SU1599346A1

SU1599346A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорного материала и способ ее изготовлени

Info

Publication number: SU1599346A1
Application number: SU884374181A
Authority: SU
Inventors: Виктор Федорович Аносов; Геннадий Васильевич Теляков; Владимир Александрович Нечаев; Владимир Фишелевич Кантарович; Борис Петрович Куликов; Леонид Александрович Беляев; Виктор Сергеевич Морозов; Анатолий Николаевич Анисимов; Николай Тимофеевич Филимонов; Валентин Владимирович Ростовцев
Original assignee: Иркутский алюминиевый завод
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к производству огнеупорных изделий, используемых в цветной металлургии дл футеровки печей и оборудовани , примен емых дл транспортировки, хранени и разливки жидкого алюмини и его сплавов. С целью повышени качества огнеупорного материала за счет снижени коэффициента теплопроводности и коэффициента теплового расширени , повышение прочности и стойкости в расплавленном алюминии шихта содержит, мас.%: алюминий в виде порошка фракции 50-100 мкм 30-60

оксид алюмини 30-60

кремнефтористый натрий 1-5

жидкое стекло 3-5

каолин остальное. Компоненты перемешивают, формуют изделие при давлении 50-210 кгс/см² и термообрабатывают в окислительной среде при нагреве до 580-640°С. В результате возникает самопроизвольна экзотермическа реакци горени , сопровождающа с повышением температуры до 1200-1300°С, спеканием издели и синтезом химических соединений. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.

Description

со скоростью ZO- C/MHH. В результате возникает самопроизвольна экзотерми- Ге реакци горени , сопровождающа с повьшением температуры до 1200 При этом происходит спекание 1 дели; и синтез химических соединени5 . далее изделие . ростью 8,5 град/мин дл сн ти внут ренних термических напр жении.

В таблице представлены опытные дан ные характеризующее технологические способа получени изделии „3 огнеупорных материалов и их свои ства в сравнении с прототипом.

Claims

1. Шихта дл изготовлени огнеупорного материала, включающа глинозем. порошок алюмини и °„ -ei: а е-;г::;;о атеГеГопГовГдГосГГк:: ::

лового Р с ирени , повьш ени прочно с- ти и СТОЙКОСТИ в расплавленном алю :;;инии, она содержит порошок алюмини

ыт

-J

Состав огнеупорг- ных материалов , мас.Х

Технологические параметры

Усилие

прессовани ,

кгс/см

Термообработка (среда, температура , С)

Кажуща с пористость

Z

10

фракции 50-100 мкм и дополнительно кремнефтористьй натрий и жидкое стек ло при следующем соотношении, компонентов , мас.%: Глинозем Порошок алюмини фракции 50-100 мкм

Каолин Кремнефтористый

натрий Жидкое стекло

30-60

2-4

1-5 3-5

2 Способ изготовлени огнеупор- ного материла, включающий приготовле ние шихты смешением глинозема,порошка

алюмини и каолина. мообработку в окислительной атмосфе ре и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с тем. что. с целью снижени энер гозатрат, процесс Формовани ведут при удельном давлении 50-210 кг/см из шихты, содержащей дополнительно Кремнефтористый натрий и , ло а термообработку провод т при на греве до 580-640°С до возникновени самораспростран ющейс реакции гореНИН .

Предел прочности при ежа- Tim, кгс/сн

о проотипу

200

о прототипу

Предлагаемый Алюминн- евый порошок 30, глинозем 60, NajSlFi 5, жидкое стекло 3 каолин 2 Ллюмиине- вый поро- иок 45, глинозем 45, NajSiF 3, жидкое стекло 4, каолин 3

Алюминиевый порошок 60, глинозем 30, NajSiFj 1, жидкое стекло 5, СЯОПИН 4

Вкброуп- лотнение

200

Нагрев до 700 € окнслитепь- ной атмосфере

Нагрев до 538 С в окислительной

атмосфере

Окислительна среда, нагрев да 640°С

17

23

31

125

210

50

Нагрев по 590°С Нагрев до Нагрев до 580 С

27 До 27,1

24

0,62

0,41

122

0,5

383

0,52 0,39

127

0,4

53

0,32

0,07

128

0,2

460

0,39 0,40 0,41

0,1 0,1 0,09

135 139 143

0,1В 0,16 0,21

4 ВО 486 510