SU1608225A1

SU1608225A1 - Способ восстановлени железорудного сырь в жидкой шлаковой ванне

Info

Publication number: SU1608225A1
Application number: SU823502258A
Authority: SU
Inventors: Владимир Андреевич Роменец; Андрей Владимирович Ванюков; Валентин Петрович Быстров; Геннадий Леонидович Гурский; Дмитрий Иванович Рыжонков; Анатолий Борисович Гловацкий; Александр Давидович Васкевич
Original assignee: Институт стали и сплавов
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и касаетс получени сплавов на основе железа. Цель изобретени - повышение степени восстановлени железа. Способ включает подачу железорудного сырь в смеси с углеродом и флюсом, сжигание углерода в слое шлака вводом кислородсодержащего газа через барботажные фурмы, раздел ющие слой жидкого шлака на барботируемую над- и подфурменные зоны и спокойную зону, дожигание окиси углерода над поверхностью ванны и непрерывный выпуск жидких продуктов. Отношение между общей барботируемой и спокойной зонами поддерживают в пределах 1,5-4,0, а высоту спокойной зоны - не менее чем в 3 раза больше высоты барботируемой подфурменной зоны, при этом поддерживают расход кислорода (0,15-0,25)^.10³ нм³/т. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии и .-касаетс получени сплавов на основе железа.

Целью изобретени вл етс повышение степени восстановлени железа.

Цри оптимальной интенсивности подачи кислорода в пределах (0,15-0,25)х -10 нм VT угл через нижний р д барботажных фурм барботируема область жидкого шлака располагаетс на 150-300 мм ниже их оси и выше оси барботажных фурм. Наличие такой зоны приводит к необходимости поддержани на его поверхности некоторого количества пшака, наход щегос в спокойном состо нии, через который восстановленные капли металла дренажируют к подине печи с, Отношение высоты под- фурменной барботируемой части шлака к спокойной должно составл ть не менее 1 : 3. При меньшем уровне спокойной части шлака процессы обессерива- ни ухудшаютс ввиду уменьшени поверхности контакта капель металла со шпаком.

В таблице приведены значени коэффициента распределени серы между шлаком и металлом в зависимости от величины спокойной части пшака, определенные расчетным путем,

05

о

ОС

to ю

сд

3

Важным условием успешного протекани процессов восстановлени вл етс обеспечение полного дожигани образующейс окиси углерода. Установлено, что при указанной интенсивности подачи кислорода через барботажные фурмы уровень раздуваемой части шлака поднимаетс на высоту, относ щуюс к высоте спокойной части шпака в преде- JQ лах 1,5 - 4,0. Таким образом, барботажные фурмы дел т слой жидкого ишака в печи на три зоны ; спокойную и барботируемые под- и надфурменную, причем спокойна должна быть не менее )5 чем в три раза выше барботируемой под- фурменной. Отношение высоты всей барботируемой зоны к высоте спокойной находитс в пределах 1,5-4,0. При увеличении данного соотношени сверх мак-20 симального значени фурмы долсигани оказываютс в слое шлакового расплава, что приводит к созданию в нем окислительной атмосферы и снижению степени восстановлени железа. Если это отно- 25 шение снижаетс ниже минимального значени , процесс дожигани отодвигаетс от поверхности шлака, что снижает количество воспринимаемого им тепла,

Способ осуществл етс следующим зО образом.

В печь на поверхность металла заливают шлак, например доменный, загружают железорудное сырье, уголь и другие металлургические добавки. Ипаковую 5 ванну продувают кислородом, сжига углерод угл на 200 мм вьше спокойной части шлакового расплава высотой 700 мм, барботируют окисью углерода надфурменную зону шлакаj занимающего Q высоту 2500 мм. Отношение высоты барботируемой части шлака в этом случае

2500+2др

700 3,8, а спокойной к барботируемой

тава, .f

л Н

%: С/ 89,6; Н 4,1; N 2,0; .,г

образующегос металла, а руду состава.

%:

Fe.0,, 65,8;

О 3,8; S 0,5, в количестве 650 кг/т

также аглоМпО 0,05

SiO 9,2; А1гОзО,2; СаО 0,8; MgO 0,72, в количестве 1600 кг/т образующегос металла. Расплав продувают кислородом, расход которого составл ет 0,1540 угл . Из печи непрерывно удал ют металл состава, %: С 2; Si 0,5; Мп 0,5, Fe остальное, а также ишак состава, %: SiO,2 36,5; 17,4; СаО 35,7; MgO 2,2 и FeO 2,0. Отношение высоты барботируемой части шлака к спокойной составл ет 1,5, При этом степень восстановлени железа в металлический расплав 96%„

Пример 2. Услови плавки отличаютс от изложенных в примере 1 тем, что отношение высоты барботируемой части шлака к спокойной составл ет 4,0, что имеет место при сжигании угл на 200 мм выше спокойной части шлакового расплава при общей высоте надфурменной зоны 1илака 2500 мм. Степень восстановлени железа в металлургический расплав 96,5%.

Пример 3. Услови плавки отличаютс от изложенных в примере 1 тем, что количество подаваемого в расплав кислорода составл ет 0,25 к10 нм /т угл . Степень восстановлени железа в металлургический расплав

96%,

Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа состоит в повышении на 10-15% степени восстановлени железа в металлический расплав по сравнению с прототипом.

Claims

Формула изобретени

к спокойной составл ет

45

„ 700 , . подфурменнои - -- J,Js

т,е, нахо50

Способ восстановлени железорудного сырь в жидкой шпаковой ванне, включаюнщй его подачу в смеси с углеродом и флюсом5 сжигание углерода в слое ш.лака вводом кислородсодержащего газа через барботажные фурмы, раздел ющие слой жидкого ишака на барботи- руемые над- и подфурменные зоны и спокойную зону, дожигание окиси углерода над поверхностью ванны и непрерывный . - - выпуск жидких продуктов плавки, о т700 мм заливают шлак состава, %. SiO. 5ц5 личаюгоийс тем, что, с це36 ,7} 17,3; СаО 35,7; MgO 2,2;

FeO 0,13; прочие окислы остальное, В

ванну шлака подают каменный уголь сосдитс в оптимальных пределах. Выше отметки 2500 мм по высоте осуществл етс подача кислородсодержащего газа дл дожигани окиси углерода, при этом фурмы дожигани не будут находитьс в пшаковом расплаве,

П р.и м е р 1. В печь на высоту

лью повышени степени восстановлени железа, отношение между общей барботируемой и спокойной зонами поддержи8225

JQ ) 5 -20 , 25

зО

5 Q

тава, .f

л Н

%: С/ 89,6; Н 4,1; N 2,0; .,г

образующегос металла, а руду состава.

%:

Fe.0,, 65,8;

О 3,8; S 0,5, в количестве 650 кг/т

также аглоМпО 0,05

SiO 9,2; А1гОзО,2; СаО 0,8; MgO 0,72, в количестве 1600 кг/т образующегос металла. Расплав продувают кислородом, расход которого составл ет 0,1540 угл . Из печи непрерывно удал ют металл состава, %: С 2; Si 0,5; Мп 0,5, Fe остальное, а также ишак состава, %: SiO,2 36,5; 17,4; СаО 35,7; MgO 2,2 и FeO 2,0. Отношение высоты барботируемой части шлака к спокойной составл ет 1,5, При этом степень восстановлени железа в металлический расплав 96%„

Пример
2. Услови плавки отличаютс от изложенных в примере 1 тем, что отношение высоты барботируемой части шлака к спокойной составл ет 4,0, что имеет место при сжигании угл на 200 мм выше спокойной части шлакового расплава при общей высоте надфурменной зоны 1илака 2500 мм. Степень восстановлени железа в металлургический расплав 96,5%.

Пример
3. Услови плавки отличаютс от изложенных в примере 1 тем, что количество подаваемого в расплав кислорода составл ет 0,25 к10 нм /т угл . Степень восстановлени железа в металлургический расплав

96%,

Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа состоит в повышении на 10-15% степени восстановлени железа в металлический расплав по сравнению с прототипом.

Формула изобретени

лью повышени степени восстановлени железа, отношение между общей барботируемой и спокойной зонами поддержи 1608225

нают в пределах 1,5-4,0, а высоту фурменной зоны, при этом расход спокойной зоны не менее чем в три ра- кислорода поддерживают (0,15 - за больше высоты барботируемой под- - 0,25) 10 HMVT.