SU1509462A1

SU1509462A1 - Способ антимикробной отделки текстильного материала

Info

Publication number: SU1509462A1
Application number: SU874271755A
Authority: SU
Inventors: Михаил Владимирович Корчагин; Людмила Александровна Полякова; Герман Евсеевич Кричевский; Гайлуте Антановна Казакявичюте; Александр Львович Вайншельбойм; Михаил Григорьевич Чаусер; Римма Федоровна Федоровская; Татьяна Борисовна Рязанцева; Маргарита Александровна Пененжик; Александр Давидович Вирник; Тамара Ивановна Трегуб
Original assignee: Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к химической технологии волокнистых материалов и позвол ет повысить прочность фиксации антимикробного вещества на материале при мокрых обработках. Первую обработку провод т водным составом, содержащим 0,6-30 г/л соли меди, 15-250 г/л гидроокиси натри , кали или аммони с последующим отжимом и промывкой. Вторую обработку провод т водным составом, содержащим 0,25-8,0 г/л фурагина, поташа до PH 9-9,5, по 0,25-8,0 г/л хлористого аммони и поли-N, N-диметил-N, N-диаллиламмонийхлорида, или водным раствором, содержащим 1-100 г/л гуанидинового соединени . Вторую обработку провод т при 20-80°С 3-1800 с. В случае использовани гидроокиси аммони материал не промывают. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к химической технологии волокнистых материалов , а именно к способам антимикробной отделки волокнистых материалов, которые могут быть использованы дл изготовлени одежды и бель .

Цель изобретени - повышение прочности фикс ации антимикробного вещества при мокрых обработках.

Пр имер1.10г хлопчатобумаж- ной ткани обрабатывают по непрерывной технологии на технологической линии, включающей две плюсовки, с промежуточным промывным аппаратом, запарной камерой раствором сульфата меди с концентрацией 10 г/л, содержащим 100 г/л едкого натра, отжимают (степень отжима 1001;), промывают.

обрабатывают раствором, содержащим, г/л:

Фурагин J

Поташ До рН 9

Хлористый

аммоний

ВПК

Вода

отжимают до привеса запаривают в течение вают и сушат. Содержание фурагина в полученном материале до и после стирок определ ют спектрофотометричес- ким методом после его десорбции ди- метилформамидом.

Стирку полученных материалов провод т по ГОСТу по следующему режиму: концентраци нейтрального моющего

it k

До 1 л 100, сушат, 100 с, проМы3150

средства составл ет 1 г/л, модуль 20 температура 50 С, продолжительность 30 мин. После каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин при 50°С и сушат.

Примеры 2-10 провод т аналогично примеру 1 при -услови х, указанных в табл. 1.

Пример 11. Юг хлопчатобу- мажной ткани обрабатывают по периодическому способу в аппарате типа Джигер (температура 20°С, Модуль ванны 50, врем 30 мин) водным раствором , содержащим 0,6 г/л ацетата меди и 20 г/л едкого натра, промывают водой, обрабатывают раствором, содержащим, г/л:

Фурагин

ПоташДо рН 9

Хлористый

с аммонийk

ВПК.. k

ВодаДо 1 л

в течение 900 с пРИ (модуль ванны 50), после чего ткань промывают , сушат.

Примеры 12-17 провод т аналогично примеру 11 при услови х, указанных в табл. 1.

П р и м 6 р 18. ТО -г хлопчатобумажной ткани плюсуют водным раствором , содержащим tO г/л препарата ДЦМ отжимают до 100%, сушат, плюсуют водным раствором, содержащим, г/л: Фурагин 5,0 Поташ До рН 9,0 Препарат ОП-7 0,5 Триэтаноламин 2,0 ВодаДо 1 л

отжимают до привеса 100, сушат,, запаривают насыщенным паром в течение 100 с, промывают и сушат.

Пример 19. Юг хлопчатобумажной ткани обрабатывают раствором сульфата меди с концентрацией 15 г/л содержащим 130 г/л едкого натра, отжимают (степень отжима 100), промывают , обрабатывают водным раствором хлоргексидин биглюконата с концентрацией 50 г/л при l5°C в течение 3с, отжимают, запаривают в течение 100 с промывают и сушат. Содержание антимикробного вещества в полученном материале до и после стирок определ ют по количеству азота или спектро фотометрическим методом после десорбции антимикробного вещества с ткани раствором сол ной кислоты. Стирку

Q 5

20

25

30

4Q

, , 35

45

55

полученных материалов провод т по следующему режиму: концентраци синтетического стирального порошка дл механических прачечных составл ет 4 г/л (рН 10), модуль ванны 20, температура б5 С, продолжительность стирки 30 мин. После каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин при 60 С и сушат.

Примеры 20-28 провод т аналогично примеру 19 при услови х, указанных в табл. 2.

Пример 29. 10.г хлопчатобумажной ткани обрабатывают (при , модуль ванны 50, врем 30 мин) водным раствором, содержащим 0,6 г/л ацетата меди и 15 г едкого натра, промывают водой, обрабатывают водным раствором хлоргексидин биглюко-. ната с концентрацией 50 г/л в течение 600 с при , после чего ткань промывают, сушат.

Примеры 30-35 провод т аналогично примеру 29 при услови х, указанных в табл. 2.

Claims

1. Способ антимикробной отделки текстильного материала обработкой водным раствором соединени меди, а затем водным раствором антимикроб-- ного вещества с промежуточным отжимом и заключительной сушкой и запариванием , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности фиксации антимикробного вещества при мокрых обработках, первую обработку провод т раствором, дополнительно содержащим гидроокись натри , кали или аммони при содержании компонентов, г/л:

Соль меди0,6-30

Гидроокись- натри ,

кали или аммони 15-250

Вода Остальное

до i л

после отжима материал промывают, а вторую обработку при 20-80°С в течение 3-1800 с провод т составом, содержащим , г/л:

Фурагин0,25-8,0

Поташ До рН 9,0-9,5

Хлористый

аммоний0,25-8,0

Пoли-N,Nдиметил-Ы ,Ндиаллиламмоний

хлорид0,25-8,0

ВодаОстальное

до 1 л

или раствором, содержащим 1-100 г/л

гуанидинового соединени .

. 6

2. Способ по П.1, о т л и ч а ю - щ и .и с тем, что в случае использовани гидроокиси аммони , материал перед обработкой антимикробным ве- ществом не промывают.

Таблица 1

Таблица 2