SU1599054A1 - Фильтр дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  пылеулавливани  и позвол ет повысить качество регенерации зернистого сло  и удобство в эксплуатации. Фильтр содержит корпус 1 с решетками 2 со слоем из насыпного зернистого фильтрующего материала 3, устройство дл  регенерации в виде заборного короба 4 с ворошителем 5 зернистого сло  и приспособление дл  поворота штырей 6 относительно оси 11. Решетка 2 выполнена крупно чеистой и снабжена магнитопроводной сеткой 12, состо щей из отдельных секторов, св занных между собой вставками из гибкого полотна. Штыри 6 снабжены соленоидными катушками 15, соединенными с источником тока через прерыватель 16 и выключатель 17 нажимного действи , шток 18 которого контактирует с рычагом 19 оси штырей. Приспособление дл  поворота штырей относительно оси 11 выполнено в виде вала 20 с коническими шестерн ми 21 и 22. Привод 23 вала 20 снабжен блоком 24 управлени , соединенным с датчиком 25 перепада давлений. В зависимости от перепада давлений привод 23 поворачивает вал 20 и оси 11 вместе со штыр ми 6, которые заглубл ютс  на требуемую глубину. При максимальной глубине штырей включаютс  катушки 15, что вызывает прит жение сектора и встр ску сло  зернистого материала. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию а 1Я пылеулавливани  и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение качества регенерации зернистого сло  и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - р азрез Б-Б на фиг. 1 (положение штырей при минимальном заглублении; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3 (положение штырей при максимальном заглублении в момент прит жени  штыр ми сектора сетки - момент встр ски сло  фильтруюш,его материала).

Фильтр содержит корпус 1 с горизонтальными решетками 2 со слоем из насыпного зернистого фильтрующего материала 6, устройство дл  регенерации в виде заборного короба (камеры) 4 с ворошителем 5 зернистого сло  и приспособление дл  поворота штырей 6.

Заборный короб 4 соединен с центральной поворотной трубой 7, снабженной приводом 8 и патрубком 9 дл  отсоса пыли. Короб 4 по торцам частично заглублен в зернистый материал 3, а по бокам снабжен упруго-эластичными уплотнител ми 1U. Штыри 6 ворошител  5 шарнирно укреплены на общей оси 11 с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной этой оси.

Горизонтальные решетки 2 выполнень крупно чеистыми и снабжены р азмещеннои на них магнитопроводной сеткой 12, состо - шей из отдельных секторов 13, св занных между собой вставками 14 из гибкого по Штыри 6 снабжены размещенными на оси 11 соленоидными катушками 15. Катушки 15 соединены с источником тока через прерыватель 16 подачи тока, обеспечивающий импульсную его подачу, и выключа- те.ль 17 нажимного действи , шток 18 которо - го контактирует с рычагом 19 оси штырей Приспособление дл  поворота штырей b относительно оси 11 выполнено в виде про- пуще1шого по оси центральной трубы / вата 20 с коническими шестерн ми 1, вход щими в зацепление с аналогичными шестерн ми 22 оси 11 штырей. Привод 23 вала 20 снабжен блоком 24 управлени , соединенным с датчиком 25 перепада давлений над слоем зернистого материала и

под ним.

Между  русами слоев фильтруюшего зернистого материала размещены перегородки 26 обеспечивающие изол цию слоев друг от друга Зернистым материалом 3 каждый  рус разделен на камеру 27 запыленного газа и камеру 28 очищенного газа

Корпус 1 снабжен также коллектором У Д1Я входа запыленного газа и коллектором 30 дл  выхода очищенного газа.

.

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ подаетс  через коллектор 29 в камеры 27 запыленного газа. Иод действием разности давлений на входе и выходе из фильтра газ проходит через на- сыпной слой 3 и очищаетс  от пыли. Из камеры 28 очищенный газ поступает в коллектор 30, откуда направл етс  потребителю или в атмосферу.

Удаление оседающей пыли производитс  непрерывно или периодически путем отсоса пыли вместе с частью газа заборными камерами 4, медленно вращающимис  с помощью полого вала 7. Под действием разности давлени  в камерах 27 и 28 часть газа устремл етс  из камеры 28 через слои зернистого материала 3 в полость камеры 4 откуда вместе с пылью поступает в центральную трубу 7 и далее через патрубок 9 направл етс  на очистку, напри- 0 мер, в циклоне.

По сигналу датчика 25 перепада давлений блок 24 управлени  включает в действие привод 23, который поворачивает вал 20. Оси 11 также поворачиваютс  шестер- сн ми 21 и 22 на определенный угол, вследствие чего штыри 6 заглубл ютс  на требуемую глубину в фильтрующий зернистый слой и одновременно перемещаютс  на этой глубине вращением центральной трубы 7 приводом 8.

Если запыленность газа высока, то увеличиваетс  соответственно и перепад давлении в камерах 27 и 28, что вызывает дальнейший поворот оси И и заглубление штырей 6 При максимальном заглублении шты- рей 6 рычаг 19 при повороте нажимает на шток 18, включает выключатель 17 который подает ток на прерыватель 1Ь, и последний подает импульсы тока на соленоидные катушки 15, периодически создающие электромагнитное поле. Под деистви

ем этого электромагнитного пол  штыри b прит гивают наход щийс  под ними сектор 13 сетки 12, который, резко поднима сь, соудар етс  со штыр ми 6 и встр хивает зернистый слой.

После прекращени  подачи импульса тока на соленоидные катушки сетка 12 с фильтрующим зернистым материалом падает и соудар етс  с решеткой 2, что приводит к повторной встр ске зернистого материала. 50 Таким образом при перемещении штырей осуществл етс  последовательное колебание (вибраци ) секторов 13 с зернистым материалом что вызывает интенсивную перетирку зерен между собой, разрушение и удаление потоком газа пыли из пор между 55 зернами и одновременно значительно снижает трение штырей о зерна материала. Вставки 14 преп тствуют просыпанию зернистого материала..

Такое комбинированное рыхление зернистого материала штыр ми 6 и вибрацией резко улучшает услови  удалени  пыли из его толщи, при этом значительно снижаетс  и гидравлическое сопротивление слоев фильтрующего материала (снижаетс  перепад давлений). Это приводит к повороту штырей 6 относительно оси 11 и выводу их в верхнее исходное положение приводом 23. Таким образом осуществл етс  автоматическа  регулировка регенерации фильтрующего материала в процессе работы фильтра.

Технико-экономическа  эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом заключаетс  в повышении качества регенерации фильтрующего зернистого материала , что увеличивает фильтроцикл между регенераци ми до 35-40% благодар  созданию возможности оптимального заглублени  штырей в зависимости от степени загр знени  фильтрующего материала и комбинированного рыхлени  зернистого материала штыр ми с одновременной встр ской зернистого сло  электромагнитными силами при максимальном заглублении щтырей, т. е. при наибольшей загр зненности фильтрующего сло . При этом повышает удобство в эксплуатации фильтра, поскольку регенераци  фильтрующего материала производитс  в автоматическом режиме без вмещательства оператора.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Фильтр дл  очистки газа, включающий корпус, внутри которого закреплены горизонтальные решетки с насыпным зернистым

   фильтрующим слоем, устройство дл  регенерации в виде соединенного с центральной поворотной трубой заборного короба с ворошителем зернистого сло , выполненным в виде шарнирно укрепленных на -обшей

   оси, снабженной рычагом, штырей, установленных с возможностью поворота в плоскости , перпендикул рной указанной оси, и приспособление дл  поворота штырей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества регенерации зернистого сло  и удобства в эксплуатации, горизонтальные решетки выполнены крупно чеистыми и снабжены мещенной на них магнитопроводной сеткой, состо щей из отдельных секторов, св занных между собой вставками из гибкого полотна , а штыри снабжены соленоидными катушками , соединенными с источником тока через прерыватель его подачи и выключа- т&ть нажимного действи , шток которого расположен с возможностью контакта с рычагом оси штырей, причем приспособление

   дл  поворота штырей выполнено в виде размещенного по оси центральной трубы вала с коническими шестерн ми, вход щими в зацепление с аналогичными шестерн ми оси штырей, а привод вала снабжен блоком управлени , соединенным с датчиком перепада давлений.

   50

   1д

   фиг. 2

   Фиг.д

   6 ,13

   Щ