SU1606154A1 - Inertial dust separator - Google Patents
Inertial dust separator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1606154A1 SU1606154A1 SU884600599A SU4600599A SU1606154A1 SU 1606154 A1 SU1606154 A1 SU 1606154A1 SU 884600599 A SU884600599 A SU 884600599A SU 4600599 A SU4600599 A SU 4600599A SU 1606154 A1 SU1606154 A1 SU 1606154A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gases
- dust
- dust separator
- cleaning
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к очистке запыленных промышленных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодисперсные частицы, и может быть использовано в металлургической, горной, химической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности очистки отход щих газов при пониженном аэродинамическом сопротивлении пылеотделител . При очистке отход щих газов в инерционных пылеотделител х производ т отвод выделенных особо запыленных газов в отдельно сто щий пылеочистной аппарат. Дл очистки газов в данном аппарате требуютс повышенные энергетические затраты на весь цикл. Дл снижени сопротивлени всей газоочистной установки и повышени эффективности работы целесообразно улавливание выдел емой пыли производить в корпусе пылеотделител из циркулирующего под его отбойником газового потока. 1 табл., 1 ил.The invention relates to the purification of dusty industrial gases containing suspended solid fine particles, and can be used in the metallurgical, mining, chemical and other industries. The purpose of the invention is to increase the efficiency of cleaning waste gases with reduced aerodynamic drag of the dust separator. When cleaning the exhaust gases in inertial dust separators, the separated highly dusty gases are discharged to a separate dust cleaning unit. To clean the gases in this apparatus, increased energy costs are required for the entire cycle. In order to reduce the resistance of the entire gas cleaning plant and increase the efficiency of operation, it is advisable to trap the released dust in the dust separator housing from the gas stream circulating under its chipper. 1 tab., 1 Il.
Description
Изобретение относитс к очистке запыленных промышленных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодис- персные частицы, и может быть использовано в металлургической, горной, химической и других отрасл х-промышленности .The invention relates to the purification of dusty industrial gases containing suspended solid fine particles, and can be used in the metallurgical, mining, chemical and other industries.
Цель изобретени - повышение эффективности очистки отход щих газов при пониженно аэродинамическом сопротивлении пылеотделител .The purpose of the invention is to increase the efficiency of purification of waste gases with low aerodynamic resistance of the dust separator.
На чертеже представлена схема устройства, при вертикальном расположении с гидросмывом уловленной пыли , общий вид, продольный разрез.The drawing shows a diagram of the device, with a vertical arrangement with a hydraulic wash of the collected dust, a general view, a longitudinal section.
Устройство содержит входной патрубок 1, выходной патрубок 2, изогнутый газоход 3, отбойник 4 с подводом воды 5 и направл ющей пластиной 6, шламоотводом 7. Сплошными стрелками указано направление движени технологических газов в пылеотдели- теле, пунктирными - циркулирующее движени особо запыленных газов под отбойником 4, а волнистыми - влаги дл гидрослива уловленной пыли.The device contains an inlet nozzle 1, an outlet nozzle 2, a curved duct 3, a bump stop 4 with water supply 5 and a guide plate 6, a slag outlet 7. The solid arrows indicate the direction of movement of the process gases in the dust separator; 4, and wavy - moisture for the spillway captured dust.
На фиг. 1 приведены обозначени : А - ширина выходного патрубка 2; а - ширина отбойника 4; у - угол наклона отбойника 4 к- внешней стенке газохода 3.FIG. 1 shows the designations: A - the width of the outlet nozzle 2; and - the width of the bump 4; y is the angle of inclination of the bump 4 to the outer wall of the duct 3.
В соответствии с прин тыми обозначени ми за вл емые типоразмеры устройства запишутс : а (0,3 - 0,8) АIn accordance with the accepted designations, the claimed sizes of the device will be recorded: a (0.3 - 0.8) A
ОдOd
о аabout a
сдsd
4four
Р 30 - 80P 30 - 80
,0, 0
Устройство работает следующим обазом .The device works as follows.
Установка отбойника 6 при за вл мых его типоразмерах приводит к тому, то в одном корпусе как бы совмещатс два устройства: инерционный пы- еотделитель с вьщелением частиц пьши . циркулирующую зону и осадительный аппарат дл улавливани пыли из цир- ю кулирующего газового потока.Installing the baffle 6 with its standard sizes leads to the fact that two devices are combined in one housing: an inertial dust separator with the allocation of drunk particles. a circulating zone and a precipitating apparatus for trapping dust from the circulating gas stream.
Поступающие по входному патрубку 1 в инерционный пылеотделитель газы, разворачива сь в газоходе 3 более ем на 180°, отбрасывают под отбой- 15 ник 4 пылевые частицы. Особо крупные частицы соудар ютс с поверхностью стекающей по стенке газохода 3 влаги и осаждаютс в нижней части пылеот- делител . Тонкодисперсна пыль зано- 20 ситс под отбойник 4 и, захватыва сь под ним циркулирующим газовым потоком, по восход щей траектории направл етс к узлу орошени газового потока посредством форсунки 5 и направл ющей 25 пластины 6. Если тонкодисперска пылева частица с первого раза не по- пала на контакт с поверхностью влаги, то она по циркулирующей траектории повторно подаетс к узлу орошени . зо Это происходит до тех пор, пока данна частица не войдет в слой пристенной влаги. В случае перехода частицы пыли в нижней части циркулирующего потока в очищаемые технологические газы, при подходе их к отбойнику 4 частица под действием инерционных сил снова отбрасываетс на восход щий участо.к циркулирующего потока. При правильном выборе типоразмеров Q предложенного устройства переход частиц пыли с отход щими газами в выходной патрубок практически сведен до минимума. Это обеспечивает эффективную очистку отход щих газов при д пониженном по сравнению с прототипомThe gases entering through the inlet nozzle 1 into the inertial dust separator, turning over in the gas flue 3 over 180 °, throw dust particles under the chipper 15. Particularly large particles collide with the surface of moisture flowing along the wall of the duct 3 and precipitate at the bottom of the dust separator. The fine dust from the 20 sieves under the bump stop 4 and, caught by the circulating gas flow, is directed along the upward trajectory to the gas flow reflux unit by means of the nozzle 5 and the guide 25 of the plate 6. If the dust dispersed particle is not contact with the surface of moisture, it is re-supplied to the irrigation unit along a circulating path. This happens until the particle enters the layer of near-wall moisture. In the case of transfer of dust particles in the lower part of the circulating flow to the process gases being cleaned, as they approach the striker 4, the particle is again thrown into the ascending part of the circulating flow under the action of inertial forces. With the right choice of sizes Q of the proposed device, the transfer of dust particles with waste gases to the outlet is practically minimized. This provides effective cleaning of flue gases at d lower compared to the prototype
аэродинамическом сопротивлении уст- ройства.aerodynamic resistance of the device.
Особенностью пылеотделител вл етс минимальный контакт технологи- Q ческих газов с влагой, подаваемой на их-очистку. Зона циркул ции отдел ет основной поток газй от контакта С водой, а циркулирующий поток обновл етс постепенно. Поэтому охлажде35A feature of the dust separator is the minimum contact of process gases with moisture supplied to their cleaning. The circulation zone separates the main gas flow from the contact With water, and the circulation flow is updated gradually. Therefore chilled35
5 0 5 о Q д 5 0 5 о Q д
Q Q
5five
ние газового потока в устройстве не развито и расход воды на их очистку резко снижаетс .The gas flow in the device is not developed and the water consumption for their purification decreases sharply.
Указанные преимущества привод т к повышению надежности и улучшению технико-экономических показателей работы основного технологическогд оборудовани , качества готовой продукции.These advantages lead to increased reliability and improved technical and economic performance of the main technological equipment, the quality of the finished product.
Проведены лабораторные испытани предложенного устройства.Conducted laboratory tests of the proposed device.
При моделировании прототипа очистку отделенного от очищенных газов газового потока производили в модели скруббера. Испытание предложенного пылеотделител производилось по схеме , приведенной на чертеже.In the simulation of the prototype, the gas flow separated from the purified gases was cleaned in a scrubber model. The test proposed separator produced according to the scheme shown in the drawing.
Очистке подвергались технологические газы агломерационного производства с исходной запыленностью. 2 г/м , и температурой . Скорость движени газов в выходном патрубке (при моделировании прототипа перед разделением патрубков дл чистого и гр зного газа) подбиралась равной 10 м/с.Purification was subjected to process gases of sintering with initial dust content. 2 g / m and temperature. The velocity of the gases in the outlet nozzle (in the simulation of the prototype before the separation of the nozzles for clean and dirty gas) was chosen equal to 10 m / s.
В ходе опытов измер лась обща температура и методом внешней фильтрации запыленность отход щих газов, фиксировалось суммарное аэродинамическое сопротивление установки.In the course of the experiments, the total temperature was measured by the method of external filtration and the dust content of the exhaust gases, and the total aerodynamic resistance of the installation was recorded.
Результаты опытов приведены в таблице .The results of the experiments are given in the table.
Из представленных в таблице данных следует, что дл достижени цели изобретени смежные стенки изогнутого газохода и выходного патрубка необходимо раздел ть на 0,3-0,8 его ширины отбойником, имеющим наклон к внешней стенке газохода, равный 30-80°.From the data presented in the table, it follows that to achieve the purpose of the invention, the adjacent walls of the curved duct and the outlet nozzle must be separated by 0.3-0.8 of its width by means of a chimney having a slope to the outer wall of the duct equal to 30-80 °.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884600599A SU1606154A1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Inertial dust separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884600599A SU1606154A1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Inertial dust separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1606154A1 true SU1606154A1 (en) | 1990-11-15 |
Family
ID=21407303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884600599A SU1606154A1 (en) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | Inertial dust separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1606154A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-01 SU SU884600599A patent/SU1606154A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5626651A (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids | |
AU643794B2 (en) | Process and apparatus for purifying dust-and pollutant- containing exhaust gases | |
US5662721A (en) | Entrainment separator for high velocity gases | |
CN1014030B (en) | Circulating fluidized bed reactor | |
EP0626880B1 (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases | |
JPS62500368A (en) | Method and apparatus for separating solid particles from flue gas in a circulating fluidized bed reactor | |
PL143667B1 (en) | Apparatus for removing sulfur oxides and acidic gaseous substances from hot exhaust gases | |
US4286974A (en) | Compound particle separator | |
US4344920A (en) | Air pollution control system | |
SU1606154A1 (en) | Inertial dust separator | |
US3753337A (en) | Gas cleaning system | |
US5707426A (en) | Key advanced linear kinetic absorber method using a particulate arresting device | |
CN107971151B (en) | A kind of liquid film type multicyclone | |
GB2101497A (en) | Combined scrubber and cyclone | |
CN2408952Y (en) | Efficient water dedusting devulcanizer | |
SU1745300A1 (en) | Inertia dust catcher | |
SU1130408A1 (en) | Cyclone | |
RU214870U1 (en) | GROUP CYCLONE FOR GAS CLEANING | |
RU96025U1 (en) | MODULE OF DRAWING DUST-AND-GAS-ASO-DUST COLLECTION FROM SMOKE AND AGGRESSIVE GASES | |
JPS6321313Y2 (en) | ||
SU856510A1 (en) | Scrubber for collecting coarse dust particles | |
SU603410A1 (en) | Gas-scrubbing apparatus | |
SU242846A1 (en) | SKRUBBERNAYA NASAD'KA | |
SU589029A1 (en) | Device for cleaning gas from dust | |
RU1768312C (en) | Vortex gas cleaner |