SU1607934A1

SU1607934A1 - Arrangement for pressing out and pressfitting the driving shaft of cone-type crushers

Info

Publication number: SU1607934A1
Application number: SU884625450A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Пушкарь; Гелий Георгиевич Самойленко
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к средствам, механизирующим трудоемкие работы при ремонте дробилок и вход щим в комплекты их технологической оснастки, и может быть использовано на предпри ти х, эксплуатирующих дробилки типа КСД и КДМ в металлургической, цементной, химической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ. Устройство содержит два гидроцилиндра, установленных параллельно и диаметрально противоположно относительно оси приводного вала и соединенных корпусами и штоками с опорными элементами корпуса и приводного вала. Соединени гидроцилиндров и корпуса дробилки выполнены шарнирными, а соединение штоков гидроцилиндров и вала выполнено в виде упорного хомута. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to tools that mechanize labor-intensive work during the repair of crushers and are included in the sets of their tooling, and can be used in enterprises operating crushers of the type of KSD and KDM in the metallurgical, cement, chemical and other industries industry. The aim of the invention is to reduce the labor intensity of assembly and disassembly works. The device contains two hydraulic cylinders installed in parallel and diametrically opposite to the axis of the drive shaft and connected by housings and rods to the supporting elements of the housing and the drive shaft. The joints of the hydraulic cylinders and the crusher body are hinged, and the connection of the rods of the hydraulic cylinders and the shaft is made in the form of a thrust clamp. 2 hp f-ly, 3 ill.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к средствам, механизирующим трудоемкие работы при ремонте дробилок и вход щим в комплекты их технологической оснастки, и может быть использовано на предпри ти х, эксплуатирующих дробилки типа КСД и КМД в металлургической , цементной, химической и других отрасл х промышленности.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to tools that mechanize labor-intensive work during the repair of crushers and are included in the sets of their tooling, and can be used in enterprises operating crushers of the type of KSD and KMD in the metallurgical, cement, chemical and other industries industry.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of assembly and disassembly works.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (упорный хомут, состо щий из двух коромысел ); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (одиночное коромысло с откидной скобой).FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (thrust collar consisting of two rocker arms); in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1 (single rocker with folding bracket).

Устройство дл выпрессовки и запрессовки приводного вала дробилки содержит два гидроцилиндра 1, хвостовики 2 которых соединены с упорными вилками 3 посредством осей 4. На корпусе 5 вала 6 установленыThe device for pressing out and pressing in the crusher drive shaft contains two hydraulic cylinders 1, the shanks 2 of which are connected to the thrust forks 3 by means of axles 4. On the casing 5 of the shaft 6 are mounted

ребра 7 жесткости и опорное кольцо 8, между которыми заведен упорный хомут, со- сто щий из двух коромысел 9 и 10 с выемкой 11 под корпус 5 посередине и с выемками 12 под штоки 13 гидроцилиндров.stiffening ribs 7 and support ring 8, between which a thrust collar is wound, consisting of two rocker arms 9 and 10 with a notch 11 under the body 5 in the middle and with notches 12 under the rods 13 of the hydraulic cylinders.

У одиночного коромысла 14 также образована выемка 15 посередине, но на концах выполнены отверсти 16 под штоки 13. Парные коромысла 9 и 10 на концах соединены осью 17 и пальцем 18 со стопором. У одиночного коромысла 14 выемка 15 замыкаетс откидной скобой 19 с осью 20 и пальцем 21. На штоках 13 установлены гайки 22.A single rocker 14 also formed a notch 15 in the middle, but at the ends there are holes 16 for rods 13. Paired rocker arms 9 and 10 are connected at the ends by an axis 17 and a finger 18 with a stopper. For a single rocker 14, the recess 15 is closed by a folding bracket 19 with an axis 20 and a finger 21. On the rods 13, nuts 22 are fitted.

Вилки 3 приварены к корпусу 23 самой дробилки. К корпусам гидроцилиндров 1 подведены шланги 24 к хвостовой части и шланги 25 к штоковой части.Forks 3 are welded to the body 23 of the crusher. Hoses 24 are connected to the housings of hydraulic cylinders 1 to the tail section and hoses 25 to the rod end.

На коромыслах 9, 10 и 14 приварены проушины 26 под грузоподъемные стропы 27.On the yokes 9, 10 and 14, the lugs 26 are welded under the lifting slings 27.

05 О СО 00 405 O CO 00 4

Устройство дл выпрессовки и запрессовки приводного вала дробилки работает следующим образом.The device for pressing out and pressing in the crusher drive shaft works as follows.

Так как устройство ново, а корпуса дробилок изготовлены раньше, то на них были предусмотрены соответствующие приспособлени , поэтому работа начинаетс с установки на корпусе 23 дробилки вилок 3. Ко времени завершени установки вилок 3 завершают сборку в цеховых услови х узла гидроцилиндров 1 с упорным хомутом, имеющим одиночное коромысло 14, дл чего щтоки 13 ввод т в отверсти 16 и закрепл ют гайками 22. Узел в сборе доставл ют к месту и выемку 15 коромысла 14 одевают на корпус 5 приводного вала 6 между ребрами 7 жесткости и опорным кольцом 8, затем откидную скобу 19 поворачивают относительно оси 20, закрепл ее свободный конец пальцем 21, вход щим в отверсти коромысла 14 и этой скобы 19. После чего присоедин ют хвостовики 2 гидроцилиндров 1 к вилкам 3. При подаче ра-. бочей среды в шланги 25 штоки 13 перемещаютс и передают усили на упорный хомут с коромыслом 14, которое приводит в движение корпус 5 вместе с валом 6, воздейству на опорное кольцо 8.Since the device is new, and the crusher bodies were made earlier, appropriate devices were provided for them, so work begins with the installation of the crusher forks 3 on the housing 23. By the time the plugs 3 are completed, the assemblies complete the assembly of hydraulic cylinders 1 with a pressure collar, having a single rocker 14, for which the rods 13 are inserted into the holes 16 and secured with nuts 22. The assembly as a whole is brought to the place and the recess 15 of the rocker 14 is put on the body 5 of the drive shaft 6 between the stiffeners 7 and the support ring 8, then m hinged bracket 19 is rotated about the axis 20, securing its free end a finger 21, the incoming openings in this rocker arm 14 and bracket 19. Then the shank 2 is attached by hydraulic cylinder 1 to the forks 3. When applying the PA. The barrels in the hoses 25, the rods 13, move and transmit the force to the thrust collar with the rocker arm 14, which drives the casing 5 together with the shaft 6, to act on the support ring 8.

При достижении максимального хода штоков 13 корпус 5 вала 6 выйдет с посадочных мест и зафиксируетс грузоподъемным средством на проушинах 26.When the maximum stroke of the rods 13 is reached, the housing 5 of the shaft 6 will come out of the seats and will be fixed with a lifting means on the lugs 26.

Этот момент характерен тем, что можно сн тый узел освободить от упорного хомута, вывод из выемки 25 при разъединении с коромыслом 14 и отведении скобы 19. Однако при обратной запрессовке вала 6 обеспечивают именно такое сочетание и положение всех деталей, т. е. только что вы- прессованный вал 6 можно в обратном пор дке запрессовать, если подать рабочую среду в гидроцилиндры 1 через шланги 25. Конструкци хомута с одиночным коромыслом 14 вл етс предпочтительней, поскольку замыкание выемки 15 откидной скобой 19 легче. Однако возможно использование упорного хомута с двум коромыслами 9 и 10.This moment is characterized by the fact that the removed unit can be released from the thrust collar, the output from the recess 25 when disconnected from the rocker 14 and retracting the bracket 19. However, when the shaft 6 is pressed in reverse, this combination and position of all parts, i.e. just The extruded shaft 6 can be pressed in reverse order if the working medium is fed into the hydraulic cylinders 1 through hoses 25. The design of the yoke with a single rocker 14 is preferable, since the closure of the recess 15 by the folding bracket 19 is easier. However, it is possible to use a thrust collar with two rocker arms 9 and 10.

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретени по сравнению с известным свод тс к следующему.The technical and economic advantages of the invention compared to the known one are summarized as follows.

В процессе сборки узла гидроцилиндров и хомута с коромыслом упрощаютс работы, поскольку узел целиком собираетс в цеховых услови х. Конструкци в целом, благодар наличию шарниров и соединению штоков гидроцилиндров единой св зью, практически исключила длительные работы по настройке гидроцилиндров, когда требовалось добитьс параллельности их осей и оси приводного вала. Работа двух гидроцилиндров на один хомут снижает возможность перекосов осей штоков и, как следствие , перекосов оси приводного вала с последующими задирами и даже заклинивани ми.In the process of assembling the hydraulic cylinders and the yoke assembly with the rocker, the work is simplified, since the entire assembly is assembled in workshop conditions. The construction as a whole, due to the presence of hinges and connecting the rods of hydraulic cylinders by a single connection, virtually eliminated the lengthy work on adjusting the hydraulic cylinders when it was necessary to achieve parallelism of their axes and the axis of the drive shaft. The operation of two hydraulic cylinders on one clamp reduces the possibility of distortions of the axles of the rods and, as a result, distortions of the axis of the drive shaft with subsequent tearing and even seizure.

1515

Claims

1. Device for pressing out and pressing in the drive shaft of fine and medium crushing cone crushers containing two hydraulic jacks located

0 parallel and diametrically opposite to the axis of the drive shaft and in which the hydraulic cylinders and rods are connected respectively to the supporting elements of the crusher body and the driving shaft, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of the assembly and dismantling works, the hydraulic cylinders are hingedly matched with the supporting elements of the crusher body by thrust forks, and the rods - with the support element of the drive shaft using

0 thrust collar.

2. The device according to claim 1, characterized in that the thrust collar is made in the form of a rocker arm with a notch under the shaft equidistanced from its ends and the holes at the ends of the hydraulic cylinder rods, and under the recess is mounted a hinge bracket, made with a rotary axis at one of the its ends and a finger with a stopper on the opposite.

3. The device according to claim 1, characterized in that the thrust collar is made in the form

0 pairs of rocker arms that are equidistant from their ends and facing one another the grooves under the shaft, and at the ends of the rocker arms there are grooves for the hydraulic cylinder rods, with one pair of adjacent rocker arms connected with an axle and the other ends with a finger to the stopper.

f8

2B

18

v

1

P

Hue to t / cmaHp6f u

Fig2

7 /five

/ 5 2f

Fig.Z

Position to installations / /