SU1604829A1

SU1604829A1 - Method of treating cathode phosphor based on zinc and cadmium sulfide, activated with copper and aluminium

Info

Publication number: SU1604829A1
Application number: SU884612435A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Петровна Боровитова; Александр Владимирович Вербицкий; Татьяна Анатольевна Витковская; Людмила Владимировна Колесникова; Владимир Иванович Ковальков; Виктор Михайлович Мироненко; Нелля Александровна Скрипник
Original assignee: Предприятие П/Я А-3917
Priority date: 1988-12-02
Filing date: 1988-12-02
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к химии люминофоров, а именно к производству катодолюминофоров на основе сульфидов цинка или цинка и кадми , активированных медью и алюминием. Целью изобретени вл етс улучшение качества люминофорного покрыти экрана кинескопа, улучшение адгезионной способности и термостойкости. Указанна цель достигаетс тем, что порошок люминофора диспергируют в водном растворе силиката кали с последующим введением в суспензию раствора соли металла, образующего нерастворимые силикаты, например ZNSO₄, AL₂(SO₄)₃, предварительно смешанного с ПАВ, вз том в количестве 0,1-10 мас.% от соли металла, после чего в суспензию добавл ют раствор силиката кали . 1 табл.This invention relates to the chemistry of phosphors, namely the production of cathodoluminous based on zinc or zinc sulphides and cadmium activated by copper and aluminum. The aim of the invention is to improve the quality of the phosphor coating of the kinescope screen, to improve the adhesiveness and heat resistance. This goal is achieved by dispersing the phosphor powder in an aqueous solution of potassium silicate, followed by introducing into suspension a solution of a salt of a metal forming insoluble silicates, for example ZNSO ₄ , AL ₂ (SO ₄ ) ₃ , pre-mixed with surfactant, taken in an amount of 0, 1-10 wt.% Of the metal salt, after which a solution of potassium silicate is added to the suspension. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к химии люминофоров , а именно к производству катодо- люминофоров на основе сульфидов цинка или цинка и кадми , активированных медью и алюминием.This invention relates to the chemistry of phosphors, namely the production of cathodoluminophores based on zinc or zinc sulphides and cadmium activated by copper and aluminum.

Цель изобретени - улучшение качества люминофорного покрыти экрана кинескопа , улучшение адгезионной способности и термостойкости.The purpose of the invention is to improve the quality of the phosphor coating of the kinescope screen, to improve the adhesiveness and heat resistance.

Пример 1. В реактор мешалкой загружают 2 кг люминофора, 3 кг полиакриловых шариков диаметром 10-15 мм 2 л деминерализованной воды и 64 мл водного силиката кали с концентрацией 100 г/л. Суспензию перемешивают в течение 2 ч, затем, не прекраща перемешивани , ввод т в реакционную смесь предварительно смешанные 260 мл водного раствора ZnSO с концентрацией 100 г/л и 2,6 мл водного раствора ПАВ - диспергато- ра НФ с концентрацией 10 г/л. Количество ПАВ составл ет 0,1 мас.% от ZnSO Перемешивание суспензии продолжают еще 2 ч, затем удал ют шары, суспензию отстаивают , декантируют, промывают люминофор деминерализованной водой при соотношении Т:Ж 1:5 и после декантации промывной жидкости ввод т 13 мл водного раствора К25Юз с концентрацией 300 г/л и 6 л деминерализованной Н20. Перемешивают 5-10 мин, отстаивают, декантируют недостаточную жидкость и промывают водой до рН 7. Отмытый люминофор отжимают на нутч-фильтре и сушат при t 110-120°С до состо ни пылени ,Example 1. A 2 kg of phosphor, 3 kg of polyacrylic balls with a diameter of 10-15 mm 2 liters of demineralized water and 64 ml of aqueous potassium silicate with a concentration of 100 g / l are loaded into the reactor with a mixer. The suspension is stirred for 2 hours, then, without stopping the stirring, pre-mixed 260 ml of an aqueous solution of ZnSO with a concentration of 100 g / l and 2.6 ml of an aqueous solution of surfactant-dispersant NF with a concentration of 10 g / l are introduced into the reaction mixture. . The amount of surfactant is 0.1 wt.% Of ZnSO. Stirring the suspension is continued for another 2 hours, then the balls are removed, the suspension is settled, decanted, the phosphor is washed with demineralized water at a T: W ratio of 1: 5 and 13 ml are added after the washing liquid has been decanted. an aqueous solution of K25Uz with a concentration of 300 g / l and 6 liters of demineralized H20. The mixture is stirred for 5-10 minutes, settled, the insufficient liquid is decanted and washed with water to pH 7. The washed phosphor is squeezed out on a suction filter and dried at t 110-120 ° C to a state of dusting,

Обработанный люминофор имеет следующие характеристики: ркость 101% се- диментационный объем (Усед) 0,48 гидроемкость (Г) 27 мл/100 г; термостойкость 86%.The treated phosphor has the following characteristics: brightness 101% sedimentation volume (Used) 0.48 hydro receptacle (G) 27 ml / 100 g; heat resistance 86%.

Примеры 2-6, Аналогичны примеру 1, за исключением количества вводимой соли сернокислого цинка или алюмини .Examples 2-6, Similar to example 1, except for the amount of input salt of zinc sulphate or aluminum.

OsOs

0000

юYu

Результаты испытаний модифицироанных образцов люминофоров приведены таблице.The test results of the modified samples of the phosphors are shown in table.

Адгезионные свойства оценивают по ремени экспонировани , необходимому л образовани на экране кинескопа лю- инофорных полос шириной 250 мкм.Adhesion properties are assessed by the exposure time required for the formation of a 250 micron-wide phosphor band on the screen of the kinescope.

Седиментационный объем и гидроемкость определ ют по стандартным методикам .Sedimentation volume and water storage capacity were determined by standard methods.

Как видно из представленных в таблице данных, количество ПАВ менееО,1 мас.% от соли металла не обеспечивает обработанно- му люминофору по сравнению с известным улучшение технологических свойств, tepми- ческой стойкости и качества покрыти экрана . Увеличение содержани ПАВ более 10 мас.% от соли металла не вызывает дальнейшего улучшени характеристик люминофора и качества покрыти экрана.As can be seen from the data presented in the table, the amount of surfactant less than O, 1 wt.% Of the metal salt does not provide the treated phosphor compared with the known improvement in technological properties, thermal stability and screen coating quality. An increase in the surfactant content of more than 10% by weight of the metal salt does not cause a further improvement in the phosphor characteristics and screen coating quality.

В качестве ПАВ используют дисперга- торы НФ, тамол,твин, эмульгаторС-10. При отсутствии ПАВ образование осадка-коллоида идет с большой скоростью, стабилизаци процесса достигаетс только через 3 ч после начала поверхностной обработки. Это приводит к неравномерному покрытию частиц люминофора и, в свою очередь, служит причиной невысокой термической стойкости . Отсутствие ПАВ приводит также к неудовлетворительной дезагрегации люминофора , что выражаетс в повышенных по сравнению с предлагаемым способом значени х седиментационного объема и гидроемкости , следствием чего вл етс по вление комков и р бизны на экране кинескопа и увеличение необходимого времени экспонировани экрана. В предлагаемом способеNF, tamol, twin, emulsifier C-10 dispersants are used as surfactants. In the absence of a surfactant, the formation of a precipitate-colloid proceeds at a high rate; stabilization of the process is achieved only 3 hours after the start of the surface treatment. This leads to uneven coating of the particles of the phosphor and, in turn, causes a low thermal resistance. The absence of surfactant also leads to unsatisfactory disaggregation of the phosphor, which results in increased sedimentation volume and hydro-capacitance values compared with the proposed method, resulting in the appearance of lumps and size on the screen of the kinescope and an increase in the screen exposure time. In the proposed method

5 стабилизаци процесса достигаетс уже после 30 мин от начала реакции, что позвол ет получить однородное и равномерное покрытие на поверхности люминофорных частиц. Использование предлагаемого способа5, the stabilization of the process is achieved already after 30 minutes from the start of the reaction, which makes it possible to obtain a uniform and uniform coating on the surface of phosphor particles. Using the proposed method

10 позвол ет увеличить термостойкость люминофора на 3-7%. улучшить его адгезионные свойства, качество люминофорного покрыти , что, в свою очередь, приводит к улучше- нйю светотехнических характеристик10 makes it possible to increase the heat resistance of the phosphor by 3-7%. improve its adhesion properties, the quality of the phosphor coating, which, in turn, leads to improved lighting characteristics

15 кинескопов.15 kinescopes.

Claims

The invention The method of processing cathodalum on the basis of zinc sulfide and cadmium,

20 activated by copper and aluminum, including dispersing the powder of the phosphor in an aqueous solution of potassium silicate, followed by the introduction in suspension of a solution of metal salt, forming

25 insoluble silicates, characterized in that, in order to improve the quality of the phosphor coating of the kinescope screen, to improve the adhesiveness and heat resistance, a solution of zinc sulphate or aluminum sulphate is introduced into the suspension together with a surfactant taken in an amount of 0.1-10, 0 wt.% Of the metal salt, after which a solution of potassium silicate is added to the suspension.

35