SU1381221A1 - Способ крашени гидрофильного текстильного материала - Google Patents
Способ крашени гидрофильного текстильного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1381221A1 SU1381221A1 SU853985119A SU3985119A SU1381221A1 SU 1381221 A1 SU1381221 A1 SU 1381221A1 SU 853985119 A SU853985119 A SU 853985119A SU 3985119 A SU3985119 A SU 3985119A SU 1381221 A1 SU1381221 A1 SU 1381221A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dye
- solution
- magnetic field
- dyeing
- textile material
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к красиль- но-отделочному производству, позвол ет повысить выход красител на ма-. териале НА 10-20%, снизить расход красител на 0,7-6,0 г/л дл получени той же интенсивности окраски и придать материалу свойства мерсири- зованных тканей. Дл этого пропитку материала красильным раствором ведут в магнитном поле при пропускании через раствор и текстильньй материал переменного электрического тока плотностью 1-50 А/дМ в направлении, перпендикул рном действию магнитного ПОЛЯ и направлению движени материала . 1 табл. с SS (Л
Description
00 00
to to
Изобретение относитс к красильно- отделочному производству текстильной промьшшенности, а именно к крашению гидрофильного текстильного материала.
Цель изобретени - повышение выхода красител на материале и придание ему свойств мерсеризованных тканей.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу крашени гидро- ю фильного текстильного материала путем пропитки красильным раствором в магнитном поле с последующей сушкой, фиксацией красител и промывкой пропитку материала ведут при пропускании 15 через раствор и текстильный материал переменного электрического тока плотностью 1-50 А/дм в направлении, перпендикул рном действию магнитного пол и движению материала.20
Пропускание только электрического тока через пропиточную ванну способствует ускорению процессов массопере- носа красител в растворе, но не ока- зьгоает вли ни на структуру волокнис-25
того материала. Наложение одного магнитного пол в процессе пропитки зьшает пол ризацию компонентов раствора и активных центров волокна, но не может вызвать.изменений в структуре полимера. В этих случа х в цикл подготовки материала как правило включают щелочную или жидкоаммиачную
мерсеризацию.
2
.-30
При плотности тока менее 1 А/дм необратимых изменений структуры волокна не происходит,от 30 до 60% нанесенного красител не фиксируетс волокном и смъшаетс на стадии про35
ческого тока (частота 50 Гц) плотностью 25 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 1 мин, а затем про- мьшали и сушили. Степень фиксации красител составила 88,7%. Материал приобрел свойства, характерные дл мерсеризованных тканей, повысились влагопоглощение, относительна капилл рность равна 138%, и сорбционна способность - баритовое число равно 146.
Пример 2. Немерсеризованную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили по; плюсовочно-запарному способу сернистым синим 3 красителем. Образцы пропитывали раствором, содержащим, г/л: краситель 12, сернистый натрий 40, едкий натр (100%) 5, тонкомоющее средство 2, в магнитном поле напр женностью 460 кА/м при пропускании через раствор перпендикул рно действию магнитного пол и движению ткани переменного электрического тока частотой 50 Гц и плотностью 1 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 2 мин, окисл ли на воздухе и в холодной воде, промьтали гор чей водой и сушили. Степень фиксации красител составила 91%. Относительна капилл рность материала равна 120%, баритовое число -132.
Пример 3. Немерсеризован- ную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили кубовыми красител ми по ще- лочно-восстановительному способу. Образцы пропитывали раствором кубовомывки . Верхний предел плотности элек-40 го золотисто-желтого ЖХ красител ,
отжимали до 10П-ного привеса, запаривали при в течение 2 мин, вытел . Уже при плотности тока 55 А/дм держивали на воздухе, промьтали, константа деструкции хромофорной
45
;трического тока обусловлен протека- нием электролизного разрушени красисистемы красител возрастает более ч«м в 50 раз по сравнению с 50 А/дм.
I
Пример 1. Немерсеризованную
вискоз но -штапельную .ткань арт. 72313 красили по. плюсовочно-запарному способу пр мым чисто-голубьм красителем . Образцы пропитьгоали раст- йоррм, содержащим, г/л: краситель . 5,.3,j тонкомоющее средство Новость 1,7; карбонат натри 1,0 в магнит- :нрм поле напр женностью 160 кА/м ;при пропускании через раствор перпен- цикул рно действию.магнитного пол и движению ткани переменного электри50
55
окисл ли раствором перекиси водорода, промьгоали и сушили. В процессе пропитки ткань и технологический раствор подвергали воздействию магнитного пол напр женностью 160 кА/м, а через раствор пропускали перпендикул рно действию магнитного пол и движению ткани переменный электрический ток (частотой 50 Гц) плотностью 50 А/дм. Получена равномерна рка окраска, степень фиксации красител составила 90%. Относительна капилл рность материала равна 121%, баритовое число 133.
Пример 4. Немерсеризованную полульн ную ткань арт. 062232 краси
5 0
5
0
5
ческого тока (частота 50 Гц) плотностью 25 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 1 мин, а затем про- мьшали и сушили. Степень фиксации красител составила 88,7%. Материал приобрел свойства, характерные дл мерсеризованных тканей, повысились влагопоглощение, относительна капилл рность равна 138%, и сорбционна способность - баритовое число равно 146.
Пример 2. Немерсеризованную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили по; плюсовочно-запарному способу сернистым синим 3 красителем. Образцы пропитывали раствором, содержащим, г/л: краситель 12, сернистый натрий 40, едкий натр (100%) 5, тонкомоющее средство 2, в магнитном поле напр женностью 460 кА/м при пропускании через раствор перпендикул рно действию магнитного пол и движению ткани переменного электрического тока частотой 50 Гц и плотностью 1 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, запаривали при в течение 2 мин, окисл ли на воздухе и в холодной воде, промьтали гор чей водой и сушили. Степень фиксации красител составила 91%. Относительна капилл рность материала равна 120%, баритовое число -132.
Пример 3. Немерсеризован- ную хлопчатобумажную ткань арт.20 красили кубовыми красител ми по ще- лочно-восстановительному способу. Образцы пропитывали раствором кубоводерживали на воздухе, промьтали,
5
0
5
окисл ли раствором перекиси водорода, промьгоали и сушили. В процессе пропитки ткань и технологический раствор подвергали воздействию магнитного пол напр женностью 160 кА/м, а через раствор пропускали перпендикул рно действию магнитного пол и движению ткани переменный электрический ток (частотой 50 Гц) плотностью 50 А/дм. Получена равномерна рка окраска, степень фиксации красител составила 90%. Относительна капилл рность материала равна 121%, баритовое число 133.
Пример 4. Немерсеризованную полульн ную ткань арт. 062232 краси ли активным рко- голубым КХ красителем; Образцы пропитьшали раствором, содержащим, г/л: краситель 10, моче вина 75, карбонат натри 20, тонкомою щее средство 1, в поперечном магнитном поле напр женностью 160 кА/м при пропускании через раствор перпендикул рно действию магнитного пол и движению ткани переменного электри- ческого тока (частотой 50 Гц), плотностью 25 А/дм. Ткань отжимали до 100%-ного привеса, сушили, термообрабатывали при 180 С в течение 1 мин промьгоали и сушили. Степень фиксации красител составила 91%. Относительна капилл рность материала равна 150%, баритовое число - 140.
Услови обработки и результаты крашени по предлагаемому способу, а также по способу - прототипу и способам-аналогам приведены в таблице.
Приведенные данные свидетельствую о получении по предлагаемому способу непрерывного крашени гидрофильного .текстильного материала на немерсеризованньк ткан х интенсивных и равномерных окрасок при сокращении расходов на красители и мерсеризацию.- В то же врем эти ткани приобретают свойства, характерные дл мерсеризованных волокон-капилл рность повышаетс на , сорбционна способность на 42-46%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ крашени гидрофильного текстильного материала путем пропитки красильным раствором в магнитном поле с последуннцей сушкой, фиксацией красител и промывкой, отличаю- щ и.й с тем, что, с целью повышени выхода красител на материале и придани ему свойств мерсеризованных тканей, пропитку ведут при пропускании через раствор и текстиль- материал переменного электрического тока плотностью 1-50 А/дм- в направлении, перпендикул рном деист- ВИЮ магнитного пол и направлению движени материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853985119A SU1381221A1 (ru) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Способ крашени гидрофильного текстильного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853985119A SU1381221A1 (ru) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Способ крашени гидрофильного текстильного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1381221A1 true SU1381221A1 (ru) | 1988-03-15 |
Family
ID=21208281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853985119A SU1381221A1 (ru) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Способ крашени гидрофильного текстильного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1381221A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103147324A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 无锡新德印染制品有限公司 | 磁场辅助超临界co2毛纤维染色工艺 |
-
1985
- 1985-12-05 SU SU853985119A patent/SU1381221A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2184490, кл. D 06 Р 5/00, опублик, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1183585, КЛ. D 06 Р 5/20, 07.10.85. Авторское свидетельство СССР №.1232717, КЛ. D 06 Р 5/20, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103147324A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-12 | 无锡新德印染制品有限公司 | 磁场辅助超临界co2毛纤维染色工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5512060A (en) | Process for treating textile materials with enzyme containing compositions and high frequency fields | |
US2205120A (en) | Process for rendering cellulosecontaining material crease-resistant and products obtained thereby | |
CA1202919A (en) | Process for the simultaneous desizing and bleaching of textile material made from cellulose fibers | |
SU1381221A1 (ru) | Способ крашени гидрофильного текстильного материала | |
RO112768B1 (ro) | Procedeu pentru fabricarea fibrelor celulozice cu tendinta redusa de fibrilare | |
CN105908538A (zh) | 一种羊毛面料印染工艺 | |
US3892521A (en) | Process for dyeing cellulosic materials | |
JPH06128880A (ja) | 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法 | |
SU1065513A1 (ru) | Раствор дл мерсеризации целлюлозных текстильных материалов | |
US5542954A (en) | Production of aminated cotton fibers | |
US2729535A (en) | Process of making alkali-insoluble cellulose glycolic acid ether fabric | |
JP4446361B2 (ja) | セルロース系繊維製品のベンゾイル化方法 | |
JP4312337B2 (ja) | セルロース系繊維の改質方法 | |
US1812204A (en) | Process in which viscose silk is surjected to the action of caustic alkalis | |
SU472179A1 (ru) | Способ однованного крашени и отбелки целлюлозных тканей | |
SU1523603A1 (ru) | Способ мерсеризации хлопчатобумажных текстильных материалов | |
SU1479560A1 (ru) | Способ отбеливани целлюлозного текстильного материала | |
SU1654396A1 (ru) | Способ стабилизации текстильного материала из смеси полиэфирных и хлопковых волокон | |
WO2002066730A1 (fr) | Procede de coloration de materiau contenant des fibres de cellulose et article contenant ces fibres de cellulose colore par ce procede | |
US2056271A (en) | Treating animal silk | |
SU712468A1 (ru) | Способ отбеливани хлопчатобумажных тканей | |
US2890925A (en) | Cyanoethylation of wool | |
JP2929363B2 (ja) | セルロース系繊維製品の加工法 | |
SU1666604A1 (ru) | Способ отделки шерст ных текстильных материалов | |
SU1509462A1 (ru) | Способ антимикробной отделки текстильного материала |