SU1592018A1 - Absorbent for cleaning gases from sulphur dioxide and hydrogen sulphide - Google Patents
Absorbent for cleaning gases from sulphur dioxide and hydrogen sulphide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1592018A1 SU1592018A1 SU884438292A SU4438292A SU1592018A1 SU 1592018 A1 SU1592018 A1 SU 1592018A1 SU 884438292 A SU884438292 A SU 884438292A SU 4438292 A SU4438292 A SU 4438292A SU 1592018 A1 SU1592018 A1 SU 1592018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dmf
- rest
- dmpn
- water
- absorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Изобретение относится к абсорбционно-каталитической очистке газов от диоксида серы и сероводорода с получением элементарной серы. Цель изобретения - повышение стабильности
Изобретение относится к абсорбционно-каталитической очистке газов от диоксида серы и сероводорода с получением элементарной серы и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.
Целью изобретения является стабилизация активности абсорбента.
Пример 1. Поглотительный раствор готовят путем растворения компонентов в диметилформамиде. В 940 г диметилформамида (ДМФА) при перемешивании добавляют 50 г дистиллированной воды, а затем растворяют 10 г Ν,Ν-диметиламинопропионитрила (ДМПН). Приготовленный таким образом поглотительный раствор содержит 1% ДМПН, 5% воды и остальное ДМФА. Аналогичным образом готовят поглотительные растворы составов, приведенных
2
каталитической активности поглотительного раствора при сохранении его низкой коррозионной агрессивности. Поглотительный раствор для очистки газов / от диоксида серы и сероводорода включает органическое основание, воду и диметилформамид, который в качестве органического основания содержит Ν,Νдиметиламинопропионитрил при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ν,Ν-днметиламинолропионитрил 0,5-1,5; вода 0,2-10,0; диметилформамид остальное. Предлагаемый абсорбент в течение 20 ч не снижает своей активности, обеспечивая 100%-ную степень очистки от 502 и 99,0-99,8%-ную степень очистки от Н^З. 2 табл.
в формуле изобретения. Предлагаемый к использованию Ν,Ν-диметиламинопропионитрил (ДМПН) обладает высокой температурой кипения (173°С), сравнительно низкой летучестью и меньшей токсичностью (ЛДК-1 0 мг/м3), чтообеспечи- ( ’вает снижение его потерь и улучшение условий труда и техники безопасности. Π р и м е р 2. Очистку газа от диоксида серы и. сероводорода проводят на лабораторной установке с реактором, представляющем собой стеклянную барботажную колонну диаметром 32 и высотой 800 мм..В нижнюю часть реактора через пористую пластинку при атмосферном давлении со скоростью 12,6 л/ч подают очищаемую газовую смесь, содержащую, об.%: диоксид серы 0,85, сероводород . 1,70 и остальное азот. В верхнюю часть реактора циркуляционным на810262 Г" 7)5
3
1592018
4
сосом со скоростью 1 ,34 л/ч подают поглотительный раствор определенного состава (см. табл. 1). В барботажном реакторе при температуре ^40°С про- $ исходит абсорбция диоксида серы, сероводорода и их взаимодействие в среде поглотительного раствора с образованием элементарной серы по реакции
802+ 2Н28 -► 38 + 2Н2О. ’ 10
Образующая кристаллическая сера выводится снизу реактора вместе с циркулирующим раствором и отделяется от раствора фильтрованием. После от- 15 деления серы поглотительный раствор циркуляционным насосом вновь возвращают в реактор для повторного использования. На входе и выходе из реактора газовую смесь периодически анали- 20 зируют на содержание диоксида серы и сероводорода методом газовой хроматографии, на приборе ЛХМ-80.
Результаты опытов приведены в табл. 1. Здесь же для сравнения при- 25 ведены результаты очистки газа от диоксида серы и сероводорода в идентичных условиях, но с использованием известного поглотительного раствора (опыты (Г 6-8). т
ПримерЗ. Гравиметрическим методом на автоклавной установке измеряют скорость коррозии' стали СтЗсп в среде отработанного поглотительного раствора при температуре ) 30 и 50°С. Составы испытанных поглотительных растворов и усредненные результаты определения скорости коррозии приведены в табл. 2. Для сравнения здесь же приведены результаты опреде- 1 ления скорости коррозиии стали СтЗсп в описанных выше условиях в среде известного поглотительного раствора (опыт № 4).
Из приведенных в табл. 1 данных видно, что использование в составе
поглотительного раствора ДМПН обеспечивает в начальный период работы (через 10 ч испытания) одинаковую степень очистки газовой смеси от сероводорода и диоксида серы по сравнению с известным составом поглотительного раствора. При длительном испытании 15 и 20 ч) использование ДМПН обеспечивает более высокую степень очистки газовой смеси от сероводорода (на 12,6 и 14,3 отн.%) и диоксида серы (на 12,9 и 14,7 отн.%) по сравнению с известным составом, т.е. предлагаемый поглотительный раствор обеспечивает длительную стабильно высокую степень очистки газа от диоксида серы и сероводорода, что свидетельствует о повышении стабильности его каталитической активности в сравнении с известным.
Из приведенных в табл. 2 данных видно, что поглотительный' раствор предлагаемого состава, аналогично известному, обладает низкой коррозионной агрессивностью по отношению к углеродистой стали. Причем, при повышенной температуре (50°С) скорость коррозии углеродистой стали в среде .предлагаемого поглотительного раствора значительно (в 20 раз) ниже, чем в среде известного поглотительного раствора.
The invention relates to the absorption-catalytic purification of gases from sulfur dioxide and hydrogen sulfide to obtain elemental sulfur. The purpose of the invention is to increase stability
The invention relates to the absorption-catalytic purification of gases from sulfur dioxide and hydrogen sulfide to obtain elemental sulfur and can be used in gas, oil, oil refining and petrochemical industries.
The aim of the invention is to stabilize the activity of the absorbent.
Example 1. The absorption solution is prepared by dissolving the components in dimethylformamide. 50 g of distilled water is added to 940 g of dimethylformamide (DMF) with stirring, and then 10 g of Ν, Ν-dimethylaminopropionitrile (DMPN) are dissolved. The absorption solution prepared in this manner contains 1% DMPN, 5% water and the rest DMF. In a similar manner, absorbing solutions of the compositions given are prepared.
2
catalytic activity of the absorption solution while maintaining its low corrosivity. Absorption solution for gas purification / of sulfur dioxide and hydrogen sulfide includes organic base, water and dimethylformamide, which contains Ν, иметdimethylaminopropionitrile as an organic base in the following ratio of components, wt.%:,-Dnmethylamine propionitrile 0.5-1.5; water 0.2-10.0; dimethylformamide else. The proposed absorbent for 20 h does not reduce its activity, providing a 100% degree of purification from 502 and 99.0-99.8% degree of purification from H ^ S. 2 tab.
in the claims. The proposed использованию,-dimethylaminopropionitrile (DMPN) has a high boiling point (173 ° C), relatively low volatility and less toxicity (LDK-1 0 mg / m 3 ), which ensures its loss and safety measures. и p and me 2. Gas removal from sulfur dioxide and hydrogen sulfide is carried out in a laboratory installation with a reactor, which is a glass bubble column with a diameter of 32 and a height of 800 mm .. In the lower part of the reactor through a porous plate at atmospheric pressure with speed 12.6 l / h serves the gas to be purified, containing, vol.%: Sulfur dioxide 0.85, hydrogen sulfide, 1.70, and the rest nitrogen. In the upper part of the reactor the circulation gas is 810262 G "7) 5
3
1592018
four
At a speed of 1, 34 l / h, an absorption solution of a certain composition is fed (see Table 1). In a bubble reactor at a temperature of ~ 40 ° C, the absorption of sulfur dioxide, hydrogen sulfide and their interaction in the medium of the absorption solution occurs with the formation of elemental sulfur by the reaction
80 2 + 2H 2 August -► 38 + 2H 2 O. '10
Forming crystalline sulfur is removed from the bottom of the reactor along with the circulating solution and is separated from the solution by filtration. After the separation of sulfur, the absorption solution by the circulating pump is returned to the reactor for reuse. At the inlet and outlet of the reactor, the gas mixture is periodically analyzed for the content of sulfur dioxide and hydrogen sulfide using gas chromatography using an LCM-80 instrument.
The results of the experiments are given in table. 1. Here, for comparison, 25 are the results of gas purification from sulfur dioxide and hydrogen sulfide under identical conditions, but using a known absorption solution (experiments (G 6-8). T
Example The gravimetric method on an autoclave unit measures the corrosion rate of StZsp steel in the environment of the spent absorption solution at a temperature of 30 and 50 ° C. The compositions of the tested absorption solutions and the averaged results of determining the corrosion rate are given in table. 2. For comparison, the results determined Lenia 1 StZsp steel corrosion rates in the conditions described above in a medium known scavenger solution (experiment № 4).
From the table. 1 data shows that use in composition
In the initial period of operation (after 10 hours of testing), the absorptive solution DMPN provides the same degree of purification of the gas mixture from hydrogen sulfide and sulfur dioxide as compared with the known composition of the absorption solution. With long-term testing of 15 and 20 hours, the use of DMPN provides a higher degree of purification of the gas mixture from hydrogen sulfide (by 12.6 and 14.3 rel.%) And sulfur dioxide (by 12.9 and 14.7 rel.%) Compared to with a known composition, i.e. The proposed absorption solution provides a long-term consistently high degree of gas purification from sulfur dioxide and hydrogen sulfide, which indicates an increase in the stability of its catalytic activity in comparison with the known.
From the table. 2 data shows that the absorption solution of the proposed composition, similarly known, has a low corrosivity with respect to carbon steel. Moreover, at an elevated temperature (50 ° C), the corrosion rate of carbon steel in the medium of the proposed absorption solution is significantly (20 times) lower than in the medium of the known absorption solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884438292A SU1592018A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Absorbent for cleaning gases from sulphur dioxide and hydrogen sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884438292A SU1592018A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Absorbent for cleaning gases from sulphur dioxide and hydrogen sulphide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1592018A1 true SU1592018A1 (en) | 1990-09-15 |
Family
ID=21380391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884438292A SU1592018A1 (en) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | Absorbent for cleaning gases from sulphur dioxide and hydrogen sulphide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1592018A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-11 SU SU884438292A patent/SU1592018A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3848057A (en) | Method and composition for removing acidic contaminants from gases | |
AU2013267517B2 (en) | An absorbent composition for the selective absorption of hydrogen sulfide and a process of use thereof | |
US4530704A (en) | Selective absorption of SO2 from gases containing the same | |
US3535260A (en) | Method of stabilizing a monoethanolamine solution by adding a trialkanolamine | |
US11071944B2 (en) | Absorbent composition for the selective absorption of hydrogen sulfide | |
JPS6247045B2 (en) | ||
SU1592018A1 (en) | Absorbent for cleaning gases from sulphur dioxide and hydrogen sulphide | |
DE68904398T2 (en) | REMOVAL OF SULFUR WATER FROM A GAS MIXTURE. | |
AU2013267524B2 (en) | A method of improving a process for the selective absorption of hydrogen sulfide | |
US2143393A (en) | Process of removing weak gaseous acids from gases containing the same | |
US4808341A (en) | Process for the separation of mercaptans contained in gas | |
US4919904A (en) | Primary hindered aminoacids for promoted acid gas scrubbing process | |
EP0080817B1 (en) | A process for removing acid gases using a basic salt activated with a non-sterically hindered diamino compound | |
SU1438831A1 (en) | Absorbent for cleaning hydrocarbon gas | |
SU835477A1 (en) | Adsorbent for cleaning gases from sulfur compounds | |
SU1031478A1 (en) | Adsorbent for cleaning hydrocarbon gas from hydrogen sulphide | |
SU1685921A1 (en) | Method for purifying alkanolamine aqueous solution | |
Belcher et al. | Acid chlorides of substituted succinic and glutaric acids as hydrolytic reagents for the determination of water | |
EP0245961B1 (en) | Acid gas scrubbing composition and process | |
SU1680285A1 (en) | Method for trapping vapours of hydrogen-sulfide-containing oil | |
RU2021004C1 (en) | Method of gas scrub from hydrogen sulfide | |
CA1062440A (en) | Method and apparatus for removing reduced sulphur compounds from vapours and/or gas streams | |
SU182083A1 (en) | METHOD FOR CLEANING GAS OR GAS MIXTURE | |
SU1555321A1 (en) | Method of stabilizing 1,2-dichloroethane or 1,2,3-trichloropropane | |
JPS6247044B2 (en) |