SU1588474A1

SU1588474A1 - Устройство дл обкатывани поверхностей деталей

Info

Publication number: SU1588474A1
Application number: SU874230178A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Бутаков; Юрий Зиновьевич Маршалик
Original assignee: Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР
Priority date: 1987-03-11
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к чистовому обкатыванию деталей. Цель изобретени - повышение износостойкости обкатанной поверхности и расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус в виде пальцевой фрезы с рабочим участком, на наружной поверхности которой выполнена винтова канавка полукруглого профил . В канавке установлены плотно друг к другу шарики одного диаметра, которые удерживаютс в канавках с помощью сепаратора, закрепленного на корпус. Винтова канавка замыкаетс каналом, в котором так же плотно друг к другу установлены шарики. Винтова канавка образована с шагом P=(1,3...1,5) D ш, где D ш - диаметр шарика. Корпус вращаетс , и шарики обкатывают профиль детали. Это позвол ет обрабатывать детали сложной формы типа зубчатых колес, реек, винтов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к чистовому обкатыванию деталей сложного профил .

Цель изобретени - повышение износостойкости обкатанной поверхности и расширение технологических возможностей за счет обработки деталей сложной формы типа зубчатых колес, винтов, реек.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

На деформирующем инструменте 1, содержащем корпус в виде пальцевой фрезы с рабочим участком, на наружной поверхности которого выполнены винтовые канавки 2 полукруглого профил , В канавке 2 установлены плотно друг к другу шарики 3 одного диаметра (d) и удерживаютс в канавках с помощью сепаратора 4, закрепленного к деформирующему инструменту 1, например, с помощью контактной сварки Винтова канавка 2 замыкаетс каналом 5, в котором также плотно друг к другу ус- тановлены шарики 3. Деформирующий инструмент устанавливаетс хвостовиком 6 в шпиндель металлообрабатывающего станка . Винтова канавка 2 образована с шагом Р(1,3-1,5) du,. Устройство поджимаетс к обрабатываемой детали 7.

Устройство работает следующим образом. При вращении шпиндел металлообрабатывающего станка деформирующий инструмент вращаетс со скоростью . При этом шарики 3, часть которых в любой момент поджата к обкатываемой поверхности детали 7, прокатываютс между поверхност ми детали 7 и канавки 2 и образуют на обкатываемой поверхности регул рный микрорельеф. Отработанные иарикк возвращаютс в исходный виток канавки через канал 5.

Регулирование параметров микрорельефа на обкатанной поверхности осуществл етс варьированием подачи обкатывани на каждый оборот инструмента, подбором диаметра шариков и шага винтовой канавки.

Шаг винтовой канавки ,3ciu, ограничиваетс снизу возможностью закреплени сепаратора 4 к деформирующему инструменту 2. При шаге Я 1,5 d, ухудшаетс

ел

сх

00

J

обработанна поверхность, так как с увеличением шага Р увеличиваетс угол подъе- I ма винтовой канавки, особенно на конце i деформирующего инструмента, где его диавдавливани не допустим. Подача в направлении 1 к профилю зуба на каждый оборот инструмента может быть прин та равной 0,95 мм/об. После обкатывани одметр минимальный, большой угол подъе- g ной стороны зуба колеса, рейки или витка .. .. черв ка инструмент поджимаетс ко второй

боковой стенке профил и производитс ее обработка. Скорость обкатывани VoS может быть прин та равной 50-60 м/мин.

ма приводит к большому рассто нию между двум точками контакта двух р дом расположенных шариков с обрабатываемой поверхностью, что приведет к увеличенной подаче обкатывани в направлении профил обкатываемого зуба или витка.

Приводим расчет подачи обкатывани

; в направлении профил обкатываемого зуба.

: Например, обкатываетс виток архимедоi ва черв ка. Ширина впадины профил чер в ка В определитс

B lf--2m. tga.

10

15

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает обкатывание зубчатых колес, винтов и реек с получением регул рного микрорельефа поверхности с высокой производительностью обработки:

VoS 50-60 м/мин мм/об инструмента .

Это обеспечивает расширение технологических возможностей предлагаемого устройства , а получение регул рного микрорельефа на обкатанной поверхности приведет к повышению износостойкости обкатанной поверхности по сравнению с известным устройством.

где m - модуль черв ка;

а. - угол профил витка.

Откуда минимальный диаметр инстру- мента по центрам шариков ,B-dw (фиг. 1).

Количество шариков п на одном шаге канавки

и -Я- АЛШН. л m(0,5:rt-2tga)-d

: - d - -а:;:

; Максимальна подача обкатывани So I при ,5 duj определитс

i Q - . 1.5

° п (0,5п-2tga)-d

Например, обкатываетс черв к модулем мм и с углом профил витка, .

Принимаем шарик диаметром da,5 мм.

Отсюда при ,5- 5 d,,5 мм.

S 1.5- .055

° 3,1420(0,5- 3,14-2.0,363)-5 При таком рассто нии между центрами отпечатков двух близлежащих шариков поверхность полностью может быть проде- формирована при угле вдавливани шариков в обкатываемую поверхность, равном 10,5°. Выше этого значени угол

вдавливани не допустим. Подача в направлении 1 к профилю зуба на каждый оборот инструмента может быть прин та равной 0,95 мм/об. После обкатывани од ной стороны зуба колеса, рейки или витка черв ка инструмент поджимаетс ко второй

0

5

0

5

0

5

0

VoS 50-60 м/мин мм/об инструмента .

Claims

1.Устройство дл обкатывани поверхностей деталей, содержащее корпус в виде пальцевой фрезы с рабочим участком, на наружной поверхности которого выполнена винтова канавка с каналом возврата , в которой расположены без зазора шарики диаметра, отличающеес тем, что, с целью повышени износостойкости обкатанной поверхности и расширени технологических возможностей за счет обработки деталей сложного профил типа зубчатых колес, винтов, реек, винтова канавка выполнена с шагом, равным (1,3-1,5) диаметра и шарика.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено сепаратором, установленным по профилю рабочей части, а шарики размещены в сепараторе.

5

7