SU1381221A1 - Способ крашени гидрофильного текстильного материала - Google Patents

Способ крашени гидрофильного текстильного материала Download PDF

Info

Publication number
SU1381221A1
SU1381221A1 SU853985119A SU3985119A SU1381221A1 SU 1381221 A1 SU1381221 A1 SU 1381221A1 SU 853985119 A SU853985119 A SU 853985119A SU 3985119 A SU3985119 A SU 3985119A SU 1381221 A1 SU1381221 A1 SU 1381221A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dye
solution
magnetic field
dyeing
textile material
Prior art date
Application number
SU853985119A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Константинов
Сергей Александрович Кокшаров
Валентина Ильинична Шкробышева
Борис Николаевич Мельников
Андрей Павлович Морыганов
Андрей Евгеньевич Худяков
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт, Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU853985119A priority Critical patent/SU1381221A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1381221A1 publication Critical patent/SU1381221A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к красиль- но-отделочному производству, позвол ет повысить выход красител  на ма-. териале НА 10-20%, снизить расход красител  на 0,7-6,0 г/л дл  получени  той же интенсивности окраски и придать материалу свойства мерсири- зованных тканей. Дл  этого пропитку материала красильным раствором ведут в магнитном поле при пропускании через раствор и текстильньй материал переменного электрического тока плотностью 1-50 А/дМ в направлении, перпендикул рном действию магнитного ПОЛЯ и направлению движени  материала . 1 табл. с SS (Л

Description

00 00
to to
Изобретение относитс  к красильно- отделочному производству текстильной промьшшенности, а именно к крашению гидрофильного текстильного материала.
Цель изобретени  - повышение выхода красител  на материале и придание ему свойств мерсеризованных тканей.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу крашени  гидро- ю фильного текстильного материала путем пропитки красильным раствором в магнитном поле с последующей сушкой, фиксацией красител  и промывкой пропитку материала ведут при пропускании 15 через раствор и текстильный материал переменного электрического тока плотностью 1-50 А/дм в направлении, перпендикул рном действию магнитного пол  и движению материала.20
Пропускание только электрического тока через пропиточную ванну способствует ускорению процессов массопере- носа красител  в растворе, но не ока- зьгоает вли ни  на структуру волокнис-25
того материала. Наложение одного магнитного пол  в процессе пропитки зьшает пол ризацию компонентов раствора и активных центров волокна, но не может вызвать.изменений в структуре полимера. В этих случа х в цикл подготовки материала как правило включают щелочную или жидкоаммиачную
мерсеризацию.
2
.-30
При плотности тока менее 1 А/дм необратимых изменений структуры волокна не происходит,от 30 до 60% нанесенного красител  не фиксируетс  волокном и смъшаетс  на стадии про35
ческого тока (частота 50 Гц) плотностью 25 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 1 мин, а затем про- мьшали и сушили. Степень фиксации красител  составила 88,7%. Материал приобрел свойства, характерные дл  мерсеризованных тканей, повысились влагопоглощение, относительна  капилл рность равна 138%, и сорбционна  способность - баритовое число равно 146.
Пример 2. Немерсеризованную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили по; плюсовочно-запарному способу сернистым синим 3 красителем. Образцы пропитывали раствором, содержащим, г/л: краситель 12, сернистый натрий 40, едкий натр (100%) 5, тонкомоющее средство 2, в магнитном поле напр женностью 460 кА/м при пропускании через раствор перпендикул рно действию магнитного пол  и движению ткани переменного электрического тока частотой 50 Гц и плотностью 1 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 2 мин, окисл ли на воздухе и в холодной воде, промьтали гор чей водой и сушили. Степень фиксации красител  составила 91%. Относительна  капилл рность материала равна 120%, баритовое число -132.
Пример 3. Немерсеризован- ную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили кубовыми красител ми по ще- лочно-восстановительному способу. Образцы пропитывали раствором кубовомывки . Верхний предел плотности элек-40 го золотисто-желтого ЖХ красител ,
отжимали до 10П-ного привеса, запаривали при в течение 2 мин, вытел . Уже при плотности тока 55 А/дм держивали на воздухе, промьтали, константа деструкции хромофорной
45
;трического тока обусловлен протека- нием электролизного разрушени  красисистемы красител  возрастает более ч«м в 50 раз по сравнению с 50 А/дм.
I
Пример 1. Немерсеризованную
вискоз но -штапельную .ткань арт. 72313 красили по. плюсовочно-запарному способу пр мым чисто-голубьм красителем . Образцы пропитьгоали раст- йоррм, содержащим, г/л: краситель . 5,.3,j тонкомоющее средство Новость 1,7; карбонат натри  1,0 в магнит- :нрм поле напр женностью 160 кА/м ;при пропускании через раствор перпен- цикул рно действию.магнитного пол  и движению ткани переменного электри50
55
окисл ли раствором перекиси водорода, промьгоали и сушили. В процессе пропитки ткань и технологический раствор подвергали воздействию магнитного пол  напр женностью 160 кА/м, а через раствор пропускали перпендикул рно действию магнитного пол  и движению ткани переменный электрический ток (частотой 50 Гц) плотностью 50 А/дм. Получена равномерна   рка  окраска, степень фиксации красител  составила 90%. Относительна  капилл рность материала равна 121%, баритовое число 133.
Пример 4. Немерсеризованную полульн ную ткань арт. 062232 краси
5 0
5
0
5
ческого тока (частота 50 Гц) плотностью 25 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 1 мин, а затем про- мьшали и сушили. Степень фиксации красител  составила 88,7%. Материал приобрел свойства, характерные дл  мерсеризованных тканей, повысились влагопоглощение, относительна  капилл рность равна 138%, и сорбционна  способность - баритовое число равно 146.
Пример 2. Немерсеризованную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили по; плюсовочно-запарному способу сернистым синим 3 красителем. Образцы пропитывали раствором, содержащим, г/л: краситель 12, сернистый натрий 40, едкий натр (100%) 5, тонкомоющее средство 2, в магнитном поле напр женностью 460 кА/м при пропускании через раствор перпендикул рно действию магнитного пол  и движению ткани переменного электрического тока частотой 50 Гц и плотностью 1 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 2 мин, окисл ли на воздухе и в холодной воде, промьтали гор чей водой и сушили. Степень фиксации красител  составила 91%. Относительна  капилл рность материала равна 120%, баритовое число -132.
Пример 3. Немерсеризован- ную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили кубовыми красител ми по ще- лочно-восстановительному способу. Образцы пропитывали раствором кубоводерживали на воздухе, промьтали,
5
0
5
окисл ли раствором перекиси водорода, промьгоали и сушили. В процессе пропитки ткань и технологический раствор подвергали воздействию магнитного пол  напр женностью 160 кА/м, а через раствор пропускали перпендикул рно действию магнитного пол  и движению ткани переменный электрический ток (частотой 50 Гц) плотностью 50 А/дм. Получена равномерна   рка  окраска, степень фиксации красител  составила 90%. Относительна  капилл рность материала равна 121%, баритовое число 133.
Пример 4. Немерсеризованную полульн ную ткань арт. 062232 краси ли активным  рко- голубым КХ красителем; Образцы пропитьшали раствором, содержащим, г/л: краситель 10, моче вина 75, карбонат натри  20, тонкомою щее средство 1, в поперечном магнитном поле напр женностью 160 кА/м при пропускании через раствор перпендикул рно действию магнитного пол  и движению ткани переменного электри- ческого тока (частотой 50 Гц), плотностью 25 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, сушили, термообрабатывали при 180 С в течение 1 мин промьгоали и сушили. Степень фиксации красител  составила 91%. Относительна  капилл рность материала равна 150%, баритовое число - 140.
Услови  обработки и результаты крашени  по предлагаемому способу, а также по способу - прототипу и способам-аналогам приведены в таблице.
Приведенные данные свидетельствую о получении по предлагаемому способу непрерывного крашени  гидрофильного .текстильного материала на немерсеризованньк ткан х интенсивных и равномерных окрасок при сокращении расходов на красители и мерсеризацию.- В то же врем  эти ткани приобретают свойства, характерные дл  мерсеризованных волокон-капилл рность повышаетс  на , сорбционна  способность на 42-46%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ крашени  гидрофильного текстильного материала путем пропитки красильным раствором в магнитном поле с последуннцей сушкой, фиксацией красител  и промывкой, отличаю- щ и.й с   тем, что, с целью повышени  выхода красител  на материале и придани  ему свойств мерсеризованных тканей, пропитку ведут при пропускании через раствор и текстиль- материал переменного электрического тока плотностью 1-50 А/дм- в направлении, перпендикул рном деист- ВИЮ магнитного пол  и направлению движени  материала.
SU853985119A 1985-12-05 1985-12-05 Способ крашени гидрофильного текстильного материала SU1381221A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853985119A SU1381221A1 (ru) 1985-12-05 1985-12-05 Способ крашени гидрофильного текстильного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853985119A SU1381221A1 (ru) 1985-12-05 1985-12-05 Способ крашени гидрофильного текстильного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1381221A1 true SU1381221A1 (ru) 1988-03-15

Family

ID=21208281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853985119A SU1381221A1 (ru) 1985-12-05 1985-12-05 Способ крашени гидрофильного текстильного материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1381221A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147324A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 无锡新德印染制品有限公司 磁场辅助超临界co2毛纤维染色工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2184490, кл. D 06 Р 5/00, опублик, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1183585, КЛ. D 06 Р 5/20, 07.10.85. Авторское свидетельство СССР №.1232717, КЛ. D 06 Р 5/20, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147324A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 无锡新德印染制品有限公司 磁场辅助超临界co2毛纤维染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5512060A (en) Process for treating textile materials with enzyme containing compositions and high frequency fields
US2205120A (en) Process for rendering cellulosecontaining material crease-resistant and products obtained thereby
CA1202919A (en) Process for the simultaneous desizing and bleaching of textile material made from cellulose fibers
SU1381221A1 (ru) Способ крашени гидрофильного текстильного материала
RO112768B1 (ro) Procedeu pentru fabricarea fibrelor celulozice cu tendinta redusa de fibrilare
CN105908538A (zh) 一种羊毛面料印染工艺
US3892521A (en) Process for dyeing cellulosic materials
JPH06128880A (ja) 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法
SU1065513A1 (ru) Раствор дл мерсеризации целлюлозных текстильных материалов
US5542954A (en) Production of aminated cotton fibers
US2729535A (en) Process of making alkali-insoluble cellulose glycolic acid ether fabric
JP4446361B2 (ja) セルロース系繊維製品のベンゾイル化方法
JP4312337B2 (ja) セルロース系繊維の改質方法
US1812204A (en) Process in which viscose silk is surjected to the action of caustic alkalis
SU472179A1 (ru) Способ однованного крашени и отбелки целлюлозных тканей
SU1523603A1 (ru) Способ мерсеризации хлопчатобумажных текстильных материалов
SU1479560A1 (ru) Способ отбеливани целлюлозного текстильного материала
SU1654396A1 (ru) Способ стабилизации текстильного материала из смеси полиэфирных и хлопковых волокон
WO2002066730A1 (fr) Procede de coloration de materiau contenant des fibres de cellulose et article contenant ces fibres de cellulose colore par ce procede
US2056271A (en) Treating animal silk
SU712468A1 (ru) Способ отбеливани хлопчатобумажных тканей
US2890925A (en) Cyanoethylation of wool
JP2929363B2 (ja) セルロース系繊維製品の加工法
SU1666604A1 (ru) Способ отделки шерст ных текстильных материалов
SU1509462A1 (ru) Способ антимикробной отделки текстильного материала