SU1601221A1

SU1601221A1 - Устройство дл пневмотранспорта отходов текстильного производства

Info

Publication number: SU1601221A1
Application number: SU884483666A
Authority: SU
Inventors: Александр Ламбертович Меннер; Радий Лаврентьевич Тен; Виктория Марковна Сурнаева; Алексей Леонтьевич Полевщиков
Original assignee: Фрунзенский политехнический институт; Токмакская Камвольно-Прядильная Фабрика
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к средствам транспортировки отходов текстильного производства и позвол ет интенсифицировать выгрузки. Устройство содержит загрузочную воронку, пневмопровод и поршень, размещенный в загрузочной камере и жестко св занный с поршнем пневмоцилиндра. Дл повышени функциональной надежности путем обеспечени самоуплотнени поршн загрузочной камеры массой отходов устройство снабжено ножевым пустотелым делителем с шарнирным клапаном, прикрывающим полость. Острие делител направлено навстречу поршню загрузочной камеры и расположено от него на рассто нии, характерном дл данной массы отходов, например в диапазоне 0,8-1,5 м. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение надежности функционировани в процессе его использовани , так как исключаетс возможность прорыва сжатого воздуха из рабочей полости в свободное пространство. Одновременно предлагаема конструкци упрощает не только процесс управлени устройством, но и его изготовлени . 4 ил.

Description

к текстильной - повышение интенлройство , общий вид;

средство удалени

на фиг. 4 - разрез

Изобретение относитс п ромьпп л.е н ноет и.

Цель изобретени сификацип выгрузки.

На фиг. 1 дано у на фиг . 2 и 3 - спрессованной .массы; .Л-А на фиг. 2.

VcTpoHi TBO д,л пневмотранспорта отходов текг ги. ;ьного .производства содержит п.невмопровод , на котором закреплена чагрузоч} а воронка 2 дл отходов кам- вольно-пр дильного производства, падаю- П1ИХ на peuje i o 3. 4 установлен в загрузочной камере 5 пневмопровода 1 и жестко св зан со штоком пневмоцилиндра 6.

Пневмопровод 1 закрс:1лен на стойках 7 и 8, на одной из ни.х закреплен блок 9 управлени , соединенный с блоком 10 подготовки воздуха. Поршень 4 жестко соединен

с шибером 11. Пневмопровод 1 закрываетс крышкой 12, подвешенной шарнирно. К пневмопроводу 1 примыкает шарнирный лоток 13 сбора крупного волокна 14. выдел емого из потока отходов, поступающих на взвешенном состо нии в воронку 2. затем раздел емого на наклонном решете 3. Мелкое волокнистое состав.1 юш.ее и пыль эти.ч отходов , проход через щели решета 3. скапливаютс в загрузочной камере пневмопровода 1 в виде массы 15. котора при срабатывании пневмоцилиндра 6 поршнем 4 спрессовываетс в массу 16. За несколько срабатываний пневмоцилиндра 6 масса 16 смещаетс вправо, последовательно заполн пневмопровод 1 в виде массь) 17. Решето 3 имеет возможность соверн1ени возвратно-поступательных движений от приводного вала 18. На эксцентпико 19 расположен шатун 20. жестко соединенн1.1н с penie- том 3. В пневмопроводе ; на одной из сторон

05

ГС

to

расположено смотровое окно 21. Дл более качественной очистки от пыли и мелковолокнистого составл ющего отдел емое крупное волокно на решете 3 обдуваетс сжатым воздухом, поступающим из магистрали цеха iiepe3 рукав 22, соединение 23 и диффузор 4. В пневмопроводе 1 расположен полый Трехгранник 25, корпус 26 которого имеет иарнирную заслонку 27. Отверсти 28 и 29 {трехгранника 25 служат дл подачи через Них сжатого воздуха в полость 30. По торцам (грехгранника 25 расположены резьбовые |)тверсти 31 - 33, с помощью которых он Крепитс к стенкам пневмопровода 1.

; Устройство работает следующим образом, i Отходы взвещенным потоком поступают b воронку 2, затем вход т в пневмопровод |1, у входа которого наклонно стоит решето з и совершает возвратно-поступательные движени . Крупные волокна лов т решетом, рбдувают сжатым воздухом и собирают в 1виде массы 4 в лотке 13. Мелкие волокна и .пыль поступают в загрузочную камеру 15 пневмопровода и собираютс в виде |массы 15, котора с помощью пневмоци- линдра 6 и поршн 4 сдвигаетс вправо, образу массу 16. За несколько последо- вательных циклов срабатывани пневмоци- линдра 6 масса 16, последовательно дел сь и разреза сь, обходит трехгранник 25, образу массу 17. Так продолжаетс до полного заполнени пневмопровода 1, т.е. до упора массы 17 в закрытую крышку 12. Дл разгрузки пневмопровода 1 от массы :17 поршень 4 загрузочной камеры 5 находитс в крайнем правом положении. Затем в отверсти 28 и 29 трехгранника 25 подают сжатый воздух, предварительно выт нув палец 34 крышки 12. При этом щарнирно подвешенна заслонка начинает открывать ,с , упруго сжима массу 17, в которой образовалась полость, последовательно увеличивающа с вследствие определенной проницаемости к сжатому воздуху массы 17, т. е. полость в массе 17 растет, расшир етс с началом сдвига массы 17 вправо. Образовав- пла с полость последовательно расшир етс на столько, что охватываетс все внутреннее гюперечное сечение пневмопровода 1

т.е. происходит процесс разгрузки пневмопровода 1 от массы 17, котора открывает крышку 12, при этом загружаетс транспортное средство (например, машина

вагонетка и т.д.) масса, котора вправо уйти не может, стремитс смещатьс влево, т.е. опираетс по всему торцу поршн 4, уплотн его в контакте с пневмопроводом 1, прегражда прорыв сжатого воздуха в загрузочную камеру 5 пневмопровода 1.

О Порщень 4 при этом влево уйти не может, так как в бесштоковой полости пневмо- цилиндра также находитс рабочий агент (сжатый воздух), от которого усилие на штоке пневмоцилиндра 6 более высокое, чем

5 усилие, которое достаточно дл разгрузки пневмопровода 1 от массы 17 при открытой крышке 12, т.е. того усили , которое возникает при подаче сжатого воздуха в отверсти 28 и 29.

Предлагаемое устройство имеет повышен0 ную функциональную надежность, так как гарантируетс достаточно надежное уплотнение поршн , работающего в пневмопроводе , в области загрузочной камеры. Устройство просто в изготовлении. Кроме того, устройство оснащено узлом отделени крупноволокнистого материала из отходов, что дает возможность их полезного использовани со значительным экономическим эффектом .

30

Claims

Формула изобретени

Устройство дл пневмотранспорта отходов текстильного производства, содержащее пневмопровод, внутри которого установлен порщень, средство дл удалени 5 спрессованной массы, соединенное с источником сжатого воздуха, загрузочную воронку , установленную на пневмопроводе, и блок управлени , отличающеес тем, что, с целью повышени интенсификации выгрузки, средство дл удалени спрессованной массы установлено внутри пневмопровода и жестко соединено с ним, при этом оно выполнено в виде полого трехгранника, одна из граней которого, обращенна в сторону, противоположную поршню, и представл ет собой шарнирную заслонку.

0

7

9JO

V Ю 27 77

.

Фиг. 7

JJ

iZ2.2

С

И

hr

i/5.J

30 26

А-А

фц8.