SU1595953A1 - Рабочий барабан валичного джина - Google Patents
Рабочий барабан валичного джина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595953A1 SU1595953A1 SU884383141A SU4383141A SU1595953A1 SU 1595953 A1 SU1595953 A1 SU 1595953A1 SU 884383141 A SU884383141 A SU 884383141A SU 4383141 A SU4383141 A SU 4383141A SU 1595953 A1 SU1595953 A1 SU 1595953A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- layers
- fabric
- granules
- reinforcing elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к хлопкоочистительной промышленности и позвол ет повысить срок службы рабочего барабана за счет равномерности износа его поверхности. Рабочий барабан валичного джина содержит набор дисков, изготовленных штамповкой из слоев ткани, соединенных св зующим. В св зующее дополнительно введены размельченные отходы материала дисков, образующиес при их штамповке. Эти отходы представл ют собой гранулы из композиции св зующего и волокнистого материала в виде отрезков ткани со свойствами, идентичными свойствам тканевых слоев. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к хлопкоочистительной промыашенности и может быть использовано в рабочих барабанах валичного джина, перерабатывающего тонковолокнистый хлопок-сырец.
Цель изобретени - повышение долговечности барабана за счет равно- мерности износа его поверхности. ,
На чертеже представлен фрагмент одного из дисков, набор которых составл ет рабочий барабан валичного джина, разрез.
Диск состоит из слоев ткани 1, соединенных сло ми св зующего 2. В . каждом слое св зующего расположены армирующие элементы, образованные гранулами 3 из композиции св зующего
и волокнистого материала в виде отрезков ткани, свойства которой идентичны свойствам ткани, составл кмцей тканевые слои.
Гранулы могут быть получены путем измельчени отходов, образукицихс после штамповки (вырубки) круглых дисков из пр моугольной заготовки, состо щей из слоев ткани и слоев св зующего , например резины, причем с целью достижени достаточной прочности дисков и сохранени удовлетворительной технологичности св зующего дол отходов в общей массе св зующего должна составл ть 30-40%.
Измельчение отходов штамповки дисков до гранул размером 1-3 мм произсд
;о ел
со сд
со
вод т на устройстве, подобЕом бумаго рез;ательной машине.
Приготовление св зующей смеси, например резины, производ т на сме- сител х резинового производства, при этом в состав резины ввод т 30 - 40 мас,% гранул из композиции св зующего и отрезков ткани„
В процессе перемешивани смеси эти гранулы равномерно распредел ютс по всему ее объемуj обеспечива вьщавиивание физико-механи аских свбйств этой смеси во всех направлени х ,.
При работе наличного днина (не показан) шероховата поверхность диско захватьшает волокна лет учек хпоп ка- сьфца и способствует юс джиниро- ванию.
Повышение равномерности свойств дисков достигаетс за счет ввода в - состав св зующего отходов самих же дисков, которые по своим физико-ме- ха ическим свойствам идентичны Это способствует также повышению прочности дисков, поскольку прочность измельченных отходов материала диско выше, чем прочность измельченных во- локон Благодар этим свойствам снн жаетс неравномерность износа поверхности барабана-и увеличиваетс его срок службы
Наиболее рациональной вл етс добавка в :Св зуюш,ее 30-40 мае Л гра- нул из кo шoзиции св зз ющего и отрезков ткаки. При добавке в-св зующее , на-пример в резину, более 40 гракул резина становитс нетехнологичной т,е„ она Т ке не обра- батывае ус на каландрах (машинахj где происходит соединение слоев ткани со сло ми сырой резины или где вырабатьшаютс чистые слои резины) и рассыпаетс . При добавке в св зующее менее 30 мас,% гранул снижаетс равномерность свойств, прочность дисков и, следовательно, срок службы рабочего барабана.
Claims (1)
- Формула изобретени1 , Рабочий барабан валичного д;ки на, содержащий набор на валу дисков, состо щ1 х из слоев ткани, соединенны сло №1 св зующего Б каждом из которых расположены армирующие элементы, В1шючающ1 е волокнистьш материал со свойствами, идентичньши свойствам нитей слоев ткани, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целые повышени долговечности за счет равномерности износа его поверхности армирующие элемеггть: образованы гранулаг-ш из композиции св зующего и волскнис- того материала в виде отрезков тка-- , ни,2„ Рабочий барабан по п„ 1, о т - л и ч а ю щ и йен тем, что дол армирующих элементов в общей массе св зующего каждого сло составл ет 30-40%оО оо о о Осо о о о 01о о о о о о о о о оо о о о о о о 0.0о о 00о о о о о о оо 0 оо о о о Qо о о ооо о о о о о о о о о о00/23о о о о о 00,,0 о Эо о «с,oVo%4 00 о.00 00/о о о о о о о о о оф а оо о о ООо о о о оооо ос о 00 , о о С( о о о3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383141A SU1595953A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Рабочий барабан валичного джина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383141A SU1595953A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Рабочий барабан валичного джина |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1595953A1 true SU1595953A1 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=21357544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884383141A SU1595953A1 (ru) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Рабочий барабан валичного джина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1595953A1 (ru) |
-
1988
- 1988-02-25 SU SU884383141A patent/SU1595953A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Н 1521183, кл. D 01 В 1/06, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Savastano Jr et al. | Mechanically pulped sisal as reinforcement in cementitious matrices | |
| US6086804A (en) | Method of making bamboo fiber and inorganic body | |
| JP2967503B2 (ja) | ブレーキライニング | |
| CN101341293B (zh) | 聚芳唑/木浆及其制法 | |
| JP2009521618A (ja) | ポリアレーンアゾール／熱可塑性樹脂パルプおよびその製造方法 | |
| SU1595953A1 (ru) | Рабочий барабан валичного джина | |
| DE3038387A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mechanischem zellstoff | |
| JPH0688821B2 (ja) | 無機質製品の押出成形方法 | |
| FI70936C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av slipmassa ur traeflis med tillhjaelp av en slipsten | |
| JP5221376B2 (ja) | ポリアレーンアゾール／熱硬化性樹脂パルプおよびその製造方法 | |
| US5038448A (en) | Fiber roll with polyester fiber filler | |
| US3825471A (en) | Kenaf cardboard and method for production thereof | |
| US2622308A (en) | Cushioning material and method of making same | |
| US2198232A (en) | Process of manufacturing a waterlaid felt | |
| CA1153021A (en) | Boards and sheets | |
| US593011A (en) | Process of manufacturing paper | |
| US3919141A (en) | Asbestos substitute | |
| US2437362A (en) | Top spinning roller | |
| SU1546519A1 (ru) | Рабочий барабан валичного джина | |
| SU58328A1 (ru) | Способ получени картона дл обувных простилок | |
| US2142334A (en) | Sheet material | |
| US1983662A (en) | Roller such for example as is used in calenders | |
| Warden et al. | Fibre-cement composites from Brazilian agricultural and industrial waste materials | |
| Langley et al. | Processes of Converting Multi-fiber Textile Waste into Products | |
| JP2024007036A (ja) | ロックウール質成形体及びその製造方法 |