SU1592099A1 - Method of protecting steel jet - Google Patents

Method of protecting steel jet Download PDF

Info

Publication number
SU1592099A1
SU1592099A1 SU884416312A SU4416312A SU1592099A1 SU 1592099 A1 SU1592099 A1 SU 1592099A1 SU 884416312 A SU884416312 A SU 884416312A SU 4416312 A SU4416312 A SU 4416312A SU 1592099 A1 SU1592099 A1 SU 1592099A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
steel
jet
receiver
flow
Prior art date
Application number
SU884416312A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vladimir V Lisitskij
Igor V Murash
Yurij I Cherevik
Aleksandr T Lebed
Yakov N Malinochka
Georgij Z Kovalchuk
Tatyana I Makogonova
Aleksandr A Alymov
Viktor Ya Tishkov
Leonid V Belunichev
Vladimir V Baryshev
Leonid M Vasilev
Viktor N Gushchin
Elena P Ionts
Original Assignee
Inst Chernoi Metallurgii
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chernoi Metallurgii filed Critical Inst Chernoi Metallurgii
Priority to SU884416312A priority Critical patent/SU1592099A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1592099A1 publication Critical patent/SU1592099A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретно к защите струи металла от окисления при разливке,The invention relates to metallurgy, specifically to the protection of the jet of metal from oxidation during casting,

Изобретение относится к металлургии, а именно к защите струи стали от окисления при разливке.The invention relates to metallurgy, in particular to the protection of the jet of steel from oxidation during casting.

Цель изобретения — повышение качества флокеночувствительных марок стали.The purpose of the invention is to improve the quality of flocation-sensitive steel grades.

Способ защиты струи металла включает подачу равномерного расходящегося кольцевого потока нейтрального газа по ходу струи металла на участке между разливочным ковшом и металло— приемником и обдув наружного периметра верхнего торца металлоприемника со скоростью 10—30 м/с, при этом внутренняя поверхность кольцевого потока газа касается наружного периметра верхнего торца металлоприемника. The method of protecting a metal jet involves supplying a uniform divergent annular flow of neutral gas along the metal jet in the area between the casting ladle and the metal receiver and blowing the outer perimeter of the upper end of the metal receiver at a speed of 10-30 m / s, while the inner surface of the annular gas flow touches the outer the perimeter of the upper end of the metal receiver.

22

Цель изобретения - повышение качества стали, в том числе флокеночувст— вительных марок стали. Способ защиты струи стали включает подачу равномерно расходящегося кольцевого потока нейтрального газа по ходу струи металла на участке между разливочным ковшом и металлоприемником и обдув наружного периметра верхнего торца металлоприемника со скоростью 1030 м/с, при этом внутренняя поверхность кольцевого потока газа касается наружного периметра верхнего торца металлоприемника со скоростью 10—The purpose of the invention is to improve the quality of steel, including flocculent steel grades. The method of protecting a steel jet includes supplying a uniformly diverging annular flow of neutral gas along the metal stream in the area between the casting ladle and the metal receiver and blowing the outer perimeter of the upper end of the metal receiver at a speed of 1030 m / s, while the inner surface of the annular gas flow touches the outer perimeter of the upper end of the metal receiver at a speed of 10—

30 м/с, при этом внутренняя поверхность кольцевого потока газа касается наружного периметра верхнего торца металлоприемника. 1 ил.30 m / s, while the inner surface of the annular gas flow touches the outer perimeter of the upper end of the metal reservoir. 1 il.

При скорости потока инертного газа в зоне наружного периметра верхнего торца металлоприемника менее 10 м/с возникают циркуляционные потоки воздуха во входной части металло<приемника - по его наружному периметру, что приводит к подсосу воздуха во внутреннюю полость металлоприемника и увеличению содержания кислорода в газовой фазе на 10—12%.When the flow rate of the inert gas in the area of the outer perimeter of the upper end of the metal receiver is less than 10 m / s, circulating air flows occur in the inlet part of the metal <receiver - along its outer perimeter, which leads to air leaks into the internal cavity of the metal receiver and the oxygen content in the gas phase increases by 10–12%.

При скорости потока инертного газа более 30 м/с повышается расход аргона и его концентрация в зоне разливки без увеличения качества металла.When the flow rate of the inert gas is more than 30 m / s, the argon consumption and its concentration in the casting zone increase without increasing the quality of the metal.

На чертеже изображено устройствоThe drawing shows the device

для защиты струи металла.to protect the metal jet.

.«.-ЗЦ. „„1592099 А1. ".- „„ 1592099 A1

3 15920993 1592099

4four

Устройство содержит разливочный ковш 1, выпускной стакан 2, поток 3 инертного газа, металлоприемник 4,: обозначена струя 5 металла.The device contains a pouring ladle 1, an outlet cup 2, a stream of inert gas 3, a metal receiver 4: a metal jet 5 is indicated.

Π р и м е:р» Из сталеразливочного ковша 1 емкостью 350 т сталь марки 40Х разливают сверху· в изложницы 4 емкостью 8,35 т с внутренним входным сечением 450x550 мм. Расстояние между днищем ковша и входным торцом изложницы 300—400 мм* Диаметр стале— выпускного стакана 2 составляет 40 мм. Расход аргона для защиты струи металла 5 составляет около 60 нм3/ч. Поток 3 инертного газа направляется 'вплотную к наружному периметру верхнего торца изложницы со скоростью 1030 м/с.Π р и м: р »From a steel-teeming ladle 1 with a capacity of 350 tons, steel grade 40X is poured from above · into molds 4 with a capacity of 8.35 tons with an internal inlet section of 450x550 mm. The distance between the bottom of the bucket and the inlet end of the mold is 300-400 mm * The diameter of the steel — discharge cup 2 is 40 mm. Argon flow to protect the metal jet 5 is about 60 Nm 3 / h. Stream 3 inert gas is directed 'close to the outer perimeter of the upper end of the mold at a speed of 1030 m / s.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить брак слитковUsing the proposed method allows to reduce the marriage of ingots

по поверхностным дефектам с 0,81 до 0,37% и уменьшить содержание неметаллических включений в стали в 1,82,0 раза.for surface defects from 0.81 to 0.37% and reduce the content of non-metallic inclusions in steel by 1.82.0 times.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ защиты струи стали, включающий подачу равномерного кольцевого потока нейтрального газа по ходу струи на участке между разливочным ковшом и металлоприемником, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, в том числе.флокеночувствительных марок стали, потоком нейтрального газа производят обдув наружной поверхности металлоприемника, при этом газ подают касательно к поверхности металлоприемника со скоростью потока 10—A method of protecting a steel stream, including the supply of a uniform annular flow of neutral gas along the jet between the casting bucket and the metal receiver, characterized in that, in order to improve the quality of steel, including floc-resistant steel grades, a flow of neutral gas is produced by blowing the outer surface of the metal receiver , while the gas is fed to the surface of the metal reservoir with a flow rate of 10— 30 м/с в районе его верхнего торца„30 m / s in the area of its upper end "
SU884416312A 1988-02-29 1988-02-29 Method of protecting steel jet SU1592099A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884416312A SU1592099A1 (en) 1988-02-29 1988-02-29 Method of protecting steel jet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884416312A SU1592099A1 (en) 1988-02-29 1988-02-29 Method of protecting steel jet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1592099A1 true SU1592099A1 (en) 1990-09-15

Family

ID=21371224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884416312A SU1592099A1 (en) 1988-02-29 1988-02-29 Method of protecting steel jet

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1592099A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1061076A (en) Continuous casting method and apparatus
US5882577A (en) Tundish
SU1592099A1 (en) Method of protecting steel jet
US4186791A (en) Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal
FR2328536A1 (en) Bottom pour ladle for continuous casting - fitted with pipe to shield molten stream of metal from air during flow into tundish
JP4542631B2 (en) Method and apparatus for manufacturing slabs
RU2066592C1 (en) Apparatus for line vacuum treatment of metal under continuous casting
US4723763A (en) Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal
CN112404369A (en) Argon blowing stream inoculation device and method for large nodular cast iron cylinder
CN217121734U (en) Spiral-flow type immersion nozzle
NL7906135A (en) SUPPLY HEAD FOR CONTINUOUS COQUILLE POURING.
SU916058A1 (en) Semikilled steel pouring method
RU2092281C1 (en) Pouring nozzle for ladles
JP3520640B2 (en) Method for removing nonmetallic inclusions in molten metal
SU1115845A1 (en) Method of semicontinuous casting of metal
KR200215015Y1 (en) The device to protect the clogging of submerged entry nozzle for a continuous caster
DE3065321D1 (en) Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals
RU2095424C1 (en) Method of protecting metal jet when it is tapped out of steel-smelting assembly
RU2086354C1 (en) Casting ladle
SU1412883A1 (en) Method of protecting metal when casting
JP3964978B2 (en) Steel continuous casting method and infusion flow breaker
RU2066591C1 (en) Apparatus for line vacuum treatment of metal under continuous casting
RU2056970C1 (en) Method of treatment upon process of flow vacuumizing at continuous casting
JPH09314294A (en) Immersion nozzle for continuous casting
McPherson The Effect of Tundish Design on the Quality of Continuously Cast Steel Slabs