SU1592159A1 - Mould for manufacturing ferroconcrete articles - Google Patents

Mould for manufacturing ferroconcrete articles Download PDF

Info

Publication number
SU1592159A1
SU1592159A1 SU884492060A SU4492060A SU1592159A1 SU 1592159 A1 SU1592159 A1 SU 1592159A1 SU 884492060 A SU884492060 A SU 884492060A SU 4492060 A SU4492060 A SU 4492060A SU 1592159 A1 SU1592159 A1 SU 1592159A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pallet
mould
manufacturing
lugs
rod
Prior art date
Application number
SU884492060A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Aleksandr V Gorbachevskij
Gennadij S Belousov
Original Assignee
K B Zhelezobetonu Yakusheva
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by K B Zhelezobetonu Yakusheva filed Critical K B Zhelezobetonu Yakusheva
Priority to SU884492060A priority Critical patent/SU1592159A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1592159A1 publication Critical patent/SU1592159A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона. Цель обеспечение автоматической распалубки. Форма содержит поддон 1 и соединенные с ним посредством кронштейнов, выполненных в виде стержней 5, откидные борта 2, имеющие проушины 3 для шарнирного крепления кронштейнов, которые размеще-The invention relates to the production of precast concrete products. The goal is to provide automatic stripping. The form contains a pallet 1 and connected to it by means of brackets made in the form of rods 5, flaps 2, having eyelets 3 for hinging brackets that are placed

1one

66

5five

1592159 А11592159 A1

Фиг.ЗFig.Z

33

15921591592159

4four

ны во втулках 4, закрепленных на поддоне 1 под углом к его центру. Проушины 3 размещены на верхней плоскости 7 поддона. При укладке и твердении смеси стержень 5 находится в нижнем положении, при распалубке стержень упирается в основание и поднимается, при этом за счет наклонного расположения втулок 4 борт 2 отходит вверх и назад, опираясь на стержень и торец проушины 3. При этом изделие освобождается от бортов и извлекается из формы. После переноса формы на пост укладки смеси борта 2 закрываются под действием собственной массы. 4 ил.in the sleeves 4, mounted on the pallet 1 at an angle to its center. The lugs 3 are placed on the upper plane 7 of the pallet. When laying and hardening the mixture, the rod 5 is in the lower position; when dismounting, the rod abuts the base and rises, while due to the inclined arrangement of the sleeves 4, the bead 2 moves up and back, resting on the rod and the end of the eyelet 3. In this case, the product is released from the beads and removed from the form. After transferring the form to the post styling mixture of the bead 2 are closed under the action of its own weight. 4 il.

Изобретение относится к производству изделий из сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении плит, панелей и других изделий в стальных формах.The invention relates to the production of products from precast concrete and can be used in the manufacture of plates, panels and other products in steel forms.

Цель изобретения - обеспечение автоматической распалубки;The purpose of the invention is the provision of automatic stripping;

На фиг.1 показана форма, вид сверху: на фиг.2 - форма при закрытом борте; на фиг.З - форма в момент распалубки; на 10 фиг,4 - разрез А-А нз фиг.2.Figure 1 shows the form, top view: figure 2 - form with a closed side; on fig.Z - form at the time of stripping; 10 Fig, 4 - section aa a nz figure 2.

Форма содержит поддон 1 и соединенные с ним при помощи кронштейнов откидные борта 2, имеющие проушины 3 для шарнирного крепления кронштейнов. Под- 15 дон 1 снабжен направляющими втулками 4, расположенными под углом о. к его. центру, а каждый кронштейн выполнен в виде стержня 5, размещенного в направляющей втулке 4 и снабженного ограничителем перемещения в виде штифта 6, при этом проушины 3 размещены на верхней плоскости 7 поддона. Кронштейн закреплен в проушине 3 с помощью крепежных элементов 8-10.The form contains a pallet 1 and connected with it by means of brackets, folding sides 2, having lugs 3 for hinge mounting brackets. Pod- 15 don 1 is equipped with guide sleeves 4 located at an angle o. to his. the center, and each bracket is made in the form of a rod 5 placed in the guide sleeve 4 and provided with a movement limiter in the form of a pin 6, while the lugs 3 are placed on the upper plane 7 of the pallet. The bracket is fixed in the eyelet 3 with fasteners 8-10.

Форма для изготовления железобетонных изделий работает следующим образом.The form for the manufacture of concrete products works as follows.

При укладке, виброуплотнении и термообработке бетонной смеси борта 2 закрыты, стержень 5 находится в крайнем нижнем 30 положении. Перемещение или всплытие борта при укладке бетонной смеси невозможно, так как при закрытых замках 11 формы стержни на противоположных бортах имеют наклон в противоположные стороны.When laying, vibrating and heat treating the concrete mix, the beads 2 are closed, the rod 5 is in the lowest 30 position. Moving or ascending the side when laying the concrete mixture is impossible, since with the locks 11 of the form closed, the rods on the opposite sides are tilted in opposite directions.

Во время установки формы на пост распалубки стержни под воздействием веса формы перемещаются в крайнее верхнее положение. Так как втулку 4 устанавливают 5 под углом к центру поддона, то борт отходит вверх и назад и освобождает изделие для съема, опираясь на стержень 5 и торец 12 проушины 3. После съема изделия форму устанавливают на следующий пост, и борта автоматически закрываются под действием собственного веса. После чистки и смазки форма готова к следующей формовке. При переналадке формы на изделия различных габаритов приваривают направляющие втулки в требуемом месте, а существующие глушат.During the installation of the mold to the post of demolding, the rods under the influence of the weight of the mold are moved to the highest position. Since the sleeve 4 is set 5 at an angle to the center of the pallet, the board moves up and back and releases the product for removal, resting on the rod 5 and the end 12 of the eyelet 3. After removing the product, the form is set to the next post, and the sides are automatically closed weight. After cleaning and lubrication, the mold is ready for the next molding. When changing form on products of various dimensions, the guide bushings are welded in the required place, while the existing ones are jammed.

Автоматическая распалубка и сборка формы обеспечивает повышение производительности и снижает трудоемкость фор20 мования изделий.Automatic stripping and mold assembly provides increased productivity and reduces the labor intensity of the formation of products.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Форма для изготовления железобетонных изделий, включающая поддон и соединенные с ним при помощи кроншт“ейной 25 откидные борта, имеющие проушины для шарнирного крепления кронштейнов, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматической распалубки, поддон снабжен направляющими втулками, расположенными под углом к его центру, а каждый кронштейн выполнен в виде стержня, размещенного в направляющей втулке и снабженного ограничителем перемещения, при этом проушины размещены на верхней 35 плоскости поддона.The form for the manufacture of concrete products, including a pallet and connected with it with the help of an arm “25 side flaps, having lugs for hinge mounting of brackets, characterized in that, in order to ensure automatic stripping, the pallet is provided with guide bushings angled to its center , and each bracket is made in the form of a rod placed in the guide sleeve and provided with a movement limiter, while the lugs are placed on the upper 35 of the plane of the pallet. 15921591592159 Фиг.11 Фиг.22 15921591592159 8 9 108 9 10 33 Фиг.44
SU884492060A 1988-10-11 1988-10-11 Mould for manufacturing ferroconcrete articles SU1592159A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884492060A SU1592159A1 (en) 1988-10-11 1988-10-11 Mould for manufacturing ferroconcrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884492060A SU1592159A1 (en) 1988-10-11 1988-10-11 Mould for manufacturing ferroconcrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1592159A1 true SU1592159A1 (en) 1990-09-15

Family

ID=21403309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884492060A SU1592159A1 (en) 1988-10-11 1988-10-11 Mould for manufacturing ferroconcrete articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1592159A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1235921A (en) Form set-up
JPH09327816A (en) Apparatus for producing concrete molded building panel
SU1592159A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete articles
US3574905A (en) Device for successively building concrete structures
SU1491723A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixes
SU1479274A1 (en) Apparatus for making concrete articles
SU1194685A1 (en) Mould for manufacturing wall panels
SU958090A1 (en) Multiple mould for making construction articles
SU1414648A2 (en) Mould for making concrete articles
SU1465334A1 (en) Moulding station of line for making spatial blocks
SU1404360A1 (en) Installation for moulding tubular articles from concrete mix
SU808300A1 (en) Mould for making articles of concrete and similar mixes
SU772861A1 (en) Mould for making construction articles
SU1101351A1 (en) Moulding apparatus
SU1187997A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixtures
SU1073101A1 (en) Spatial forms for moulding articles with inclined walls
JP3774270B2 (en) Formwork structure
JPS586669Y2 (en) Inner frame structure of formwork for concrete molding
SU403556A1 (en) FORM FOR MANUFACTURING: VENIA CONCRETE PRODUCTS
SU1152782A1 (en) Core for moulding spatial articles
SU443764A1 (en) Form for the manufacture of reinforced concrete products of complex profile
SU1447674A1 (en) Cassette installation for manufacturing building articles
SU1765011A2 (en) Equipment for moulding of building articles
SU1491725A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixes
SU528204A1 (en) Form for the manufacture of concrete products