SU1593766A1 - Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки - Google Patents

Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU1593766A1
SU1593766A1 SU884449641A SU4449641A SU1593766A1 SU 1593766 A1 SU1593766 A1 SU 1593766A1 SU 884449641 A SU884449641 A SU 884449641A SU 4449641 A SU4449641 A SU 4449641A SU 1593766 A1 SU1593766 A1 SU 1593766A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deforming
section
base
planes
angle
Prior art date
Application number
SU884449641A
Other languages
English (en)
Inventor
Рувим Сергеевич Горовой
Юрий Евгеньевич Шмелев
Борис Николаевич Губанов
Николай Григорьевич Маруценко
Борис Васильевич Потапов
Степан Васильевич Фирыч
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU884449641A priority Critical patent/SU1593766A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1593766A1 publication Critical patent/SU1593766A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  деталей типа ступенчатых валов. Цель изобретени  - повышение качества изделий. На заходном участке деформирующие клинь  2, наклоненные под углом Α к основанию, внедр ютс  в заготовку диаметром D 1 и прокатывают ее до диаметра D 2. На деформирующем участке L 1 оформл етс  часть переходного участка детали вторыми плоскост ми 4 наклонных деформирующих поверхностей, угол наклона к основанию которых равен α 1. Часть переходного участка оформл етс  от диаметра D 1 до диаметра D 3. На дополнительном калибрующем участке L 2 производитс  калибровка полученного профил  детали. Угол наклона к основанию первых плоскостей 6 наклонных деформирующих поверхностей α 2 меньше угла наклона Α. На дополнительном деформирующем участке L 3 производитс  выкатывание части конического участка переходного профил  первыми 7 и вторыми 8 плоскост ми наклонных деформирующих поверхностей до диаметра D 2. Окончательное оформление переходного участка детали производитс  на калибрующем участке 3. Повышение качества изделий достигаетс  за счет прокатки переходного участка детали в два этапа, вследствие чего снижаютс  раст гивающие усили , что исключает разрыв или утонение детали. 6 ил.

Description

аметром di и прокатывают ее до диаметра d2. На деформирующем участке Li оформл етс  часть переходного участка детали вто- рыми плоскост ми 4 наклонных деформирующих поверхностей, угол наклона к основанию которых равен о. . Часть переходного участка оформл етс  от диаметра di до диаметра da. На дополнительном калибрующем участке производитс  калибровка полученного профил  детали. Угол наклона к основанию первых плоскостей 6 наклонных деформирующих поверхностей «2 меньше угла наклона а. На
дополнительном деформирующем участке L3 производитс  выкатывание части конического участка переходного профил  первыми 7 и вторыми 8 плоскост ми наклонных деформирующих поверхностей до диаметра d2. Окончательное оформление переходного участка детали производитс  на калибрующем участке 3. Повышение качества изделий достигаетс  за счет прокатки переходного участка детали в два зтапа, вследствие чего снижаютс  раст гивающие усили , что исключает разрыв или утонение детали. 6 ил.
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  деталей типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества прокатываемых деталей за счет уменьшени  раст гивающих усилий путем прокатки переходного участка в два этапа .,
На фиг. 1 изображена развертка предлагаемого инструмента и прокатываема  заготовка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг,6 - разрез Д-Д на фиг.1,
На основании 1 расположены наклонные под углом к основанию деформирующие клинь  2, имеющие заходные участки, деформирующие участки Li, дополнительные калибрующие участки L2i дополнительные деформирующие участки и калибрующие участки 3. Наклонные деформирующие поверхности деформирующих клиньев 2 выполнены в виде двух плоскостей . На участке LI вторые плоскости 4, при- мыкающие к основанию наклонных деформирующих поверхностей, наклонены под углом а 1 к основанию. На участке L2 вторые плоскости 5  влйютс  продолжением вторых плоскостей, выполненных на участке LI, а первые плоскости 6 наклонных деформирующих поверхностей выполнены под углом 012 к основанию, причем угол а больш1э угла «2 . На участке 1з первые плоскости 7 выполнены в виде конуса с вершиной , обращенной в сторону калибруюиде- го участка 3, а вторые плоскости 8  вл ютс  продолжением вторых плоскостей, выполненных на дополнительном калибрующей участке.
Инструмент работает следующим образом .
На заходном участке деформирующие клинь  2, наклоненные под углом а к основанию 1, внедр ютс  в заготовку диаметром di и прокатывают ее до диаметра d2. На деформирующем участке LI оформл етс  часть переходного участка детали вторыми плоскост ми 4 наклонных деформирующих
поверхностей, угол наклона к основанию которых равен а ;
Часть переходного участка детали оформл етс  от диаметра di до диаметра d3, причем di/3 1,4...1,6. При таких незначительных обжати х оформление переходного участка не сопровождаетс  утонением или разрывом. На дополнительном калибрующем участке проводитс  калибровка полученного профил  детали, при этом угол
наклона первых плоскостей 6 наклонных деформирующих поверхностей ач меньше угла наклона о. . На дополнительном калибрующем участке L3 проводитс  выкатывание части конического участка переходного профил  первыми 7 и вторыми 8 плоскост ми наклонных деформирующих поверхностей до диаметра d2. Окончательное оформление переходного участка детали проводитс  на калибрующем участке 3.
Преимущество предлагаемой конструкции инструмента заключаетс  в том, что инструмент прокатывает переходный участок детали в два зтапа, на каждом из которых оформл етс  только часть переходного участка .
Таким образом, раст гивающие усили , возникающие в прокатываемом стержне от воздействи  деформирующих поверхностей инструмента, оформл ющих переходные участки детали, также снижаютс , причем варьиру  диаметр da. можно управл ть величиной этих усилий так, чтобы не допустить значений, при которых возможны разрыв или утонение детали.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Инструмент дл  поперечно-клиновой прокатки цилиндрических заготовок, содержащий две плиты, установленные параллельно с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещени  с закрепленными на их основании рабочими клинь ми, имеющими деформирующие участки с наклонными деформирующими поверхност ми , выполненными в виде двух плоскостей, одна из которых наклонена под углом к основанию, а втора  выполнена примыкающей к основанию, и калибрующие участки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, за счет уменьшени  раст гивающих усилий, он
    ot
    ФиеЛ
    снабжен дополнительным калибрующим участком, расположенным за деформирующим участком, дополнительным деформирующим участком, расположенным за дополнительным калибрующим участком, деформирующие плоскости, примыкающие к основанию, выполнены на каждом из последовательно расположенных участков и наклонены под углом к основанию, а их начало сопр жено с началом деформирующего участка, угол наклона к основанию первых деформирующих плоскостей на дополнительном калибрующем и дополнительном деформирующем участках выполнен меньшим угла их наклона на деформирующем участке, при этом на дополнительном деформирующем участке первые наклонные деформирующие плоскости выполнены в виде треугольников с вершинами , обращенными к калибрующему участку.
    г-г
    Фие.б
SU884449641A 1988-06-29 1988-06-29 Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки SU1593766A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884449641A SU1593766A1 (ru) 1988-06-29 1988-06-29 Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884449641A SU1593766A1 (ru) 1988-06-29 1988-06-29 Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1593766A1 true SU1593766A1 (ru) 1990-09-23

Family

ID=21385175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884449641A SU1593766A1 (ru) 1988-06-29 1988-06-29 Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1593766A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108927473A (zh) * 2018-08-21 2018-12-04 上海应用技术大学 一种球头销的板式楔横轧模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108927473A (zh) * 2018-08-21 2018-12-04 上海应用技术大学 一种球头销的板式楔横轧模具
CN108927473B (zh) * 2018-08-21 2020-04-07 上海应用技术大学 一种球头销的板式楔横轧模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1593766A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
JPH01309702A (ja) 形材の仕上げ圧延方法及びこの方法を実施するためのロールスタンド及び圧延機
US4391117A (en) Rolling mills and methods of rolling
US3383896A (en) Continuous small section rolling mill line
US3837207A (en) Process of continuously hot-forming continuous cast steel stock
JPH0215810A (ja) 三つ或いは多数のロールを備えたロールスタンドにおけるロール孔型
RU2169050C2 (ru) Способ производства швеллеров
US4378687A (en) Method for rolling H-sections in continuous mill
RU2764911C1 (ru) Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы
US6047578A (en) Multi-stand mandrel-free stretch reducing mill
US4920777A (en) Method and reversing mill train for rolling particularly sheet piles
SU852422A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клино-ВОй пРОКАТКи пОлыХ СТупЕНчАТыХ из-дЕлий
JP2663806B2 (ja) H形鋼圧延用エッジャーミルとその圧延方法
US4210011A (en) Rolling mill
RU2190487C2 (ru) Способ прокатки круглых сортовых профилей большого диаметра
SU1405914A1 (ru) Ящичный калибр дл прокатки заготовок с кантовкой переднего конца
RU2148449C1 (ru) Способ профилирования равнополочных уголков
GOKYU et al. The investigation of the deformation processes of hot caliber rolling of steel using plasticine as a model material
RU2132247C1 (ru) Способ прокатки швеллеров
RU2184627C2 (ru) Способ прокатки шестигранной стали
SU747541A1 (ru) Технологический инструмент стана винтовой прокатки
RU2015770C1 (ru) Профилегибочный стан
SU1423196A1 (ru) Способ прокатки профилей "на ребро" и устройство дл его осуществлени
RU2056227C1 (ru) Способ разделения труб на кольцевые заготовки
SU1026853A1 (ru) Способ калибровки тонкостенных фланцевых профилей