачка и нижнюю кромку 31 рабочей поверхности 21 кулачка, касательной к окружности нижнего торца 32 заготовки многогранника.The top edge of the working surface can be rounded with a radius of 0.2 mm, which for some materials of bolts allows setting the cam angle to a maximum, which reduces the dimensions of the die. The cams 17 (Fig. 8), with their support surfaces 25, pivotally rest on the walls of the cavity of the matrix at an angle a to the bottom of the cavity. The angle of inclination of each cam is determined by the plane of the bottom 29 of the cavity of the matrix and the plane 30 passing through the axis of rotation of the cam and the lower edge 31 of the cam working surface 21 tangent to the circumference of the lower end 32 of the polyhedron blank.

Проведенные эксперименты показали, что оптимальный угол наклона кулачков равен или меньше 30°. При большем угле наклона на верхней кромке рабочей поверхности кулачков возникают предельные вертикальные реакции RI (фиг. 8), которые вызывают недопустимые деформации дна полости головки. Заданный угол «наклона кулачков обеспечиваетс кольцевой пружиной 33, расположенной на верхних 27 поверхност х кулачков, и крышкой 20 матрицы как упором. В крышке 20 выполнено центрирующее отверстие 19 дл головки 10 болта. С целью установки заданного угла наклона кулачков имеетс компенсатор 34, устанавливаемый под крышку. Рабоча поверхность пуансона 4 соответствует форме дна полости головки болта, а диаметр рабочей части пуансона соответствует внутреннему диаметру полости головки.Experiments have shown that the optimal angle of the cams is equal to or less than 30 °. At a greater angle of inclination, extreme vertical reactions RI (Fig. 8) occur on the upper edge of the working surface of the cams, which cause unacceptable deformations of the bottom of the cavity of the head. The predetermined cam angle is provided by an annular spring 33 located on the upper 27 cam surfaces and the die cover 20 as an abutment. In the cover 20, a centering hole 19 is made for the bolt head 10. In order to set a predetermined cam angle, there is a compensator 34 installed under the cover. The working surface of the punch 4 corresponds to the shape of the bottom of the cavity of the bolt head, and the diameter of the working part of the punch corresponds to the internal diameter of the cavity of the head.

Работа устройства, в котором осуществл етс предлагаемый способ происходит следующим образом.The operation of the device in which the proposed method is carried out is as follows.

Отрезанную любым известным способом заготовку устанавливают на первую позицию в матрицу 5, где пуансоном 1 формируют общий объем 9 головки 10 болта и многогранника 11 (фиг. 1 и 10).Cut off by any known method, the workpiece is set to the first position in the matrix 5, where the punch 1 forms the total volume 9 of the head 10 of the bolt and the polyhedron 11 (Fig. 1 and 10).

На второй позиции в матрице 6 пуансоном 2 предварительно формируют объем и внешнюю поверхность головки 10 и объем многогранника 11, после чего заготовку перенос т на третью позицию и устанавливают в матрицу 7 (фиг. 3 и 10). Заготовка опираетс на тело матрицы нижним торцом 13 головки, нижним торцом предварительно сформированного объема многогранника 11, и в некоторой степени боковыми поверхност ми многогранника и, при необходимости , стержнем болта на сужающиес стенки канала 14 матрицы 7 или на толкатель 15, а также в отдельных случа х одновременно на сужающиес стенки канала 14 и толкатель 15. Усилием Рз пуансона 3, рабоча поверхность которого соответствует форме полости 12 головки, обратным выдавливанием формируют полость и окончательные размеры головки 10.At the second position in the matrix 6, the punch 2 preliminarily forms the volume and the outer surface of the head 10 and the volume of the polyhedron 11, after which the workpiece is transferred to the third position and set in the matrix 7 (Fig. 3 and 10). The blank is supported on the matrix body by the bottom end 13 of the head, the bottom end of the preformed volume of the polyhedron 11, and to some extent the side surfaces of the polyhedron and, if necessary, the bolt rod on the narrowing walls of the channel 14 of the matrix 7 or on the plunger 15, as well as in individual cases x simultaneously on the tapering walls of the channel 14 and the plunger 15. By the force Pz of the punch 3, whose working surface conforms to the shape of the cavity 12 of the head, the cavity and the final dimensions of the head 10 are formed by reverse extrusion .

Дополнительное опирание болта на указанные поверхности исключает деформации в центре дна полости головки за счет правильного перераспределени материала при обратном выдавливании. Затем изделие перенос т на четвертую позицию (фиг. 4 и 10) и устанавливают в матрицу 8 таким образом, что стержень болта фиксируетс в отверстии 18, а головка - в отверстии 19 крышки 20 матрицы, при этом нижний торец 13 головки опираетс на верхние кромки рабочих поверхностей 21 кулачков 17. При отсутствии крышки 20 центровка заготовки обеспечиваетс рабочими поверхност ми 21 кулачков 17 по наружной поверхности объема многогранника 11. Пуансон 4 нижним торцом, выполненным идентич ным полости гнезда головки, воздействует усилием Р на дно полости головки. В результате дальнейшего перемещени пуансона 4 иThe additional support of the bolt on these surfaces eliminates deformations in the center of the bottom of the cavity of the head due to the correct redistribution of the material during reverse extrusion. The product is then transferred to the fourth position (Fig. 4 and 10) and installed in the matrix 8 in such a way that the bolt rod is fixed in the hole 18, and the head is fixed in the hole 19 of the matrix cover 20, while the bottom end 13 of the head rests on the upper edges cam working surfaces 21 17. In the absence of the cover 20, the centering of the workpiece is provided by the working surfaces 21 of the cams 17 on the outer surface of the polyhedron 11. The punch 4 with the lower end, made identical to the cavity of the head socket, acts by force P on the bottom of the cavity hollow ki. As a result of further movement of the punch 4 and

заготовки вниз рабочие поверхности 21 кулачков 17 поворачиваютс и сближаютс в осевом направлении, обеспечива см тие объема многогранника 11 с одновременным его сдвигом относительно торца 13 головки 10.downwards, the working surfaces 21 of the cams 17 rotate and approach in the axial direction, ensuring that the volume of the polyhedron 11 is displaced while simultaneously shifting relative to the end face 13 of the head 10.

Формирование многогранника осуществл етс при всестороннем закреплении головки отверстием 19 крышки 20, нижним торцом пуансона 4 и верхними кромками рабочих поверхностей 21 кулачков 17. ТакайThe formation of a polyhedron is carried out with a comprehensive fixing of the head with the opening 19 of the cover 20, the lower end of the punch 4 and the upper edges of the working surfaces 21 of the cams 17. Takai

жестка фиксаци головки и стержн болта обеспечивает требуемое качество дна полости головки, т. е. без ут жин, вздутий и др, искажений в центре полости.rigid fixation of the head and bolt rod ensures the required quality of the bottom of the cavity of the head, i.e., without lathes, blisters, etc., and distortions in the center of the cavity.

Процесс формировани многогранника заканчиваетс в момент, когда кулачки касаютс дна полости матрицы 8, а плоскость торца многогранника 11 по-прежнему проходит через нижние кромки рабочих поверхностей 21 кулачков 17, при этом пуансон окончательно калибрует форму полости головки , так как на предыдущей третьей позиции возможны некоторые остаточные деформации (выпучивание дна), например при выталкивании, когда возникают значительные усили трени между внешней поверхностью головки и поверхностью гнезда матрицы. Така калибровка дна полости головки обеспечиваетс выбранной трапецеидальной формой кулачков, которые в конце формировани многогранника сближаютс по боковым поверхност м 28 практически без зазора. Беззазорному смыканию кулачков по боковым поверхност м способствуют выполненные на них скосы. После окончательного формировани многогранника усилие Р4 снимаетс , пуансон 4 отводитс , а толкатель 22 выталкивает готовый контактный болт в направлении движени пуансона . Усилие выталкивани при этом минимальное . Это следует из окончательного взаимного положени поверхности, проход щей через ось вращени каждого кулачка и нижнюю кромку, его рабочей поверхности 21, при котором равнодействующа сил на рабочую поверхность ка ждого кулачка расположена всегда выше оси вращени , чем и обеспечиваетс наименьша сила выталкивани , а следовательно, наименьша деформаци дна полости готового издели . Трапецеидальна форма, кроме того, максимально увеличивает опорную поверхность кулачков, уменьшает контактное давление в шарнирной опоре, что ликвидирует износ трущихс поверхностей, а также увеличивает жесткость кулачков и способствует стабильности получаемых размеров многогранника .The process of forming the polyhedron ends at the moment when the cams touch the bottom of the cavity of the matrix 8, and the plane of the end face of the polyhedron 11 still passes through the lower edges of the working surfaces 21 of the cams 17, while the punch finally calibrates the shape of the cavity of the head, since in the previous third position some residual deformations (swelling of the bottom), for example, when pushing out, when considerable friction forces occur between the outer surface of the head and the surface of the die socket. Such a calibration of the bottom of the head cavity is ensured by the selected trapezoidal shape of the cams, which at the end of the formation of the polyhedron approach along the side surfaces 28 with virtually no gap. The bevels made on them help the backlash closure of the cams along the side surfaces. After the final formation of the polyhedron, the force P4 is removed, the punch 4 is retracted, and the pusher 22 pushes the finished contact bolt in the direction of movement of the punch. The ejection force is minimal. This follows from the final mutual position of the surface passing through the axis of rotation of each cam and the lower edge of its working surface 21, in which the resultant force on the working surface of each cam is always higher than the axis of rotation, which ensures the lowest ejection force and, therefore, the least deformation of the bottom of the cavity of the finished product. The trapezoidal shape furthermore maximizes the cam support surface, reduces the contact pressure in the pivot bearing, which eliminates wear on the rubbing surfaces, and also increases the rigidity of the cam and contributes to the stability of the resulting dimensions of the polyhedron.

Пример. Предлагаемый способ был проверен на специально разработанной оснастке , идентично выполненной предлагаемому устройству, при изготовлении основы контактных болтов стартера СТ230 на гидравлическом прессе модели 1МК799, усилием до 50 т.е. Сначала из стеариновой заготовки был сформирован общий объем головки болта и многогранника. Затем этот объем был разделен на два объема - объем головки м объем многогранника. Далее в объеме головки обратным выдавливаниемExample. The proposed method was tested on a specially designed tooling, identical to that performed by the proposed device, in the manufacture of the basis of the contact bolts of the starter CT230 on a hydraulic press of the model 1MK799, with a force of up to 50, i.e. First, the total volume of the bolt head and the polyhedron was formed from a stearin billet. Then this volume was divided into two volumes - the volume of the heads and the volume of the polyhedron. Next in the volume of the head reverse extrusion

сформировали полость головки усилием 23 т. На последней позиции из объема многогранника были сформированы поверхности многогранника, при этом усилиеthe cavity of the head was formed with a force of 23 tons. At the last position of the polyhedron volume, the surfaces of the polyhedron were formed, with the force

пуансона составило 1,5 тс. Форма рабочей поверхности пуансона соответствовала форме полости головки болта дл окончательной ее калибровки. Болт был установлен на кулачки, размещенные под углом 22°punch was 1.5 tf. The shape of the working surface of the punch corresponded to the shape of the cavity of the bolt head for its final calibration. The bolt was mounted on cams placed at an angle of 22 °

0 к дну полости матрицы таким образом,что стержень болта фиксировалс отверстием матрицы, головка болта - отверстием крышки матрицы, а нижний торец головки опиралс на верхние кромки рабочих поверх5 ностей кулачков. Формирование граней многогранника осуществл лось приложением к его предварительно оформленной боковой поверхности многогранника и одновременно нижнему торцу головки деформи0 рующих усилий, за счет сближени рабочих поверхностей кулачков к оси издели . См тие и сдвиг материала многогранника происходил при всестороннем закреплении болта: дно полости головки подхото пуансо5 ном, наружные боковые поверхности головки фиксировались в отверстии крышки, стержень болта - в отверстии матрицы, а усилие пуансона воспринималось реакци ми рабочих поверхностей кулачков. Готовый0 to the bottom of the die cavity in such a way that the bolt rod was fixed with the die hole, the bolt head with the die cover hole, and the bottom end of the head rested on the upper edges of the working surfaces of the cams. The faces of the polyhedron were formed by applying a polyhedron to its preformed lateral surface and the lower end face of the deforming head at the same time, by bringing the working surfaces of the cams closer to the product axis. Smudge and shear of the polyhedron material occurred when the bolt was fully secured: the bottom of the cavity of the head was under the hole, the outer side surfaces of the head were fixed in the hole of the cover, the bolt stem was perceived by the reactions of the working surfaces of the jaws. Ready

0 болт был удален из матрицы выталкивателем , при этом усилие составило 200 кг (усилие выталкивани в прототипе составл ет 2-3 тс).0, the bolt was removed from the die with a pusher, with a force of 200 kg (the pushing force in the prototype is 2–3 ts).

Полученные в ходе эксперимента кон5 тактные болты полностью отвечали требовани м чертежа; толщина-дна полости головки составл ла 1-1,5 мм, при этом ут жин, выпуклостей дна полости в центре, а также деформаций стержн болта не обна0 ружено.The contact bolts obtained in the course of the experiment fully met the requirements of the drawing; the thickness of the bottom of the cavity of the head was 1–1.5 mm, while the nozzle, the protuberances of the bottom of the cavity in the center, as well as the deformations of the bolt rod were not detected.

Использование предлагаемого способа и устройства дл изготовлени контактных болтов с полой головкой и примыкающим к ней многогранником по сравнению с соот5 ветствующими позвол ет улучшить качество болтов за счет ликвидации недопустимых деформаций в центре дна полости головки, особенно при малых толщинах дна полости, которые не позвол ют обеспечить плотногоThe use of the proposed method and device for the manufacture of contact bolts with a hollow head and a polyhedron adjacent to it, in comparison with the corresponding ones, improves the quality of the bolts by eliminating unacceptable deformations in the center of the bottom of the cavity of the head, especially at small thicknesses of the cavity bottom, which do not allow dense

0 соединени медного контакта с дном полости головки.0 connection of copper contact with the bottom of the cavity of the head.

Claims

Claim 1. Method of manufacturing core products with a hollow head and adjacent to

5 with a polyhedron, including the deformation of the workpiece in the matrix by forming a rod with the formation of the volume of metal simultaneously under the head and the polyhedron by the axial force of the punch and the subsequent shaping of the hollow head and

a polyhedron, characterized in that, in order to improve the quality of products by eliminating residual deformation of the bottom of the cavity of the head with the thickness of the bottom not exceeding 0.4 of the cavity diameter and reducing deforming forces, the design of the hollow head and polyhedron is performed by transitions, the first of which the formation of volumes of metal under the head and separately under the polyhedron is carried out, the next is the design of the cavity of the head based on the matrix, formed on the previous transition of the surfaces of the head and the polyhedron, and on the last In the transition, a polyhedron is formed by applying deforming forces to the side surface of the metal volume under the polyhedron and at the same time calibrating the head and bottom of the cavity with the punch of the previous transition based on the matrix with the entire plane of the lower end of the head at the end of the working stroke of the punch.

2. The method according to claim 1, which is applied so that the deforming forces are applied to the lateral surface of the volume of the metal under the polyhedron at an angle to its axis,

3. A device for manufacturing core products with a hollow head and a polyhedron adjacent to it, containing a matrix for forming the rod and

volume of metal at the same time under the head and the polyhedron, the matrix for shaping the cavity in the head and the polyhedron and corresponding punches, characterized in that it is provided with a matrix for forming the volume of metal under the head and separately for the polyhedron, a matrix for pre-shaping the cavity of the head and, accordingly, punches, a The matrix for the design of the cavity of the head and the polyhedron is equipped with spring-loaded cams with working support and side surfaces hinged in the cavity of the matrix at an angle scrap with

5 can be rotated and brought closer together by side surfaces during the working stroke of the punch, while the working surfaces are made with the lower working edge formed by a beveled edge, the supporting surfaces have an area exceeding the area of the working surfaces, and the angle of inclination of each cam is through the axis of rotation of the cam and the lower edge of the working

5 cam surface and the bottom of the cavity matrix.

4. The device is pop.3, which differs from the fact that the angle of inclination of the cams does not exceed 30 °.

0

5. The device according to PP. Zi4, characterized in that the side surfaces of the cams are inclined.

FIG. 2

(Paz.d

Phi.

Phage. five

L

6

FIG. eight

7

thirty

Bv

17 ////// Fig. E

fig.Y.

/ 7ft .;

l 03.3

Pos.