SU1593722A1 - Формовочное устройство дл изготовлени спиральношовных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности стана и повышение качества получаемых труб. При использовании формующих элементов 2 устройства, имеющих рабочую поверхность в виде двух граней, образующих между собой угол α=ϕ (1-1)N, где N - количество формующих элементов в формовочном устройстве, повышаетс  стабильность процесса, при переходе с одного на другой диаметр изготавливаемых труб. Повышение стабильности формовки обеспечиваетс  минимальной площадью зон контакта трубы и рабочей поверхности формующих элементов. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спи- ральношовных труб.

Цель изобретени  - увеличение производительности стана и улучшение качества получаемых труб.На фиг. 1 изображено формовочное устройство , частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2,

Формовочное устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб содержит корпус 1. в котором закреплены балки 2с формующими элементами 3, имеющие возможность радиального перемещени  с помощью клинового механизма, состо щего из клиньев 4 и винтов 5. Клинь  4 соединены с балками 2 с помощью шпилек б с гайками 7, Каждый формующий элемент 3 выполнен

в виде вкладыша, имеющего форму призмы шириной L (фиг. 3) с рабочей поверхностью, имеющей вид двух плоских граней 8, расположенных под углом a одна к другой. Величину L определ ют из соотношени , полученного в результате геометрических построений

Х 20мин

где Омин - минимальный наружный диаметр изготавливаемой трубы, мм;

L - ширина формующего элемента, мм.

Количество формующих элементов N зависит от необходимой точности формовки диаметра трубы и определ етс  из соотношени 

л:

2

N

сл ю

со

XI Ч)

ю

где д - относительный допуск на диаметр получаемой трубы.

. Соотношение

-(-i)

де а-угол между плоскост ми граней рабочей поверхности формующ,его элемента, рад; N - количество формующих элементов

устройства,

адано из услови  равномерного располоени  граней всех формующих элементов 3 фиг. 3) по периметру формуемой трубы с инимальным наружным диаметром Омин в иде охватывающего равностороннего мноогранника . При такой конструкции достигаетс  наиболее стабильна  формовка

. л л полосы. Из этого услови  следует, чтор- -jq

и далееа л:-Д л: ( j)

Это условие позвол ет также обеспечить стабильность формовки при переналадке формовочного устройства дл  получени  труб других диаметров за счет того, что зоны и площадь контакта полосы с формующими элементами мен ютс  незначительно (фиг, 3), Формующие элементы 3 жестко креп тс  к балкам 2 винтами с потайной головкой 9.

Устройство работает следующим образом .

Полоса 10 подаетс  через окно корпуса 1 в устройство дл  формовки и сворачиваетс  в трубную заготовку 11 диаметром D. Пр.и необходимости изменени  диаметра получаемых труб производ т перенастройку устройства дл  формовки. Дл  этого частич- но-отвинчивают гайки 7 на шпильках 6. Затем , враща  винты 5 и вворачива  или выворачива  их из резьбовых отверстий в клинь х 4, производ т продольное перемещение клиньев 4, что приводит к радиальному перемещению балок 2 с формующими элементами 3. При этом балки 2 устанавливают так, чтобы рассто ние от оси формовочного устройства до граней рабочих поверностей 8 каждого формующего элемента было равно половине наружного диаметра изготавливаемой трубы. После этого балки2 гайками 7 на шпильках 6 прижимают к клинь м 4 и законтривают, фиксиру  заданное положение балок 2. Пример, При изготовлении труб с

наружными диаметрами от 530 ± 1,1 мм до 630 ± 1,3 мм (б 0,004) из стальной полосы шириной 500 мм и толщиной 2,0 мм используют формующие элементы шириной 0 мм, длиной 200 мм и углом между гран ми рабочей поверхности . При этом на каждой балке располагают по три формующих элемента в р д, а количество формующих элементов в поперечном сече- 5 НИИ формовочного устройства составл ет .

При перенастройке устройства на различные диаметры получаемых труб зоны vt площадь контакта полосы с формующими 0 элементами мен ютс  незначитель ю, что обеспечивает стабильность параметров процесса формовки независимо от диаметра получаемых труб.

Claims (1)

1. Формула изобретени  5 Формовочное устройство дл  изготовлени  спиральношовных труб, содержащее корпус и продольные балки с формующими элементами, установленные с возможностью радиального перемещени , отличающее- 0 с   тем, что, с целью увеличени  производительности стана и улучшени  качества получаемых труб, рабоча  поверхность каждого формующего элемента выполнена в виде двух симметричных плоских граней, 5 расположенных под углом, вершина которого обращена в тело формующего элемента, одна к другой, определ емом из соотношени 

   40

   (1-),

   где а-угол между плоскост ми граней рабочей поверхности формующего элемента, рад.;

   N - количество формующих элементов 45формовочного устройства.

   Фиг.З