SU1594195A1

SU1594195A1 - Композици дл антиадгезионного покрыти

Info

Publication number: SU1594195A1
Application number: SU884452834A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Николаевна Скуратовская; Светлана Андреевна Емельянова; Олег Владимирович Анников; Анна Николаевна Ющенко; Наталья Николаевна Быкова; Ананий Степанович Филенко; Виктория Анатольевна Прохорова; Раиса Дмитриевна Костюченко; Семен Иосифович Ротенбург; Лидия Ивановна Тараскина
Original assignee: Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к композици м на основе полисилоксановых каучуков дл антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве антиадгезионных материалов, предназначенных дл защиты клеевого сло пленок декоративных самокле щихс отделочных, при изготовлении которых бумага силиконизированна примен етс в качестве транспортирующей подложки дл поливинилхлоридной пленки, на которой происходит формирование клеевого сло . Изобретение позвол ет повысить адгезию покрыти к бумаге-основе и сохранить липкость клеевого сло пленки во времени - усилие отслаивани пленки после контакта с бумагой при 70°С через 1 сут. составл ет 2,4-3,4 Гс/см, через 7 сут. - 3,0-3,2 Гс/см, через 14 сут. - 2,8-3,0 Гс/см

сопротивление отслаивани пленки от металлической пластинки после контакта пленки с силиконизированной бумагой при 70°С в течение 96 ч составл ет 270-290 кг/см 2. Композици включает, мас.%: полисилоксановый каучук 0,50-12,00, метилфенилполисилоксанова смола 0,005-12,00, кремнийорганический отвердитель 0,05-6,00, оловотитаноорганический катализатор 0,005-2,00, уксусна кислота 0,002-1,00, органический растворитель - остальное до 100 мас.%. В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, в качестве метилфенилполисилоксановой смолы - смолы К-42 и КО.133-101, в качестве кремнийорганического отвердител - метилтриацетоксисилан и этилгидрополисилоксан или их смесь с этилсиликатом, в качестве органического растворител - смесь толуола с кислородсодержащим растворителем (бутанол, метилэтилкетон, бутиловый эфир уксусной кислоты). Композицию получают смешением компонентов в естественных услови х, последним ввод т оловотитаноорганический катализатор. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к композици м на основе полисилоксановых кау- чуков дл антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюло нобумажной промьщшенности при производстве антиадгезионных материалов,предназначенных -дл защиты клеевого сло пленок декоративных самокле щихс -отделочных ПДСО, при изготовлении которых силиконизированна бумага примен етс в качестве транспортирующей подложки дл поливинилхлоридной плен- ки, на которой происходит формирование клеевого сло .

Целью изобретени вл етс повьше- ние адгезии покрыти к бумаге-основе и сохранени липкости клеевого сло пленки декоративной самокле щейс отделочной во времени.

В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, в качестве метилфенилсилоксано- вой смолы - смолы КО.133-101 и K-4Z, в качестве кремнийорганического от- вердител - метилтриацетоксисилан и- э.тилгидрополисштоксан или их смесь с этилсиликатом, в качестве органи- ческого растворител - смесь толуола с кислородсодержащим растворителем (бутанол, метилэтилкетон, бутиловый эфир уксусной кислоты).

П р и ме р 1. В-9151,25 г толуо- ла раствор ют последовательно 25 г бутанола-1, 250 г полиметилсилоксано- вого каучука СКТ, 25 г метилфенилпо- лисилоксановой смолы КО,133-101,40 г

i уксусной кислоты, 9,5 г ЭТИЛГИДРОПО-

. лисилоксана,.10,0 метилтриацетоксиси- лана (отвердитель К-10С и 12,5 г )зтилсиликата (ЭС-32). После тщательного перемешивани в подготовленную смесь ввод т титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в SOO г толуола и 5 г бутанола,3,75г тетрабз токсититана (ТБТ) и 5 г окто- ат;л олова..

Полученный раствор нанос т на полиэтиленовую поверхность бумаги лами- шфованной с полиэтиленом из расчета 0,3 г на 1 м поверхности. Сушка и . .отверждение происход т в сушильном канале кроющей машины при 60-170 С в течение 5-10 с. Скорость кроющей установки более 200 м/мин.

Соотношение компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксановьй

каучук2,5

Метилфенилполисилрк-

санойа смолаО,25

Отвердитель (К-ЮС +

+ ЭС-32 + этилгидрополисилоксан ).0,32

Катализатор (ТБТ + октоат олюва)0,0875

Уксусна кислота0,4

0

5

jv

0

5

0

5

Толуол96,1425

Бутанол0,3

Пример 2. В 3700 г толуола раствор ют последовательно 3000 г метилэтилкетона, 1200 г полисилокса- нового каучука СКТН-Г, 1200 г метил- фенилполисилоксановой смолы К-42, 100 г уксусной кислоты, 300 г этил- гидрополисилокеана, 300 г метилтри- ацетоксисилана, 150 г дибутокс Ьбис- ацетйлацетоната титана (ДБА-2Т), 50 г октоата олова.

Соотношение компонентов, мае. % ; Полисилоксановый

каучук 12,0

Метилфенилполисилокса нова смола12,0 Отвердитель (этил- гидр опслисил океан + + метилтриацетоксисилан ) 6,0 Катализатор (ДБА-2Т+ + октоат олова) 2,0 Уксусна кислота 1,0 Толуол 37 Метилэтилкетон 30 Полз ениый раствор нанос т на поверхность каландрированной бумаги кабельной марки КБУ из расчета 0,7 г сухого вещества на 1 м поверхности. Сушка и отверждение происход т в сушильном канале кроющей машины при 60- 13Q С в течение 10-16 с. Скорость кроющей машины при длине сушильного канала 40 м более 150 м/мин.

Примерз. В 9893,8 г бензина раствор ют последовательно 50 г бутилового эфира уксусной кислоты, 50 г поливинилсилоксанового каучука СКТВ, 0,5 г метилфенилполисилоксановой смолы К0,.133-101, 0,2 г уксусной кислоты , 1,0 г этилгидрополисштокеана, 2,0 г метилтриацетоксисилана, 2,0 г этилсиликата, 0,3 г ТБТ, 0,2 г окто- , ата олова.

Соотношение компонентов, мас.%: Полисилоксановый кау- чук0,5

Метилфенилпописилокса- нова смола0,005

Отвердитель (этилгидро- полисилоксан + метилтриацетоксисилан + Этилси- ликат)0,05

Катализатор (ТБТ + октоат олова) .0,005 Уксусна кислота0,002 Толу ол98,938

Бутиловый эфир уксусной кислоты05

Полученный раствор нанос т на полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расче- та 0,3 г на 1 м2 поверхности. Сушка и отверждение происход т в сушильном канале кроющей опытной установки при, 60-130 С в течение 2 мин (скорость кроющей установки при длине сушильного канала 40 м равна 20 м/мин).

П р и м е р 4 (контрольный). В

1594195

to

Метилфенилполисилокса- нова смола Отвердитель (К-10С + + этилсиликат) Катализатор (ТБТ + ок- тоат олова) Уксусна кислота Тслуол

Бутиловый эфир уксусной , кислоты Уксусна кислота

0,003 0,035

0,003 0,001 99,258

0,20 0,10

tortnf- na n. иумаги ламинированной П

b-iUU.r толуола раствор ют последова- is лиэтиленовой пленкой, в количестве

ТвЛЬНО nil .т Ялпг а - .. по

Полученный раствор нанос т на п верхность бумаги, ламинированной п

тельно 60 г бутанола, 1300 г полиси- локсанового каучука СКТН-Г, 1300 г метилфенштполисилоксановой смолы К-42, 120 г уксусной кислоты, 400 г метилтриацетоксисилана, 100 г этил- гидрополисилоксана, 200 г этилсилика- та, 160 г ТБТ и 60 октоата олова. Соотношение компонентов, мас.%:

Полисилоксановый каучук 13

Метилфенилполисилоксанова смола-|з

Отвердитель (метилтриацетоксисилан + этилсиликат + этилгидрополисилоксан )у

Катализатор (ТБТ + октрат олова)

Уксусна кислота

Толуол

Бутанол

20

25

0,3 г сухого вещества на 1 м штоща Сушку и отвер дение провод т при 60 130 С. Дл отверждени покрьп-и тре буетс более 5 мин, что неприемлемо дл использовани такого раствора промьшшенной установке,

В таблице представлены результат испытаний покрытий на основе извест ной и предлагаемой кокшозиций.

Фор м у д а.

и 3 р б р е т

ц и

30

2,2 1,2 63 0,6

Композици дл антиадгезионного покрыти , включающа Полисилоксанов каучук, кремнийорганический отверди тель, оловотитанорганический катали затор, уксусную ки.слоту и органичес растворитель, отличающа тем, что, с целью повышени адгезии покрьп-и к бумаге-основе и сохранени 35 липкости клеевого сло пленки декора тивной самокле щейс отделочной во времени, композици дополнительно со держит метилфенилполисалоксановую смо лу при следующем соотношении компоне тов, мас.%:

Полученный раствор нанос т на кат ландрированную бумагу-основу из расчета 0,7 г на 1 м2 поверхности. При нанесении такого раствора возникают трудности в св зи с высокой в зкость раствора.

Пример 5 (контрольный). В 9925,8 г бензина раствор ют 20 г бутилового эфира уксусной кислоты,4О г полиметилсилоксанового каздгука СКТ 0,3 г метилфенилполисилоксановой смолы КО.133-101, 0,1 г уксусной кислоты , 1,0 г этилгидрополисилоксана, 1,0 г метилтриацетоксисилана, 1,5 г этилсиликата, 0,2 г ТБТ и 0,1 г октоата олова.

Соотношение компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксановый

.каучук0,4

,

594195

to

0,003 0,035

0,003 0,001 99,258

0,20 0,10

иумаги ламинированной П

is лиэтиленовой пленкой, в количестве

Полученный раствор нанос т на поверхность бумаги, ламинированной поis лиэтиленовой пленкой, в количестве

по

20

25

0,3 г сухого вещества на 1 м штощади. Сушку и отвер дение провод т при 60- 130 С. Дл отверждени покрьп-и требуетс более 5 мин, что неприемлемо дл использовани такого раствора на промьшшенной установке,

В таблице представлены результаты испытаний покрытий на основе известной и предлагаемой кокшозиций.

Фор м у д а.

и 3 р б р е т

ц и

30

Композици дл антиадгезионного покрыти , включающа Полисилоксановый каучук, кремнийорганический отверди- тель, оловотитанорганический катализатор , уксусную ки.слоту и органический растворитель, отличающа с тем, что, с целью повышени адгезии покрьп-и к бумаге-основе и сохранени 5 липкости клеевого сло пленки декоративной самокле щейс отделочной во времени, композици дополнительно со- держит метилфенилполисалоксановую смолу при следующем соотношении компонентов , мас.%:

0

5

0

Полисилоксановый каучук

Кр емнийор га ннч ее кий ртвердитель Оловотитанорганический катализатор Уксусна кислота МетилфенилПолисилок- санова смола Органический растворитель

0,50-12,00 0,05-6,00

0,005-2,00 0,002-1,60

0,005-12,00 Остальное

Усилие отслаивани пленки ПДСО после контакта с бумагой при , кг/см, сут:

1

7 14

Адгези покрыти к основе после прохождени буйаги через сушильный канал клеепрома3очной машины

Сопротивление отслаиванию пленки ПДСО от металлической пластинки посл контакта ДДСО с си ликонизированной бумагой при 70 С в течение 96 ч

Невозмож-Покрьп ие, но нане-не полсти: раст-ность ю вор в ви-отвержден- де выео-ное кой в зкости

3

26

33

270

230-250

Claims

Композиция для антиадгезионного покрытия, включающая полисилоксановый каучук, кремнийорганический отверди30 тель, оловотитанорганический катализатор, уксусную ки.слоту и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к бумаге-основе и сохранения 35 липкости клеевого слоя пленки декоративной самоклеящейся отделочной во времени, композиция дополнительно содержит мётйлфенилполисилоксановую смолу лри следующем соотношении компонен-

тов, мас.%: Полисилоксановый каучук Кр емнийор га нич ес кий 0,50-12,00 отвердитель 0,05-6,00 Оиовотитанорганичес- кий катализатор 0,005-2,00 Уксусная кислота Метилфенилполисилок- 0,002-1,60 сановая смола · 0,005-12,00 Органический раство- ритель Остальное