SU1608272A1

SU1608272A1 - Способ подготовки хлопчатобумажной ткани к крашению

Info

Publication number: SU1608272A1
Application number: SU874341906A
Authority: SU
Inventors: Людмила Сергеевна Ковальчук; Валентина Сергеевна Жолобова; Наталия Степановна Афтаева; Наталия Сергеевна Ануркина
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно - к технологии химической подготовки хлопчатобумажных тканей и крашению. Цель изобретени - повышение равномерности отварки, удаление масл ных п тен, шлихты, повышение накрашиваемости за счет того, что хлопчатобумажную ткань отваривают в котле при 108-117°С в течение 60 мин. Отварку провод т в водном растворе, содержащем 0,8-1,4 мас.% гидроксида натри , 0,08-0,12 мас.% комплексообразовател - этилендиаминтетрауксусной кислоты или гексаметафосфата натри , 0,03-0,09 мас.% неионогенного смачивател , 0,2-0,4 мас.% ронгалита и 0,09-0,15 мас.% скипидара. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а Именно к технологии химической подготовки хлопчатобумажных тканей к крашению.

Цель изобретени - повышение равномерности отварки, удаление масл ных п тен, шлихты и повышение накрашиваемо- сти.

Пример (сравнительный). Суровую хлопчатобумажную ткань отваривают в котле при 125-130°С б ч в растворе, содержащем , г/л:

Гидроокись натри Силикат натри Неионогенный смачиватель (синтанол ОС-10) Сульфит натри

10 3-5

0,5-1 10

Ткань на промывных машинах промывают , кислуют, пропитывают раствором, содержащим , г/л:

Перекись водорода2,25

Силикат натри 7

Неионогенный смачиватель (синтанол ОС-10)0,2 Гидроокись натри 2 Отжимают, запаривают в среде насыщенного вод ного пара при 100±2°С 60 мин, промывают отжимают и сушат.

П р и М 6 р 2. Суровую хлопчатобумажную ткань 1ропитывают промывными водами при 50°С, отжимают, загружают в котел и отваривают в растворе, содержащем мас.%:

Гидроокись натри 0,8

Ронгалит0 2

Os

о

00

чэ VI

43

Этилендиаминтетраук- сусна кислота Неионогенный смачиватель на основе оксиэтили

рованных жирных спиртов (синтанол ДС-10)0,03 Скипидар0,09 Вода Остальное при 110± 2°С в течение 1 ч. Температура в котле после окончани варки 115± 2°С.

Затем ткань, как в примере 1, промывают , кислуют, отжимают и пропитывают раствором , содержащим, мае. %;

Перекись водорода - (100%-на )0,2

Силикат натри 0.8

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,02 Гидроокись натри 0,2 Вода Остальное запаривают при 100± 2°С 30 мин, промывают, отжимают, сушат.

П р и м 6 р 3, Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают промывными водами при 70°С и отжимают, загружают в котел и отваривают в растворе, содержащем, мас.%:

Гидроокись натри 1,4

Ронгалит0,4

Гексаметафосфат натри 0,12

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,1 Скипидар 0,15 Вода Остальное запаривают при 110± 2°С в течение 1 ч, Температура в котле после окончани варки 115±2°С.

Затем ткань, как в примере 1, промывают , кислуют, отжимают и пропитывают раствором , содержащим мас.%: Перекись водорода (100%-на )0,4

Силикат натри 1,0

Синтанол ДС-100,05

Гидроокись натри 0.3

ВодаОстальное

запаривают при 100±2°С 10 мин, промывают , отжимают и сушат.

П р и м е р 4. Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают промывочными водами при 60°С, отваривают в котле в растворе, содержащем, мас.%;

Гидроокись натри 1,1

Ронгалит0,3

Гексаметафосфат натри 0,1

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,06 Скипидар 0,12 Вода Остальное

1 ч при 110-115 ± 2°С, затем ткань промывают кислотой, отжимают и пропитывают раствором, содержащим, мас.%:

Перекись водорода

(100%-на )0,3

Силикат натр1 1 0,9

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,04 Гидроокись натри 0,25 Вода Остальное запаривают 20 мин при 100± 2°С.

П р и м е р 5 (контрольный). Ткань обрабатывают , как в примере 3, отварку провод т в растворе, содержащем, мас.%: Гидроокись натри 0.7

Ронгалит0,1

Этилендиаминтетра- уксусна кислота0,06

Синтанол ДС-Т О0,09

Скипидар-0,07

ВодаОстальное

при 105°С 1 ч. Далее обработку провод т, как в примере 3.

П р и м е р 6 (контрольный). Ткань обра- батывают, как в примере 2, отварку провод т в растворе, содержащем, мас.%: Гидроокись натри 1,6

Ронгалит0,5

Гексаметафосфат натри 0,15

Синтанол ДС-100,1

Скипидар0,25

ВодаОстальное

при 120°С 1 ч. Далее провод т обработку, как в примере 3.

П р и м е р 7 (контрольный). Ткань обрабатывают , как в примере 4, отварку провод т в растворе, содержащем, мас.%:

Гидроокись натри 1,1

Ронгалит0.3

Гексаметафосфат натри 0.1

Синтанол ДС-100.06

Далее обработку провод т, как в примере 4.

Пример ы8и 9. Обработку провод т,

как в примере 2, но в примере В в качестве

неионогенного смачивател используют

препарат синтанол БВ, в примере 9 - превоцепл WFP-100.

Результаты обработки приведены в табл. 1 и 2,

Claims

Формула изобретени

Способ подготовки хлопчатобумажной ткани к крашению, включающий котловую отварку при повышенной температуре в водном растворе, содержащем гидроксид натри , комплексообразователь, неионо- генный смачиватель и восстановитель, последующую промывку, кислование, пропи-.- ку водным щелочным раствором перекиси водорода, отжим, запаривание в среде насыщенного вод ного пара, промывку и суш-, ку, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности отварки, удалени масл ных п тен, шлихты, повышени накрашиваемости, отварку осуществл ют при 108-117°С в течение 60 мин в растворе, содержащем в качестве комплексообразо- вател этилендиаминтетрауксусную кислоту или гексаметафосфат натри , в качестве восстановител - ронгалит и дополнительно скипидар при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Гидроксид натри 0,8-1,4

Комплексообразователь 0.08-0,12 Неионогенный смачиватель 0,03-0,09 Ронгалит0,2-0,4

Скипидар0,

ВодэОстальное

Таблица i

Таблица 2