SU1592099A1 - Method of protecting steel jet - Google Patents
Method of protecting steel jet Download PDFInfo
- Publication number
- SU1592099A1 SU1592099A1 SU884416312A SU4416312A SU1592099A1 SU 1592099 A1 SU1592099 A1 SU 1592099A1 SU 884416312 A SU884416312 A SU 884416312A SU 4416312 A SU4416312 A SU 4416312A SU 1592099 A1 SU1592099 A1 SU 1592099A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- steel
- jet
- receiver
- flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретно к защите струи металла от окисления при разливке,The invention relates to metallurgy, specifically to the protection of the jet of metal from oxidation during casting,
Изобретение относится к металлургии, а именно к защите струи стали от окисления при разливке.The invention relates to metallurgy, in particular to the protection of the jet of steel from oxidation during casting.
Цель изобретения — повышение качества флокеночувствительных марок стали.The purpose of the invention is to improve the quality of flocation-sensitive steel grades.
Способ защиты струи металла включает подачу равномерного расходящегося кольцевого потока нейтрального газа по ходу струи металла на участке между разливочным ковшом и металло— приемником и обдув наружного периметра верхнего торца металлоприемника со скоростью 10—30 м/с, при этом внутренняя поверхность кольцевого потока газа касается наружного периметра верхнего торца металлоприемника. The method of protecting a metal jet involves supplying a uniform divergent annular flow of neutral gas along the metal jet in the area between the casting ladle and the metal receiver and blowing the outer perimeter of the upper end of the metal receiver at a speed of 10-30 m / s, while the inner surface of the annular gas flow touches the outer the perimeter of the upper end of the metal receiver.
22
Цель изобретения - повышение качества стали, в том числе флокеночувст— вительных марок стали. Способ защиты струи стали включает подачу равномерно расходящегося кольцевого потока нейтрального газа по ходу струи металла на участке между разливочным ковшом и металлоприемником и обдув наружного периметра верхнего торца металлоприемника со скоростью 1030 м/с, при этом внутренняя поверхность кольцевого потока газа касается наружного периметра верхнего торца металлоприемника со скоростью 10—The purpose of the invention is to improve the quality of steel, including flocculent steel grades. The method of protecting a steel jet includes supplying a uniformly diverging annular flow of neutral gas along the metal stream in the area between the casting ladle and the metal receiver and blowing the outer perimeter of the upper end of the metal receiver at a speed of 1030 m / s, while the inner surface of the annular gas flow touches the outer perimeter of the upper end of the metal receiver at a speed of 10—
30 м/с, при этом внутренняя поверхность кольцевого потока газа касается наружного периметра верхнего торца металлоприемника. 1 ил.30 m / s, while the inner surface of the annular gas flow touches the outer perimeter of the upper end of the metal reservoir. 1 il.
При скорости потока инертного газа в зоне наружного периметра верхнего торца металлоприемника менее 10 м/с возникают циркуляционные потоки воздуха во входной части металло<приемника - по его наружному периметру, что приводит к подсосу воздуха во внутреннюю полость металлоприемника и увеличению содержания кислорода в газовой фазе на 10—12%.When the flow rate of the inert gas in the area of the outer perimeter of the upper end of the metal receiver is less than 10 m / s, circulating air flows occur in the inlet part of the metal <receiver - along its outer perimeter, which leads to air leaks into the internal cavity of the metal receiver and the oxygen content in the gas phase increases by 10–12%.
При скорости потока инертного газа более 30 м/с повышается расход аргона и его концентрация в зоне разливки без увеличения качества металла.When the flow rate of the inert gas is more than 30 m / s, the argon consumption and its concentration in the casting zone increase without increasing the quality of the metal.
На чертеже изображено устройствоThe drawing shows the device
для защиты струи металла.to protect the metal jet.
.«.-ЗЦ. „„1592099 А1. ".- „„ 1592099 A1
3 15920993 1592099
4four
Устройство содержит разливочный ковш 1, выпускной стакан 2, поток 3 инертного газа, металлоприемник 4,: обозначена струя 5 металла.The device contains a pouring ladle 1, an outlet cup 2, a stream of inert gas 3, a metal receiver 4: a metal jet 5 is indicated.
Π р и м е:р» Из сталеразливочного ковша 1 емкостью 350 т сталь марки 40Х разливают сверху· в изложницы 4 емкостью 8,35 т с внутренним входным сечением 450x550 мм. Расстояние между днищем ковша и входным торцом изложницы 300—400 мм* Диаметр стале— выпускного стакана 2 составляет 40 мм. Расход аргона для защиты струи металла 5 составляет около 60 нм3/ч. Поток 3 инертного газа направляется 'вплотную к наружному периметру верхнего торца изложницы со скоростью 1030 м/с.Π р и м: р »From a steel-teeming ladle 1 with a capacity of 350 tons, steel grade 40X is poured from above · into molds 4 with a capacity of 8.35 tons with an internal inlet section of 450x550 mm. The distance between the bottom of the bucket and the inlet end of the mold is 300-400 mm * The diameter of the steel — discharge cup 2 is 40 mm. Argon flow to protect the metal jet 5 is about 60 Nm 3 / h. Stream 3 inert gas is directed 'close to the outer perimeter of the upper end of the mold at a speed of 1030 m / s.
Использование предлагаемого способа позволяет сократить брак слитковUsing the proposed method allows to reduce the marriage of ingots
по поверхностным дефектам с 0,81 до 0,37% и уменьшить содержание неметаллических включений в стали в 1,82,0 раза.for surface defects from 0.81 to 0.37% and reduce the content of non-metallic inclusions in steel by 1.82.0 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884416312A SU1592099A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method of protecting steel jet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884416312A SU1592099A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method of protecting steel jet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1592099A1 true SU1592099A1 (en) | 1990-09-15 |
Family
ID=21371224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884416312A SU1592099A1 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method of protecting steel jet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1592099A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-29 SU SU884416312A patent/SU1592099A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1061076A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
US5882577A (en) | Tundish | |
SU1592099A1 (en) | Method of protecting steel jet | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
FR2328536A1 (en) | Bottom pour ladle for continuous casting - fitted with pipe to shield molten stream of metal from air during flow into tundish | |
JP4542631B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing slabs | |
RU2066592C1 (en) | Apparatus for line vacuum treatment of metal under continuous casting | |
US4723763A (en) | Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal | |
CN112404369A (en) | Argon blowing stream inoculation device and method for large nodular cast iron cylinder | |
CN217121734U (en) | Spiral-flow type immersion nozzle | |
NL7906135A (en) | SUPPLY HEAD FOR CONTINUOUS COQUILLE POURING. | |
SU916058A1 (en) | Semikilled steel pouring method | |
RU2092281C1 (en) | Pouring nozzle for ladles | |
JP3520640B2 (en) | Method for removing nonmetallic inclusions in molten metal | |
SU1115845A1 (en) | Method of semicontinuous casting of metal | |
KR200215015Y1 (en) | The device to protect the clogging of submerged entry nozzle for a continuous caster | |
DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
RU2095424C1 (en) | Method of protecting metal jet when it is tapped out of steel-smelting assembly | |
RU2086354C1 (en) | Casting ladle | |
SU1412883A1 (en) | Method of protecting metal when casting | |
JP3964978B2 (en) | Steel continuous casting method and infusion flow breaker | |
RU2066591C1 (en) | Apparatus for line vacuum treatment of metal under continuous casting | |
RU2056970C1 (en) | Method of treatment upon process of flow vacuumizing at continuous casting | |
JPH09314294A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
McPherson | The Effect of Tundish Design on the Quality of Continuously Cast Steel Slabs |