SU1608223A1 - Method of producing leather for shoe uppers - Google Patents

Method of producing leather for shoe uppers Download PDF

Info

Publication number
SU1608223A1
SU1608223A1 SU884644047A SU4644047A SU1608223A1 SU 1608223 A1 SU1608223 A1 SU 1608223A1 SU 884644047 A SU884644047 A SU 884644047A SU 4644047 A SU4644047 A SU 4644047A SU 1608223 A1 SU1608223 A1 SU 1608223A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
leather
tanning
washing
temperature
filling
Prior art date
Application number
SU884644047A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Саяр Ибрагимович Салахетдинов
Дмитрий Апостолович Куциди
Original Assignee
Московский Технологический Институт Легкой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Технологический Институт Легкой Промышленности filed Critical Московский Технологический Институт Легкой Промышленности
Priority to SU884644047A priority Critical patent/SU1608223A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1608223A1 publication Critical patent/SU1608223A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности и позвол ет повысить качество кож и экономить химматериалы. Кожевенный полуфабрикат после двухфазного дублени  промывают при ЖК 1,2-1,4, начальной температуре 30-40°С с постепенным увеличением до 60-65°С в течение 30-40 мин. По окончании промывки провод т процесс додубливани  - наполнени  дубителем, дициандиамидным модифицированным продукта гидролиза кожевенной стружки при ЖК 1,5-2,0, температуре 60-65°С, продолжительности 1,0-1,5 ч, расходе дубител  3-4% от массы строганых кож. Далее следует нейтрализаци  при расходе гидрокарбоната натри  1,9-2,1%, крашение и жирование. Расход красител  снижают на 40-50%, жирующей смеси - на 12,5-25%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to the leather industry and improves the quality of leather and saves chemical materials. The tanned semi-finished product after two-phase tanning is washed with an HC of 1.2-1.4, the initial temperature is 30-40 ° C with a gradual increase to 60-65 ° C for 30-40 minutes. Upon completion of washing, the process of retanning - filling with tanning agent, dicyandiamide modified product of hydrolysis of leather shavings with LC 1.5-2.0, temperature 60-65 ° C, duration 1.0-1.5 hours, consumption of tanning agents 3-4% from the mass of planed leather. This is followed by neutralization at a consumption of sodium bicarbonate of 1.9-2.1%, dyeing and greasing. The dye consumption is reduced by 40-50%, fattening mixture - by 12.5-25%. 2 hp f-ly, 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к кожевенной промьшшенности и может быть использовано в производстве кож дл  верха обуви .The invention relates to leather industry and can be used in the manufacture of leather for upper shoes.

Цель изобретени  - повьшение качества кож и экономи  химматериалов.The purpose of the invention is to improve the quality of leather and the economy of chemicals.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что додубливание-наполнение кож осуществл ют перед нейтрализацией ди- циандиамидным дубителем, модифицированным продуктами гидролиза кожевенной стружки (ДДЬППЖС) .The essence of the invention is that the retanning-filling of the leather is carried out before neutralization with a dicyandiamide tanning agent modified by the products of the hydrolysis of leather shavings.

Способ осуществл ет следующим образом .The method proceeds as follows.

Партию полукожника мокросоленого способа консервировани  на стадии промывки, отмоки, обезволашиванид, золени , промывки, обеззоливани , -i м гчени , промывки, пикелевани , дублени  I фазы, пролежки, отжима, строжки обрабатывают в соответствии с известной методикой. Затем провод т II фазу дублени  в барабане в водном растворе при ЖК 1,2-1,4, температуре 35-40 С и следующем расходе компонентов, % от массы строганных кож: хромовый дубитель основностью 38-42% 1,1-1,4%; бикарбонат натри The semi-skins mock-salted batch of canning at the stage of washing, soaking, dehairing, ashing, washing, desalting, -i softening, washing, pickling, tanning of the I phase, laying, pressing, gouging are processed in accordance with the known method. Then, the second phase of tanning is carried out in a drum in an aqueous solution with an LC of 1.2-1.4, a temperature of 35-40 ° C and the following consumption of components,% by weight of sliced leather: chrome tanning agent with a basicity of 38-42% 1.1-1, four%; sodium bicarbonate

О5O5

00 t N300 t N3

ссss

0,5-0,8. Заливают воду (АЗ-ЗО С), дозируют хромовый дубитель, вращают 10 мин и загружают хромовый строганный полуфабрикат. Вращение 2 ч, после чего в 2 приема подают раствор бикарбоната натри , затем провод т промывку при ЖК 1,2-1,4 и начальной температуре 30-40° ; постепенным повышением до 60-63°С в течение 30-40 мин. По окончании промывки провод т процесс додубливани -наполнени  дубителем ДДМ11ГКС в барабане в водном растворе при ЖК 1,3-2,0, температуре бО-бЗ С, продолжительности 1,0-1,3 ч и расходе дубител  3-4% от массы строганых кож. Далее следуют нейтрализаци  при расходе гидрокарбоната натри  1,9-2,1 %, промывка, крашение, жирование, промывка и пролежка и все последующие one- рации в соответствии с указанной методикой за исключением снижени  расхода красител  на 40-30 % и расхода жирующей смеси на 12,3-23 %, а также исключают полностью процесс додубли- вани  органическими дубител ми. Все последующие операции также провод т в соответствии с указанной методикой.0.5-0.8. Water is poured in (AZ-ZO S), chrome tanning agent is dosed, rotated for 10 minutes and chrome planed semi-finished product is loaded. Rotation is 2 hours, after which sodium bicarbonate solution is fed to 2 doses, then washing is carried out at the LCD 1.2-1.4 and the initial temperature is 30-40 °; gradual increase to 60-63 ° C for 30-40 minutes. At the end of the flushing process, the process of retanning-filling with DDM11GKS tanning agent in a drum in an aqueous solution with an LCD of 1.3-2.0, a temperature of 0–1.3 h and a tanning consumption of 3-4% by weight is carried out. planed leather. This is followed by neutralization at a consumption of sodium bicarbonate of 1.9-2.1%, washing, dyeing, greasing, washing and decay, and all subsequent events in accordance with the indicated method, with the exception of reducing the consumption of dye by 40-30% and the consumption of fattening mixture by 12.3–23%, and also exclude completely the process of retanning by organic tannins. All subsequent operations are also carried out in accordance with the indicated methodology.

Примеры осуществлени  способа приведены в табл. 1.Examples of the method are given in table. one.

Пример (сравнительньш). Берут партию опойка мокросоленого способа консервировани  после промывки, отмоки, обезволашивани , золени , про мывки, обеззоливани , м гчени , промывки , пикелевани , дублени  I фазы, промывки, отжима и строжки и провод т II фазу дублени  при ЖК 1,2-1,4, температуре 35-40 С в течение 3 ч и при расходе хромового дубител  1,8-2,0 % (основностью 38-42 %) и бикарбоната натри  0,3-0,8 %. Далее следуют промывка , нейтрализаци , промывка, крашение , жирование и додубливание орга- An example (comparative). They take the batch of wet-salted preservation after washing, soaking, dehairing, ashing, washing, desalting, softening, washing, pickling, tanning, phase I, washing, pressing and gouging and taking the second tanning phase with LC 1.2-1, 4, at a temperature of 35-40 ° C for 3 hours and with a consumption of chrome tanning of 1.8-2.0% (basicity of 38-42%) and sodium bicarbonate 0.3-0.8%. This is followed by washing, neutralizing, washing, dyeing, greasing and retanning

ническими дубител ми при К 1,-2,и в течение 1,3-2,0 ч при 34-40 с. Расход дубител  2-3 %, счита  на дуб щие.nical tanning agents at K 1, -2, and for 1.3-2.0 hours at 34-40 s. Consumption of dubitel 2-3%, counting on dubitel.

Качественные показатели полученных кож приведены в табл. 2.Quality indicators obtained leather are given in table. 2

Как видно из табл. 1 и 2, предло- способ позвол ет получить полуфабрикат хорошего качества. Улучшаютс  по сравнению с прототипом следующие показатели: увеличиваетс  предел прочности кожи при раст жении в 1,3 раза, напр жение при по влении трещин ;лицевого сло  - в 1,3 раза, удлинение при стандартной нагрузке - в 1,2 раза содержание хрома в полуфабрикате - в 1,2 раза.As can be seen from the table. 1 and 2, the method allows to obtain a semi-finished product of good quality. The following indicators are improved compared with the prototype: the tensile strength of the skin is increased by 1.3 times, the stress at the occurrence of cracks; the face layer is 1.3 times, the elongation at standard load is 1.2 times the chromium content semi-finished product - 1.2 times.

Claims (3)

1.Способ вьфаботки кож дл  верха обуви, включающий двухфазное дубление полуфабриката в водном растворе дуб щих соединений хрома, промывку, нейтрализацию , крашение, жирование и до- дубливание-наполнение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кож и экономии химма- териалов, додубливание-наполнение осуществл ют перед нейтрализацией ди- циандиамидным дубителем, модифицированным продуктами гидролиза кожевенной стружки.1. A method of wearing leathers for upper shoes, including two-phase tanning of a semi-finished product in an aqueous solution of tanning chromium compounds, washing, neutralization, dyeing, fattening and double-filling, in order to improve the quality of leather and save chemical materials , retanning-filling is carried out before neutralization with a dicyandiamide tanning agent modified by hydrolysis products of leather shavings. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что додубливание-наполнение осуществл ют при температуре 60-63°С в течение 1,0-1,3 ч при расходе дубител  3-4 % от массы строганных кож.2. A method according to claim 1, characterized in that the retanning-filling is carried out at a temperature of 60-63 ° C for 1.0-1.3 hours at a consumption rate of 3-4% by weight of the shaved leather. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что промывку полуфабриката после дублени  осуществл ют при постепенном в течение 30-40 мин повышении температуры от 30-40 С до 60-63°С.3. The method according to claim 1, characterized in that the washing of the semi-finished product after tanning is carried out with a gradual increase in temperature from 30-40 ° C to 60-63 ° C over a period of 30-40 minutes. Реагенты и параметры процессаReagents and process parameters Т а б j и п а ПримерT a b j and p a Example 2I 32I 3 IIZIIIZI 1,1 1,2 1,41.1 1.2 1.4 3 ,0 3,5 4,0 3, 0 3.5 4.0 0,5 0,55 0,60.5 0.55 0.6 0,25 0,27 0,30.25 0.27 0.3 6 ,0 6,5 7,0 6, 0 6.5 7.0 60 70 7560 70 75 1,0 1,25 1,51.0 1.25 1.5 30 40 3530 40 35 30 40 3530 40 35 62 65 6062 65 60 Температура сваривани , с Содержание оксидаTemperature of welding, with oxide content хрома в коже, %chromium in the skin,% Содержание веществ, экстрагируемых органическими растворител ми , % Пределы прочности при раст жении, 9,8 МПа Напр жение при по вленииContent of substances extracted by organic solvents,% Strength at tensile strength, 9.8 MPa Stress at appearance трещин лицевого сло , 9,8 МПfront layer cracks, 9.8 MP Удлинение при напр жении 9,8 МПа, %Elongation at a voltage of 9.8 MPa,% Т а б л нT a b l n Ц аC a 04 5,004 5.0 8,4 2,0 1,38.4 2.0 1.3 1,4 51.4 5 106106 106106 5,5 5,85.5 5.8 9,29.2 .2,3.2,3 1,41.4 1,6 381.6 38 9,8 2,2 1,49.8 2.2 1.4 1,7 381.7 38
SU884644047A 1988-12-30 1988-12-30 Method of producing leather for shoe uppers SU1608223A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884644047A SU1608223A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 Method of producing leather for shoe uppers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884644047A SU1608223A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 Method of producing leather for shoe uppers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1608223A1 true SU1608223A1 (en) 1990-11-23

Family

ID=21425817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884644047A SU1608223A1 (en) 1988-12-30 1988-12-30 Method of producing leather for shoe uppers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1608223A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Куциди Д.А. Модифицированные ами- носмолы в производстве кож. - М.: Легка и пищева промышленность, 1981, с. 124-127. Методика производства хромовых кож двухфазным способом дублени с экономией солей хрома за счет снижени со - держани их в стружке. М., 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4042321A (en) Tanning of hides
US4715861A (en) Economy chrome tanning process with aldehyde-acids and keto-acids
SU1608223A1 (en) Method of producing leather for shoe uppers
EP0569410B1 (en) Method of self-tanning, pre-tanning and co-tanning skins and hides and for retanning leather and hides
US3909193A (en) Tanning formulations
EP0533011A1 (en) Process for producing chrome-tanned leather
US5885302A (en) Leather tanning process
US3938951A (en) Method of obtaining titanium tanning agent and its application for tanning hides, pelts and fur skins
US20040031106A1 (en) Process for making chrome tanned leathers
US4379708A (en) Process for tanning fish skins
US4211529A (en) Chrome-tanning
US2071567A (en) Combination tanning process
US2123832A (en) Treatment of hides, skins, and leather
US3482925A (en) Process for the rapid tanning of leather
US1982586A (en) Chrome tanning process
SU1293228A1 (en) Method for treating leather
US4497634A (en) Tanning material containing basic chromic sulfate and mercaptoacetic acid
US2128092A (en) Tanning of leather or hides with mineral tanning agents
RU2144568C1 (en) Method of treating fur skins
RU2151190C1 (en) Offal treatment process
SU1588769A1 (en) Method of treating leather for shoe uppers
US3521990A (en) Process for the rapid tanning of leather
US291784A (en) Augustus schultz
US3482924A (en) Depilation using dichromate and strong acid
RU1794092C (en) Method for making split leather for lining leather from pigskin goods