SU1608053A1 - Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть применено при производстве глин ного кирпича и керамических камней методом пластического прессовани . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы. В автомате перед транспортером-накопителем выполнены направл ющие ролики и направл ющие элементы, св зь между тележкой и направл ющей платформой группового захвата выполнена в виде шарнирного параллелограмма и пружины, а пневматические шины установлены с возможностью изменени  угла подвески при случайном контакте с сушильной вагонеткой и в нижней части снабжены жесткими направл ющими в виде лыж. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве глин ного кирпича и керамических камней методом пластического прессовани .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе.

На фиг. 1 представлен автомат-укладчик, общий вид; на фиг. 2 - направл ющие неприводные ролики и фигурные направл ющие изделий; на фиг. 3 - тележка с групповым захватом, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид спереди, без пневматических шин; на фиг. 5 - пневматическа  шина.

Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки (фиг. 1) содержит основание 1, на котором смонтированы механизм 2 резани  мерного бруса, транспортер- накопитель 3 изделий, тележка 4 с групповым захватом 5 в виде направл ющей платформы 6 и вертикальных подвесок 7 с консольно закрепленными пневматическими шинами 8, передаточный механизм 9, соедин ющий тележку 4 с приводом 10, и упор- фиксатор 11 тележки 4, а также подъемник- накопитель 12 дл  сушильной вагонетки 13 .со стационарно закрепленными полками 14.

Перед транспортером-накопителем 3 изделий на ос х 15, неподвижно установленных на основании 1, смонтированы неприводные направл ющие ролики 16 и фигурные направл ющие элементы 17 дл  изделий, поступающих от механизма 2 резани  мерного бруса на транспортер-накопитель 3.

Тележка 4 выполнена с двум  парами колес 18, заключенных в направл ющие 19 в виде швеллера, установленные на основании 1. В верхней части тележки 4 шарО5 О 00

о сд

оо

мирно закреплены две параллельные одинаковой длины т ги 20, вторые концы которых шарнирно св заны с направл ющей платформой б, составл   шарнирный параллелограмм . На направл ющей платформе 6 смонтированы две стойки 21, на которых закреплена траверса 22 с возможностью регулировки ее положени  над направл ющей платформой 6 регулировочными винтами 23, при этом между траверсой 22 и тележкой 4 закреплена пружина 24.

Вертикальные подвески 7 в средней части разделены шарнирным соединением 25 с ограничителем поворота, выполненным в виде смонтированных на тыльной стороне верхни х половин вертикальных подвесок 7 кронштей- нов 26 с упорными болтами 27, взаимодействующими с нижними половинами вертикальных подвесок 7. В нижней части вертикальные подвески 7 соединены общей траверсой 28 с фигурными прорез ми 29 по числу пневматических шин 8 в групповом захвате 5 и установленными над ними фиксирующими болтами 30.

Пневматические шины 8 выполнены съемными и снабжены фигурными хвостовиками 31, профиль которых аналогичен фигур- ным прорез м 29 общей траверсы 28 вертикальных подвесок 7. В нижней части пневматических шин 8 по всей их длине закреплены жесткие направл ющие 32, превышающие рабочую длину пневматических шин 8 и загнутые в передней части вверх в виде лыж.

Передаточный механизм 9, соедин ющий тележку 4 с приводом 10, выполнен в виде кривошипа 33 с кулисным камнем 34 и установленной на основании 1 кулисы 35, поводком 36 св занной с тележкой 4.

Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки работает следующим образом.

Мерный брус от пресса поступает в механизм 2 разрезани  мерного бруса, смон- тированный на основании , и разрезаетс  на отдельные издели , которые после раздвижки мимо неприводных направл ющих роликов 16 и фигурных направл ющих элементов 17, установленных с возможностью разворота на ос х 15, передаютс  на транспортер-накопитель 3. При этом за счет воздействи  на издели  каждого р да неприводных направл ющих роликов 16 и фигурных направл ющих элементов 17 обеспечиваетс  четка  ориентаци  изделий на транспортере-накопителе 3 и одинаковый за- зор между соседними издели ми по его ширине .

После накоплени  на транспортере-накопителе 3 группы изделий, достаточной дл  заполнени  одного уровн  стационарно за- крепленных полок 14 сушильной вагонетки 13, пневматические шины 8 группового-захвата 5 заполн ютс  воздухом и зажимают

между собой наход щиес  на транспортере- накопителе 3 издели .

Включаетс  привод 10 и св занным с ним передаточным механизмом 9 в виде кривошипа 33 с кулисным камнем 34, установленной на основании 1 качающейс  кулисы 35 и поводка 36 тележка 4 с двум  парами колес 18 перемещаетс  вперед в направл ющих 19. При этом шарнирно закрепленные на тележке 4 параллельные т ги 20 разворачиваютс , а пружина 24, закрепленна  между траверсой 22, установленной на стойках 21 направл ющей платформы 6, и тележкой 4, разжимаетс  и давит на траверсу 22, обеспечива  подъем вверх относительно тележки 4 направл ющей платформы 6 с вертикальными подвесками 7 и пневматическими шинами 8, несущими между собой издели . После сн ти  изделий с транспортера- накопител  3 тележка 4 с групповым захватом 5 продолжает движение вперед.

При этом возможен случайный контакт пневматических шин 8 с полками 14 сушильной вагонетки 13, наход щейс  в подъемнике-накопителе 12, св занный как с техническим состо нием сушильной вагонетки 13 и неравномерностью шага между полками 14 из-за их механической деформации в процессе эксплуатации, так и вследствие сложных условий работы тормозных устройств подъемника-накопител  12, что также приводит к сбо м в точности фиксации уровн  полок 14 относительно пневматических шин 8 автомата-укладчика. Исключение деформации пневматических шин 8 или остановки их перемещени  вперед в меж полочное пространство сушильной вагонетки 13 обеспечиваетс  за счет разворота пневматических шин 8 и св занных с ними нижних половин , вертикальных подвесок 7 в шарнире 25 при взаимодействии направл ющих 32 пневматических шин 8, выполн ющих роль копира , и полок 14 сушильной вагонетки 13. Одновременно направл юшими 32 обеспечиваетс  сохранность целостности прорезиненного покрыти  пневматических шин 8 в процессе эксплуатации.

Как только тележка 4 с групповым захватом 5 займет крайнее переднее положение над полкой 14 сушильной вагонетки 13, из пневматических шин 8 выпускаетс  воздух и издели  м гко передаютс  на полку 14 сушильной вагонетки 13.

Затем передаточным механизмом 9 тележка 4 возвращаетс  в исходное положение. При этом за счет контакта нижних половин вертикальных подвесок 7 с упорными болтами 27, закрепленными в кронштейнах 26, обеспечиваетс  горизонтальное положение пневматических шин 8.

При контакте направл ющей платформы 6 с упором-фиксатором 11 заднего положени , установленным на основании 1, направл юща  платформа 6 опускаетс , зажима 

пружину 24 и опуска  в начальное рабочее положение пневматические шины 8. Усилие воздействи  пружины 24 на направл ющую платформу 6 регулируетс  уровнем установки над ней траверсы 22 регулировочными болтами 23.

Подъемником-накопителем 12 обеспечиваетс  установка сушильной вагонетки 13 очередным уровнем полок 14 на рабочем уровне группового захвата и цикл по захвату , переносу и установке очередной группы изделий на сушильную вагонетку повтор етс  до ее заполнени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автомат-укладчик керамических камней на сушильные вагонетки, содержащий установленные на основании транспортер-накопитель , размещенную над ним в направл ющих приводную тележку, кинематически св занную с ней платформу, на которой закреплены вертикальные подвески с кон- сольно закрепленными на их концах захва

   тами с пневматическими шинами, фиксатор тележки и подъемник дл  сушильной вагонетки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, он снабжен размещенными перед транспортером-накопителем направл ющими роликами и направл ющими элементами, закрепленными на основании посредством вертикальных цсей, в верхней части платформы жестко смонтированы вертикальные стойки с регулировочными винтами с общей траверсой, а кинематическа  св зь приводной тележки с платформой выполнена из параллельно располо- женны.х т г, шарнирно закрепленных на платформе и тележке, и размещенной между ними

   пружины, при этом кажда  подвеска имеет в средней части щарнирное соединение и ограничитель поворота, а захват выполнен из рамы с прорез ми и размещенными над ними фиксаторами по числу пневматических шин, кажда  из которых имеет жесткую

   направл ющую лыжу и хвостовик, размещенный в прорези рамы.

   3

   35

   12

   23 22

   35

   Фиг.З

   Фиг. 2

   JO

   д2

   ц f

   2в

   Фиг л

   Фаг. 5