SU1595810A1 - Способ получени цементного клинкера - Google Patents

Abstract

Способ получени  цементного клинкера, включающий раздельный предварительный нагрев глинистого и карбонатного компонентов путем подвода всего тепла, необходимого на обжиг, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода тепла, карбонатный компонент раздел ют на два потока, глинистый компонент смешивают с одним из потоков, количество и теплосодержание которого обеспечивает спекание низкоосновной легкоплавкой шихты, а затем полученную легкоплавкую шихту смешивают с другим карбонатным потоком, теплосодержание которого обеспечивает завершение реакций клинкерообразовани .

Description

Изобретение относитс  к промыпшен- |ности строительных материалов, преимущественно к технологии получени  :клинкера сухим способом.

Цель изобретени  - снижение расхода тепла.,.,-На фиг.1 представлена схема, по с- н нща  сущность способа. / Основной теплоноситель - карбонатный компонент (предварительно измельченный известн к, мел), отдельно от других компонентов - глинистого ., железистого, алюминатного и т.п., нагревают известным способом в теплообменниках 1 и 2, например, циклонного типа, а затем подают в реакторы- смесители 3 и 4 соответственно. В теплообменнике 5 нагревают глинистый и другие легкоплавкие компоненты, а затем подают в реактор-смеситель 3. В реакторе-смесителе 4 происходит смещивание и теплообмен карбонатного и глинистого компонентов, а также.

спекание низкоосновной относительно окиси кальци  легкоплавкой шихты, которую затем подают в реактор-смеситель 4.

Кроме того, в реактор-смеситель 4 КЗ теплообменника 2 подают оставшуюс  часть предварительно нагретого карбонатного компонента. Причем за счет тщательного дозировани  количества тепла в реакторе-смесителе А образуетс  и поддерживаетс  оптимальное количество расплава в твердой фазе спекаемого материала. Смешиванием предварительно нагретых компонентов, непрерывным корректированием ю: теплосодержани  обеспечиваютс  наилучшие услови  спекани  и завершение реакций клинкерообразовани .

На фиг.2 представлена схема одного из вариантов технической реализации предлагаемого способа.

Схема включает группу аппаратов дл  тепловой подготовки карбонатного

(Л

сд

t;D сд

00

компонента, состо щую из ветви циклонов I, декарбонизатора 2 и высокотемпературных циклонных теплообменников 3 и 4, группу аппаратов дл  тепловой подготовки других сырьевых; компонентов, состо щую из ветви циклонов 5 и отдельной топки 6; реактор 7 дл  получени  легкоплавкой шихты; реактор 8 дл  получени  клинкера; холодильник 9; датчик 10 и 11; счетно-решающее устройство 12

Процесс осуществл ют следукнцим образом.

Карбонатный компонент подают в ветвь циклонов 1, где производитс  Предварительный нагрев известковой йуки за счет тепла отход щих газов. Далее известковую муку подают в дека бокизатор 2, а оттуда в высокотекг пературные циклонные теплообменники 3 и 4, Другие сырьевые компоненты подают в циклонную ветвь. Там они Нагреваютс  теплом, поступающим из топки 6, до 900 С, а затем подают в реактор 7. В этот же реактор 7 из теплообменника 3. подают карбонатньй компонент, предварительно нагретый до (дл  сырьевой смеси Липец- кого цементного завода).

Легкоплавка  шихта из реактора 7 поступает в реактор 8. Туда же из теплообменника 4 поступает карбонат- ный компонент Температура этой час- ти карбонатного компонента дл  предлагаемого состава сырь  поддержива етс  на уровне 1594°Со Температура, i при которой в реакторе 8 протекает процесс клинкерообразовани ,поддерж ваетс  равной .

Схема предусматривает подачу и сжигание топлива в высокотемпературных циклонных теплообменниках 3 и 4 и 3 отдельной топке 8, а также воз  рат тепла в теплообменники 3 и 4 и

топку 6 с воздухом, нагретым в холодильнике 9.

Регулирование процессом ведетс  при помощи датчиков 10 и 11, регистрирующих соответственно наличие легкоплавкой щихты в реакторе 7 и количество расплава в массе спекаемого материала в реакторе 8, и счетно-решающего устройства 12, управл ющего на основании сигналов датчиков 10 и 11 подачей топлива в теплообменники 3 и 4.

Предлагаемый способ позвол ет на каждом этапе его осуществлени  непрерывно производить корректирование теплосодержани , необходимого дл  получени  сначала наиболее легкоплавкой - шихты, а затем поддержани  оптимального количества расплава в зоне спекани , причем это корректиробание может осуществл тьс  с учетом изменени  масс и теплоемкостей компонентов подаваемых на получение легкоплавкой шихты и клинкера.

Таким образом, способ дает возможность непрерывного высокоточного автоматического регулировани  температур на каждом этапе, что позвол ет устойчиво поддерживать требуемое кoличecfвo расплава в спекаемой шихт

Кроме того, способ позвол ет более эффективно осуществл ть нагрев сырьевых компонентов и за счет этого снизить расход топлива.

Предлагаемый способ также позвол ет существенно уменьшить размеры реакторов. Их размеры определ ютс  только объемами масс, участвующих в процессе компонентов.

Например, по сравнению с примен емыми в промьшшенности вращающимис  печами размеры реакторов могут быть уменьшены в 30-50 раз, что одновременно позвол ет сократить теплопотер в окружающую среду.

Фиг. I

fepSOHomiitti пнмнепт

KMHKff

Фиг

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающий раздельный
2. 2

   предварительный нагрев глинистого и

   'карбонатного компонентов путем под.вода всего тепла, необходимого на обжиг, отличающи.йся тем, что, с целью снижения расхода тепла, карбонатный компонент разделяют на два потока, глинистый компонент смешивают с одним из потоков, количество и теплосодержание которого обеспечивает спекание низкоосновной легкоίплавкой шихты, а затем полученную легкоплавкую шихту смешивают с другим карбонатным потоком, теплосодержание которого обеспечивает завершение реакций клинкерообразования.