SU1588470A1 - Способ изготовлени трубчатых гофрированных деталей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению трубчатых гофрированных деталей, преимущественно ободов шкивов. Цель изобретени  - повышение несущей способности обода за счет получени  равнотолщинных стенок, опорных поверхностей и фланцев. Способ реализуетс  в два этапа. На первом этапе на трубчатой заготовке формуют наружные и внутренние кольцевые V-образные канавки, чередующиес  между собой, приложением формующих усилий одновременно к внутренней и наружной поверхност м заготовки, направленных навстречу друг другу и расположенных в чередующемс  пор дке, с одновременным осевым сжатием в очагах деформации. На втором этапе производ т осадку радиусных участков наружных V-образных канавок в радиальном и осевом направлени х, радиусных участков внутренних V-образных канавок в осевом направлении и калибровку профил  обода с осевым сжатием в очаге деформации в замкнутом контуре. Устройство дл  осуществлени  способа содержит приспособление дл  фиксации заготовки в виде приводной и неприводной планшайб с пазами на торцах, обращенных друг другу. Устройство имеет два эксцентриковых вала дл  размещени  формующих роликов. Один из эксцентриковых валов св зан с т говым валом и установлен с возможностью осевого и установочного перемещений и фиксации в полости приводной планшайбы. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 24 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению трубчатых гофрированных деталей типа ободов щкивов.

Цель изобретени  - повышение несущей способности обода за счет получени  равнотолщинных стенок, опорных поверхностей и фланцев и экономи  металла заготовки за счет исключени  отходов Ма фиг. 1 представлена исходна  заготовка в первоначальный момент изготовлени  V-образных канавок; на фиг 2 - схе ма потери устойчивости участков исходной заготовки в первоначальной стадии изготовлени  V-образных канавок; на фиг 3 - промежуточна  заготовка, продольный разрез; на фиг. 4 - осадка радиусных переходов V образных канавок в радиальном направлении; на фиг. 5 - то же, в осевом направлении; на фиг. 6 - калибровка профил  обода по наружной и внутренней обра- на фиг. 7 - обод шкива, общий вид, продольный разрез; на фиг 8 - устройство дл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 9 - то же, вид сверху; на фиг. 10 - то же, продольный разрез- на фиг. И и 12 - конические пазы планшайб,- на фиг. 13 - установка приводной планшайбы на передней плите; на фиг 14 - подвижна  плита с неприводной планшайбой , вид слева; на фиг. 15 - то же, вид справа; на фиг. 16 - схема положений

О1

00 00

эксцентриковых валов; на фиг. 17 - типы пазов дл  размещени  эксцентриковых валов; на фиг. 18 - разрез А-А на фиг. 10; на фиг. 19 - разрез Б-Б на фиг. 18; на фиг. 20 - установка зубчатой передачи с гидро-пневмоприводом на задней плите, общий вид; на фиг. 21 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 22, 23, 24 - схемы подвода смазки к роликам и эксцентриковому валу.

Способ осуществл ют следующим образом . .

Исходна  трубчата  заготовка 1 выбираетс  из соотнощени 

Дн...о,

где Бн.у- наружный диаметр опорных участков ручьев;

Дн.з - наружный диаметр исходной заготовки;

DH.O - наружный диаметр обода. Исходна  трубчата  заготовка 1 устанавливаетс  до упора 2 в кольцевые пазы 3 и 4 планшайб 5 и 6. Дл  осуществлени  первого этапа изготовлени  используютс  формующие наружные ролики 7 и внутренние формующие ролики 8. В исходном положении формующие ролики 7 и 8 зафиксированы определенным образом относительно торцов планщайб 5 и 6 в соответствии с расположением изготавливаемых канавок. Затем трубчатую заготовку 1 привод т во вращение вокруг продольной оси, а наружные ролики 7 и внутренние ролики 8 одновременно подвод тс  к наружной и внутренней поверхност м и внедр ютс  в заготовку 1, до начала внедрени  роликов 7 и 8 создаетс  осевой подпор Р, который через планшайбу 6 передаетс  на заготовку 1, напр жени  от подпора Р распростран ютс  по всему объему металла заготовки, но так как ее торцы жестко зафиксированы в пазах 4 и 3 планшайб 5 и 6 на конических поверхност х

При необходимости скорость движени  роликов 7 и 8 подбираетс  равной скопазов , то во всех своих поперечных сече- 40 рости перемещени  радиусных переходов 12

nrajTV ГЛО Т - 1П/-ЧТ 1У оIТ7Т tl 1ЛЛЧТ Т5Г :vTTTf-lTJ

и 13 заготовки 1 в радиальном направлении .

Промежуточна  заготовка 15 имеет на ее поверхности V-образные канавки 9, глубини х заготовка 1 приобретает концентричность и не тер ет устойчивости.

Кроме того, величина осевого подпора Р не превышает того усили , от которого трубчата  заготовка 1 может потер ть устойлг , на которой больше заданной глубины ручьев чивость до воздействи  на нее формую- 45 jg. Промежуточна  заготовка 15 не имеет уто

щих роликов 7 и 8.

В начальной стадии формообразовани  V-образных канавок 9 усилие осевого подпора не оказывает на процесс существенного вли ни , а соседние наружные ролики 7 и внутренние ролики 8, внедр  сь в трубчатую заготовку 1, попарно стрем тс  провернуть участки 10 трубчатой заготовки 1, расположенные между роликами 7 и 8, относительно нейтрального сечени , а крайнений в радиусных переходах 12 и 13, приобретаемых обычно от воздействи  вершин формующих роликов 7 и 8 во врем  формообразовани  V-образных канавок 9, а может 50 лишь приобрести незначительную разнотол- щинность в сравнении с исходной заготовкой 1 в пределах каждой V-образной канавки 9, за счет изменени  диаметра заготовки 1 во врем  формовки.

Изготовление V-образных канавок более

ние внутренние ролики 8 стрем тс  провер-55 глубокими, чем ручьи 16, дает возможность

нуть крайние участки И трубчатой заго-исключить утонение металла от сопрнкостовки 1 относительно торцов планщайб 5новени  радиусных переходов 12 с профии 6, но после внедрени  роликов 7 и 8лирующими наружными роликами 17 и 18, а

в поверхности заготовки 1 на 1-а мм участки 10 и 11 трубчатой заготовки 1 резко тер ют устойчивость и от воздействи  усили  подпора Р поворачиваютс  отиосительно нейтральных сечений и торцов планщайб 5 и 6.

После потери устойчивости трубчатой заготовки 1, основную роль в формообразовании V-образиых канавок играет осевой подпор в очагах деформации. От усили 

осевого подпора участки 10 и 11 заготовки 1 продолжают поворачиватьс , взаимодейству  между собой и роликами 7 и 8, в результате происходит уменьщениё внутреннего диаметра радиусных переходов 12

V-образных переходов 13 выступов 14.

Функци  роликов 7 и 8 из активной превращаетс  в пассивную.

25

Ролики 7 и 8, перемеща сь в радиальном направлении под воздействи20 ем усили  приводов Р1 и Р2 в осевом направлении по стрелке А под воздействием заготовки 1, участвуют только в формировании профил  V-образных канавок 9 и выступов 14.

В данном случае важно, чтобы ролики 7 и 8 не отставали от перемещени  металла заготовки 1 в радиальном направлении , но и не ускор ли его движени , приобретенного под воздействием осевого подпора Р. Скорость их свободного пере30 мещени  должна быть больше скорости движени  радиусных переходов 12 и 13 V-образных канавок 9 и выступов 14. Регулирование скорости перемещени  роликов 7 и 8 в радиальном направлении происходит автоматически, так как они не могут

35 деформировать металл заготовки самосто тельно , и хот  имеют возможность перемещатьс  быстрее их движение сдерживаетс  заготовкой 1.

При необходимости скорость движени  роликов 7 и 8 подбираетс  равной ско40 рости перемещени  радиусных переходов 12

лг, на которой больше заданной глубины ручьев 45 jg. Промежуточна  заготовка 15 не имеет уто

нений в радиусных переходах 12 и 13, приобретаемых обычно от воздействи  вершин формующих роликов 7 и 8 во врем  формообразовани  V-образных канавок 9, а может 50 лишь приобрести незначительную разнотол- щинность в сравнении с исходной заготовкой 1 в пределах каждой V-образной канавки 9, за счет изменени  диаметра заготовки 1 во врем  формовки.

Изготовление V-образных канавок более

также произвести набор металла дл  изготовлени  кольцевых по сов жесткости в радиусных переходах между опорными участками и боковыми стенками ручьев обода шкива . Радиусные переходы 13 выступов 14 дают возможность произвести набор металла дл  изготовлени  кольцевых по сов жесткости в вершинах 19 между боковыми стенками ручьев и в радиусных переходах Z-об- разных фланцев 20.

Наружный диаметр выступов 14 может быть меньше наружного диаметра обода шкива в том случае, если в радиусных переходах 13 имеетс  излишний металл и его приходитс  выдавливать наружными профилирующими роликами 17 и 18, что уменьшает объем перераспределени  металла вдоль боковых стенок ручьев на втором этапе изготовлени .

Изменение диаметра исходной заготовки 1 в пределах соотношени 

)У))„.о

) f

дает возможность изготавливать промежуток-J- - - . - J,J. ид и«1н JI D

ДОМ конкретном случае глубинами V-об- разных канавок 9 и необходимыми наружными диаметрами выступов 14, что, в свою очередь, позвол ет создавать запас металла в промежуточной заготовке 15 дл  использовани  его при изготовлении заданных элементов обода шкива на втором этапе, а также варьировать величину внедрени  роликов 7 и 8.г к

На следующем этапе промежуточную заготовку 15 привод т во вращение вокруг

теснению металла калибрующим инструмен том вдоль образующих из мест, где имеют с  его излишки, в зазоры между калиб руюшлм инструментом и ободом шкива , 5 ДО заполнени  зазоров металлом.

Обод шкива с трапециедальными ручь  ми, полученный указанным способом, в про дольном разрезе, снабжен Z-образными фланцами 20, расположенными у его от крытых торцов, а стенки соседних ручьев сопр жены между собой под острым углом в вершине которого и в радиусных переходах между элементами обода шкива изготовлены кольцевые по са жесткости.

Устройство дл  изготовлени  обода шки- 15 ва по предлагаемому способу содержит , привод вращени  с коробкой передач 24 переднюю плиту 25, заднюю плиту 2б жестко соединенные у основани . Кроме того передн   плита 25 и задн   плита 26 соеди- нены между собою штангами 27, на которых 20 установлена подвижна  плита 28 с возможностью перемещени  вдоль штанг 27. Дл  перемещени  подвижной плиты 28 вдоль штанг 27 устройство имеет цилиндры 29 закрепленные на задней плите 26. Перед„ ,г-- нитслч пич- закрепленные на задней плите 2fi ПРПРП

Г . -.. - S riLS, р вГоГ„.

--j--- -4-« -, ttwtcill n

бои 5 и кинематической св зью через вал 30 установленный в подшипниках 31, а подвиж- на  плита 28 снабжена неприводной планшайбой 6. Приводна  планшайба 5 и неприводна  планшайба 6 одним своим торцом 30 опираютс  на упорные подшипники 32, а на вторых, открытых торцах имеют кольцевые пазы 3 и 4, снабженные коническими поверхност ми 33 и 34. Кольцевые конические пазы 3 и 4 служат дл  фиксации и цент; :;;if :;;.5;: - 2йГ5Е. S:

.. о радиаль- вого и радиального смещений устройство

снабжено телами качени  35, расположенными в кольцевом пазу 36 на наружной поверхности неприводной планшайбы 6, тела

JJaAnaJibного перемещени , а внутренние профилирующие ролики 21 и 22 завод т в выступы 14 и также фиксируют от радиально : ,. альный фланец 38, св занный с кожухом 39, а другими концами установлены в сквоз- ных пазах, имеющихс  в подвижной плите 28

.,,, J - -11ппл 11ри1рИ 11ИиуЮщИА

роликов 21 и 22 происходит осадка втулкой 23 радиусных переходов 12 V-образных канавок 9 в радиальном направлении.

.

-....и. ,v l j

ра Р в очагах деформации промежуточна  заготовка 15, взаимодейству  с профилирующими роликами 17, 18, 21 и 22, осаживаетс  в осевом направлении, а радиусных переходах 12 V-образных канавок 9 и в радиусных переходах 13 выступов 14.

Калибровка профил  обода щкива осуществл етс  профилирующими роликами 17, 18, 21 и 22 под воздействием осевого подпора Р и, так как обод шкива по внутренней и наружной образующим заключен - .к- j.j .1.1 jai. iiuumt:

жутков, зафиксированным от радиального перемещени , то калибровка осуществл етс  в замкнутом контуре, что способствует выпомощи фланцев 40, устройство имеет также эксцентриковые валы 41 и 42, на концах которых изготовлены эксцентрики 43, эксцентриковые концы валов установлены BCI взаимно перпенднкул рных пазах 44 и 45, ось 50 пазов 44, в которых размещены концы эксцентриковых валов, расположена в плоскости , проход щей через оси эксцентрико вых валов 41 и 42, а сами эксцентрики расположены в пазах 45, оси которых перпендикул рны этой плоскости, устройство

S,± -

ные на задней плите 26, кинематически св занные с эксцентриковыми валами 41 и 42.

теснению металла калибрующим инструментом вдоль образующих из мест, где имеютс  его излишки, в зазоры между калиб- руюшлм инструментом и ободом шкива- 5 ДО заполнени  зазоров металлом.

Обод шкива с трапециедальными ручь ми , полученный указанным способом, в продольном разрезе, снабжен Z-образными фланцами 20, расположенными у его от- крытых торцов, а стенки соседних ручьев сопр жены между собой под острым углом в вершине которого и в радиусных пере ходах между элементами обода шкива изготовлены кольцевые по са жесткости.

Устройство дл  изготовлени  обода шки- 5 ва по предлагаемому способу содержит , привод вращени  с коробкой передач 24 переднюю плиту 25, заднюю плиту 2б жестко соединенные у основани . Кроме того передн   плита 25 и задн   плита 26 соеди- нены между собою штангами 27, на которых 0 установлена подвижна  плита 28 с возможностью перемещени  вдоль штанг 27. Дл  перемещени  подвижной плиты 28 вдоль штанг 27 устройство имеет цилиндры 29 закрепленные на задней плите 26. Передзакрепленные на задней плите 2fi ПРПРП

S riLS, р вГоГ„.

помощи фланцев 40, устройство имеет также эксцентриковые валы 41 и 42, на концах которых изготовлены эксцентрики 43, эксцентриковые концы валов установлены BCI взаимно перпенднкул рных пазах 44 и 45, ось 0 пазов 44, в которых размещены концы эксцентриковых валов, расположена в плоскости , проход щей через оси эксцентрико вых валов 41 и 42, а сами эксцентрики расположены в пазах 45, оси которых перпендикул рны этой плоскости, устройство

ные на задней плите 26, кинематически св занные с эксцентриковыми валами 41 и 42.

Зубчато-реечный привод включает в себ  гидро- или пневмоцилиндры 46, штоки которых соединены с зубчатыми рейками 47, которые, в свою очередь, соединены с шестерн ми 48, установленными на эксцентриковых валах 41 и 42. На задней плите 26 установлен кронштейн 49, в котором изготовлены взаимно перпендикул рные пазы 44 и 45 дл  размеш,ени  эксцентриковых валов 41 и 42 и пазы 50 и 51 дл  разме- ш,ени  в них шестерен 48 и зубчатых реек 47, кроме того, р дом с пазами 44, в которых размещены эксцентрики 43,изготовлены пазы дл  установки в них устройств 52 и 53 дл  фиксировани  эксцентриковых валов 41 и 42 от осевого смеш,ени , устройства 52 и 53 представл ют собой пластину пр моугольного сечени , закрепленную на задней плите 26. Дл  возможности осевого перемещени  эксцентриковых валов 41 и 42 в задней плите 26 имеютс  сквозные пазы 54 и 55, а в подвижной плите - паз 56. Эксцентриковый вал 42 соединен с т говым валом 57, хвостовик 58 которого выходит за пределы задней плиты 26, при помощи плиты 59, котора  снабжена взаимно перпендик /л р- ными пазами 44 и 45 дл  размещени  в них эксцентрикового вала 42, резьбовым отверстием 60 дл  размещени  т гового вала 57 и хвостовиком 61 дл  ее фиксации в приводной планщайбе 5. Стопорное кольцо 62, установленное на эксцентрике 43 эксцентрикового вала 42, предотвращает его выпадение из плиты 59.

Устройство имеет два комплекта формообразующих роликов. Первый комплект состоит из наружных формующих роликов 7, установленных на эксцентриковом валу 41 и внутренних формующих роликов 8, установленных на эксцентриковом валу 42. Наружные формующие ролики 7 зафиксированы в исходном положении пружинами 63 и втулками 64 и 65, установленными неподвижно на эксцентриковом валу 41, а внутренние формующие ролики 8 зафиксированы в исходном положении на эксцентриковом валу 42 при помощи пружин 66, вилки 67, соединенной с втулкой 68, установленной на т говом валу 57.

Второй комплект формообразующих роликов состоит из наружных профилирующих роликов 17 и 18, установленных на эксцентриковом валу 41, у которых на одном из торцов имеютс  цилиндрические фланцы 69, а на втором торце - кольцевые пазы 70, сопр женные с цилиндрическими фланцами 69, соседних профилирующих роликов , на крайнем наружном профилирующем ролике 17 изготовлены цилиндрические фланцы 69 с обоих торцов.

Острые кромки на цилиндрических фланцах 69 крайних профилирующих роликов 17 и 18,контактирующих с планшайбами 6 и 5

притуплены. Во второй комплект формообразующих роликов вход т также крайние и средние внутренние профилирующие ролики 21 и 22, установленные с возможностью вращени  и осевого перемещени  на свободно вращающейс  втулке 23. Втулка 23 от осевого перемещени  ограничена с одной стороны плитой 59, а с другой стороны - неподвижной втулкой, установленной на эксцентриковом валу 42. Наружные профили- рующие ролики 17 и 18 зафиксированы в исходном положении пружиной 71, кроме того в кольцевых пазах 70 установлены пластинчатые пружины 72, представл ющие собой диски с изготовленными на перифе- рии лепестками, отогнутыми под углом ai относительно нейтральной плоскости пружины .

Лепестки пластинчатых пружнн отогнуты относительно нейтральной плоскости в противоположные стороны через один, и пружи- 0 ны 72 могут быть изготовлены с высечками между лепестками или без высечек. Внутренние профилирующие ролики 21 и 22 зафиксированы в исходном положении при помощи вилок 73, охватывающих 5 ролики 21 и 22 по боковым поверхност м, а втулку 23 по наружной поверхности, вилки 73 соединены с зигзагообразной пластинчатой пружиной 74, охватывающей т говой вал 57 и опирающейс  одним своим концом на плиту 59, а вторым концом на 0 подвижную плиту 28 через подвижную втулку 75.

Устройство снабжено зубчато-реечным приводом, установленным на наружной стороне задней плиты 26 и кинематически соединенным с т говым валом 57. Зубчато-ре- 5 ечный привод включает в себ  гидро- и пневмоцнлиндр 76, шток которого соединен с зубчатой рейкой 77, соединенной с шестерней 78, вход щей в состав блока из двух шестерен, причем диаметр второй шестерни 79, соединенной с рейкой 80, установленной на т говый вал 57, больше диаметра шестерни 78, что дает возможность уменьшить ход штока цилиндра 76 при сохранении хода т гового вала 57, кроме того фиксирующее устройство 53 внут- 5 реннего эксцентрикового ва ла 42 снабжено гидро- или пневмоцилиндром 81.

Эксцентриковый вал 41 с наружными формующими роликами 7 имеет внутреннюю полость 82, котора  через рукав 83 соединена с источником подачи смазки (не пока- 50 зав), а через радиальные каналы 84 - с наружной поверхностью эксцентрикового вала 45.

На эксцентриковых валах 41 и 42 таким же образом установлены внутренние формующие ролики 8 и наружные ,профилирую- щие ролики 17 и 18. Радиальные каналы 84, расположены таким образом, что формообразующие ролики перекрывают в любом рабочем положении не менее двух каналов 84,

а также при любом рабочем положении эксцентриковых валов 41 и 42 наход тс  в зоне сегментного зазора 85, расположенного между роликами и эксцентриковыми валами 41 и 42 (фиг. 23).

На фиг. 24 показана схема установки внутренних профилирующих роликов 21 и 22 с втулкой 23 на эксцентриковом валу 42 при этом втулка 23 имеет два или более радиальных канала 86 в каждом поперечном сечении.

Радиальные каналы 86 могут быть расположены в шахматном пор дке или по спирали (не показано).

Профилирующие ролики 21 и 22 должны

ЖР rrPrw IfnUDOTri. 1тл ж.л..л

ш

Q л ---w-x- /-.J -Л n.

ЬЬ во всех их рабочих положени х причем один из них должен находитьс  в зоне сегментного зазора 87.

Устройство дл  изготовленн  обода щки- ва по предложенному способу работает сле- дующнм образом.

В исходном положении эксцентриковый вал 41 отведен от планшайб 5 и 6 в крайнее положение, а подвижна  плита 28 подведена к задней плите 26. ЭксцентрикоВЫИ ПЯГГ 40 Г /-шжвл/-«гч1у-. л

но внедр ютс  в наружную и внутреннюю поверхности исходной заготовки 1.

На фиг. 16 изображена схема положе ни  эксцентриковых валов. Под воздействием g зубчато-реечного привода эксцентриковый вал имеет возможность вращени  как про тив, так и в направлении движени  часо вон стрелки.

При вращении по часовой стрелке экс- центрик 43 движетс  в пазу 45 вверх а 10 при вращении против часовой стрелки - вниз, причем ось эксцентрика перемещаетс  в вертикальной плоскости, в направлении стрелки А|, проекци  межцентрового рассто  ни  ОО, измен етс , в результате чего

также перекрывать не менее ДВУХ канГлп Г « мен етс , в результате чего

«i-.ri- 15 :ГнГиТаТаГом стп Т----Р- ...14 V. t jii jootni oaJUJM Q /

и плитой 59 выведен из рабочей зоны при этом часть внутренних формующих ро- ликов заведена в неприводную планшайбу 6 до упора в подвижную плиту 28 а поу- жины 66 сжаты.

лении, указанном стрелкой А2.

При изменении величины межцентрового рассто ни  ОО, происходит изменение величины хода эксцентрикового вала и соот- ветственно изменение усилий, передаваемых 20 от формообразующих роликов заготовке После фиксации заготовки I усилие осевого подпора Р не снимают, так как под воздействием осевого подпора Р заготовка 1 не тер ет устойчивости до внедрени  форU v.i. ж А.т. ,цсм I риКОвыи вал 42 совместно с т говым в лпм с;7

,i .4 г« иювым валом 57 мирующих роликов 7 и 8 в ее поверхногти ппа o,fности , а дл  включени  и выключени  цилиндров 29 на этот период необходимо дополнительное устройство, применение которого нежелательно, так как усложн ет предложенное устройство 30 После внедрени  формующих роликов 7 и в поверхности исходной заготовки I эксцентриковые валы 41 и 42 продолжают синхронно двигатьс  навстречу друг другу, и после потери устойчивости заготовки 1 на участках 11 и 12 начинает

ности, а дл  включени  и выключени  цилиндров 29 на этот период необходимо дополнительное устройство, применение которого нежелательно, так как усложн ет предложенное устройство 30 После внедрени  формующих роликов 7 и в поверхности исходной заготовки I эксцентриковые валы 41 и 42 продолжают синхронно двигатьс  навстречу друг другу, и после потери устойчивости заготовки 1 на участках 11 и 12 начинает

В свободную рабочую зону завод т заготовку 1 и устанавливают концентрично кольцевым пазам 3 и 4.

Затем т говый вал 57 подают в осевом направлении в сторону приводной планщайбы 5, т говый вал 57 толкает плиту 59 начинает

и эксцентриковый вал 42 Подача т гового   вГИГЛ Риводной планшайбы 5

ла 57 осуществл етс  до 4ик™пп  „ Г Ри ОД а  планшайба 6 вместе с аафиксиплпть , 59 в1утр„ „р„водноТпл а нш™ ьГ5 ly r l :f yl: , °

Г ГоГж „: „Ги1тЗГ„еГр „йвгГв 2, Р-Ра-ва с, о

4. фиксируетс  о осевого е Тк сГто-.0 S ,

Далее цилиндры 29 перемещают подвиж-з гото1ки 1 п епГДт 

ную плиту 28 вдоль штанг 27 в резуль-л%и1 пп в осевом направтате чего торцы исходной заготовки 1 захо- алов 4Г и в пазы 3 и 4 планщайб 5 и 6 до упо-шайбы - приводной планра , раздаютс  на конусных поверхност х 33 1 сжима  пружины 63 и 66,

пазов 3 и 4, приобретают концентричностьликов 7 ™, формующих рои-гг .ог.й„.„„„„ „„Г...-.- -ничпи ь,ликов / И 8 возвращают их в исходное положение .

-, .-f.i.., I tiiv 1 ri JriMcni риЧпиС I Ь

ЧТО способствует дальнейшему приобретени ) концентричности исходной заготовки 1 во всех ее поперечных сечени х.

После установки Ус ходн ой заготовки 1„.. 41 и 42 и неприводвключаетс  привод 24, вр щенГеТГто- ° жени   :дн:в±ме ннГ ™ °рого передаетс  приводной планщайбе одновременно.

исходной заготовке 1 и неприводн й п а После изготовлени  промежуточной зашайбе 6. Одновременно и - щиТТолики°ГТ 8 ° вода 24 эксцентриковые валы 41 и 42пипЛ о. отвод т в исходное

с установленными на них наружными фор,. ич nffin вал 42 вывод т

мующими роликами 7 и внутренними К т говый вал 57

мующимн роликами 8 подаю тс  ав е- ппГпГ «остовик 58 вручную или

чу друг другу, ролики 7 и 8 2бТу чТто -7еГчГ:,™ ш

но внедр ютс  в наружную и внутреннюю поверхности исходной заготовки 1.

На фиг. 16 изображена схема положени  эксцентриковых валов. Под воздействием зубчато-реечного привода эксцентриковый вал имеет возможность вращени  как против , так и в направлении движени  часо- вон стрелки.

При вращении по часовой стрелке экс- центрик 43 движетс  в пазу 45 вверх а при вращении против часовой стрелки - вниз, причем ось эксцентрика перемещаетс  в вертикальной плоскости, в направлении стрелки А|, проекци  межцентрового рассто ни  ОО, измен етс , в результате чего

Г « мен етс , в результате чего

ГнГиТаТаГом стп Т----Р- 15 :ГнГиТаТаГом стп Т----Р-лении , указанном стрелкой А2.

При изменении величины межцентрового рассто ни  ОО, происходит изменение величины хода эксцентрикового вала и соот- ветственно изменение усилий, передаваемых 20 от формообразующих роликов заготовке После фиксации заготовки I усилие осевого подпора Р не снимают, так как под воздействием осевого подпора Р заготовка 1 не тер ет устойчивости до внедрени  фор мирующих роликов 7 и 8 в ее поверхмирующих роликов 7 и 8 в ее поверхногти ппа o,fности , а дл  включени  и выключени  цилиндров 29 на этот период необходимо дополнительное устройство, применение которого нежелательно, так как усложн ет предложенное устройство 0 После внедрени  формующих роликов 7 и в поверхности исходной заготовки I эксцентриковые валы 41 и 42 продолжают синхронно двигатьс  навстречу друг другу, и после потери устойчивости заготовки 1 на участках 11 и 12 начинает

начинает

вГИГЛ Риводной планшайбы 5

Наличие цилиндров 46 и 81 позвол ет механизировать процесс извлечени  из рабочей зоны эксцентрикового вала 42, а также - установку его в рабочем положении.

Во врем  отвода подвижной плиты 28 промежуточна  заготовка 15 удерживаетс  захватом (не показан), высвобождаетс  с конусных поверхностей планшайбы 5 и 6 и может быть передана на такое же устройство с профилирующими роликами дл  дальнейшей обработки либо на место складировани  и после накоплени  достаточного количества заготовок 15 дальнейша  их обработка может быть продолжена на предлагаемом устройстве.

10

кового вала 41, завод т в выступ 14 внутренние профилирующие ролики 21 и 22 до упора эксцентрикового вала 42, при этом втулка 23 соприкасаетс  с радиусными перехоg дами 12, происходит осадка радиусных переходов 12 в радиальном направлении, вследствие чего образуютс  кольцевые по са вместо внутренних радиусных переходов 12, щирина каждого кольцевого по са больше, чем ширнна опорных участков изготавливаемого обода шкива (фиг. 5).

Затем под воздействием цилиндров 29 подвижна  плита 28 с неприводиой планщай- бой 6 перемещаетс  в сторону приводной планшайбы 5, перемеща  торец промежуточ15 ной заготовки 15. Заготовка 15 взаимодействует с наружными профилирующими роликами 17 и 18 и внутренними профилирующими роликами 21 и 22, ролики 17, 18 и 21 и 22 под воздействием металла заготовки 15 перемещаютс  в осевом направле20 НИИ, по поверхности эксцентриковых валов 41 и 42, к приводной планшайбе 5 и произво- ,д т осадку радиусных переходов V-образиых канавок 9 и выступов 14 в осевом направлении . При этом иаружные профилирующие ролики 17 и 18 сжимают пружину 71 и, сближа сь между собой, отклон кгг лепестки плоской пружины 72 к ее нейтральной плоскости, а внутренние профилирующие ролики 21 и 22 сжимают зигзагообразную пружину 74. Передача усили  на зигзаго- Затем производ т замену внутренних ЗО образную пружину 74 от подвижной плиты 28

Дл  последующей обработки промежуточной заготовки 15 вместо комплекта формующих роликов 7 и 8 устанавливают комплект профилирующих роликов 17, 18 и 21, 22 и втулку 23, при этом расфиксиру- ют эксцентриковый вал 41, прот гивают его конец за пределы устройства через паз 54 в задней плите 26, снимают наружные формующие ролики 7, пружины 63, втулки 64 и 66 и устанавливают вместо них наруж-   ные профилирующие ролики 17 и 18,пружи- ну 71, пластиичатые пружины 72, возвращают эксцентриковый вал 41 в пазы 44 и 45, закрепл   его в необходимом положении.

формующих роликов 8 внутренними профилирующими роликами 21 и 22, дл  чего стопорное кольцо 62 снимают с эксцентрика 43, эксцентриковый вал 42 извлекают из плиты 59, снимают с эксцентрикового

вала 42 пружины 66 и внутренние формую- 35 исходное положение.

через втулку 75 улучшает работу внутренних профилирующих роликов 21 и 22 за, счет устранени  их перекоса. После освобождени  профилирующих роликов 17, 18 и 21, 22 пружины 71, 72, 74 перевод т их в

щие ролики 8, извлекают из плиты 59 т говый вал 57, снимают с т гового вала 57 втулку 68 с вилкой 67, устанавливают на эксцентриковый вал 42 втулку 23, внутренние профилирующие ролики 21 и 22, надевают на т говый вал 57 втулку 75, зигзагообразную пружину 71, заводит в вилки 73 ролики 21 и 22 и устанавливают эксцентриковый вал 42 в пазы 40 и 41, а т говый вал в отверстие 60 плиты 59, закрепл ют эксцентриковый вал 38 от осевого перемещени  стопорным кольцом 62.

Замена одного комплекта роликов другим в предложенном устройстве целесообразна при изготовлении небольших партий изделий.

Дл  дальнейщей обработки промежуточной заготовки 15 она заводитс  в рабочую зону, устанавливаетс  торцами в пазы 4 и 3 планшайб 5 и 6. Эксцентриковый вал 42 завод т в рабочую зону и фиксируют от осевого перемещени  устройством 53, придают промежуточной заготовке 15 вращение вокруг продольной оси, завод т в ее V-об- разные канавки 9 наружные профилирующие ролики 17 и 18 до упора эксцентри40

Дл  извлечени  готового обода шкива эксцентриковые валы 41 и 42 отвод т в исходное положение, вывод т из рабочей зоны внутренний эксцентриковый вал 42, снимают готовый обод шкива с конусных поверхностей пазов 3 и 4 планшайбы 5 и 6, придержива  при необходимости захватом (не показан), и передают готовый обод шкива дл  дальнейшей обработки.

В зону контакта рабочего инструмента

45 с заготовкой подача смазки производитс  «об- ливом, а смазку роликов осуществл ют через радиальные каналы 84 и внутренние полости 82 в эксцентриковом валу 41 и гибкий рукав 83. Смазочна  жидкость из радиальных каналов 84 подаетс  в сег50 ментный зазор 85 между валом 41 и роликами 7 и при их вращении зат гиваетс  в клиновые зазоры между роликами 7 и валом 41, создава  между ними масл ную прослойку и предотвраща  контакт роликов 7 с валом 41.

Смазка внутренних формующих роликов 8 и наружных профилирующих роликов 17 и 18 производитс  аналогично. Смазочна  жидкость подаетс  также под давлением из

55

НИИ, по поверхности эксцентриковых валов 41 и 42, к приводной планшайбе 5 и произво- ,д т осадку радиусных переходов V-образиых канавок 9 и выступов 14 в осевом направлении . При этом иаружные профилирующие ролики 17 и 18 сжимают пружину 71 и, сближа сь между собой, отклон кгг лепестки плоской пружины 72 к ее нейтральной плоскости, а внутренние профилирующие ролики 21 и 22 сжимают зигзагообразную пружину 74. Передача усили  на зигзаго- образную пружину 74 от подвижной плиты 28

исходное положение.

через втулку 75 улучшает работу внутренних профилирующих роликов 21 и 22 за, счет устранени  их перекоса. После освобождени  профилирующих роликов 17, 18 и 21, 22 пружины 71, 72, 74 перевод т их в

0

Дл  извлечени  готового обода шкива эксцентриковые валы 41 и 42 отвод т в исходное положение, вывод т из рабочей зоны внутренний эксцентриковый вал 42, снимают готовый обод шкива с конусных поверхностей пазов 3 и 4 планшайбы 5 и 6, придержива  при необходимости захватом (не показан), и передают готовый обод шкива дл  дальнейшей обработки.

В зону контакта рабочего инструмента

5 с заготовкой подача смазки производитс  «об- ливом, а смазку роликов осуществл ют через радиальные каналы 84 и внутренние полости 82 в эксцентриковом валу 41 и гибкий рукав 83. Смазочна  жидкость из радиальных каналов 84 подаетс  в сег0 ментный зазор 85 между валом 41 и роликами 7 и при их вращении зат гиваетс  в клиновые зазоры между роликами 7 и валом 41, создава  между ними масл ную прослойку и предотвраща  контакт роликов 7 с валом 41.

Смазка внутренних формующих роликов 8 и наружных профилирующих роликов 17 и 18 производитс  аналогично. Смазочна  жидкость подаетс  также под давлением из

5

13

14

шкива повышенной несущей способности с равнотолш,инными стенками и опорными поверхност ми , кольцевыми по сами жесткости и Z-образными фланцами.

Использов-ание в устройстве эксцентриковых валов с зубчато-реечным приводом позвол ет освободить рабочую зону от лишних механизмов, установить снаружи необходимое количество роликов, а также завести вовнутрь заготовки ролики, необходиканалов 84, частично просачиваетс  между втулкой 23 и эксцентриковым валом 42, смазыва  их, а частично подаетс  через каналы 86 к наружной поверхности втулки 23 и, так как втулка 23 и профилирующие ролики 21 и 22 вращаютс  в одну сторо- ну, то смазочна  жидкость подаетс  в сегментный зазор 87 из того канала 86, который находитс  в данный момент в зоне сегментного зазора 87.

Устройство ограждено убирающимс  ко- Ю -- oc..v..o,vn pu.mm,, нсиихидижухом (не показав), предот вра щающим patГим ГлиТеТтГмТу е шкива с больлГрТбГчГзо Т° ° ° Р -П;:;л аТ::Ге с7оГб и устройство испольИспользование предлагаемого устройства изготовлении ободьев двух и

позвол ет изготовить обод многоруСвого;;Р -РУ;;ьевых шкивов с расчетным диаметшкива с трапецеидальными рД   Г по 20898 ° -- -iu(i и Уо-/о. Ободь  шкивов изготавливают из трубчатых заготовок с толщиной стенок 1,5 мм. Трубчатые заготовки изготавливают из стального проката марки 08Ю и 08КП сворачиванием в вальцах из полос ы и посаедующей сваркой кромок рельефной шовной сваркой с последующей зачисткой сварного шва. Устройство спроектировано на базе токарного станка модели 1М63. Применение изобретени  в услови х 25 «Гомсельмаш дает возможность полуTJUTK QV/ TJi ilTJii r4ytirT --1 f .,™ -.

„ iiv,i-i, jjiiuijYj n IJy ЧОлМИ 11 о

вышенной несущей способности. Выбор исходной заготовки из услови 

1)н..з)„.о,

где /)н.у - наружный диаметр опорных участков ручьев;

Он.з - наружный диаметр исходной заготовки; Оно наружный диаметр обода.

а также применение в устройстве дл  осуществлени  предлагаемого способа внутренних формообразующих роликов на первом и втором этапах на единицу больше, чем наружных, дает возможность на первом этапе изготовлени  обода шкива применить on одновременно ротационное обжатие наружными формующими роликами и ротационную раздачу внутренними формующими роликами - с одновременным осевым подпором в очагах деформации, что позвол ет

чить экономический эффект при изготовлении шкивов дл  кормоуборочных маЦ1ин пор дка 5 млн. руб и сэкономить около 7 тыс. т. металла.

Claims (6)

1. Формула изобретени 

   I. Способ изготовлени  трубчатых гофрированных деталей, преимущественно типа обода шкива с опорными участками в ручь х

   кГ;,:ГаГГ Г°„Т ™™- 3S Гоме Г™

   нени  металла в радиусных переходах ружных и внутренних кольцевьи У-обпач

   заго™ в и -- - поверхностей вращаю : Ппи нчгптпвпои„„ и трубчатой заготовки приложением фордующее профилирование ручьев со сжатием в осевом направлении заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  не ., ,j .,

   талла, а при превышении этой величины происходит разрыв металла. Данное изобретение позвол ет избавитьс  от этого  вле Гр -Г е - -ки радиусных переходов получить опорные участки трапециедальных ручьев, увеличить толщину металла в радиусных переходах и создать в этих местах усилени  в виде кольцевых по сов жесткости. У известного rnof-nfia UC о.. nuBcjjAHuciMM заготовки осуществл ют ежат1ТеГ  , во тиеее в осевом направлении усилием осени  утонени  радиусных участков, а также экономии металла заготовки, на первом этапе одновременно с приложением формующих усилий к наружной и внутренней поверхност м заготовки осуществл ют сжатовлени  утонение радиусных переходов V-образных канавок увеличиваетс  За счет соединени  средних стенок под острым углом обод шкива и соответственно шкив станов тс  короче, что уменьшает

   вого подпора, приложенным к ее торцам, а наружные V-образные канавки изготав- ливают с внутренним диаметром, меньшим внутреннего диаметра опорных участков ручьев готового обода, на втором этапе произВ тг- -- . „-зо.г™зЛ±-„. ;.eH,.

   1588470

   14

   шкива повышенной несущей способности с равнотолш,инными стенками и опорными поверхност ми , кольцевыми по сами жесткости и Z-образными фланцами.

   Использов-ание в устройстве эксцентриковых валов с зубчато-реечным приводом позвол ет освободить рабочую зону от лишних механизмов, установить снаружи необходимое количество роликов, а также завести вовнутрь заготовки ролики, необходи -- oc..v..o,vn pu.mm,, нсиихидиГим ГлиТеТтГмТу е шкива с больвают из трубчатых заготовок с толщиной стенок 1,5 мм. Трубчатые заготовки изготавливают из стального проката марки 08Ю и 08КП сворачиванием в вальцах из полос ы и посаедующей сваркой кромок рельефной шовной сваркой с последующей зачисткой сварного шва. Устройство спроектировано на базе токарного станка модели 1М63. Применение изобретени  в услови х «Гомсельмаш дает возможность полуTJUTK QV/ TJi ilTJii r4ytirT --1 f .,™ -.

   чить экономический эффект при изготовлении шкивов дл  кормоуборочных маЦ1ин пор дка 5 млн. руб и сэкономить около 7 тыс. т. металла.

   Формула изобретени 

   -nuBcjjAHuciMM заготовки осуществл ют ежатиеее в осевом направлении усилием осени  утонени  радиусных участков, а также экономии металла заготовки, на первом этапе одновременно с приложением формующих усилий к наружной и внутренней поверхност м заготовки осуществл ют сжатиеее в осевом направлении усилием осевого подпора, приложенным к ее торцам, а наружные V-образные канавки изготав- ливают с внутренним диаметром, меньшим внутреннего диаметра опорных участков ручьев готового обода, на втором этапе произрГ - ог . ;.eH,.

   осевом направлении, а усилие осевого подпора прикладывают к торцу заготовки, осуществл   калибровку обода в замкнутом контуре, при этом длину исходной заготовки принимают не менее длииы обода шки- ва вдоль наружной образующей, а ее наружный диаметр Он.з выбирают из соот- нощени 

   Он..з.Дн.о,

   где Дн.у

   бы, дополнительным комплектом профилирующих наружных и внутренних роликов дл  формовки заготовки на втором переходе , установленных на упом нутых эксцентриковых валах с возможностью свободного вращени , осевого и радиального перемещений и фиксации в требуемом положении , при этом наружные профилирующие ролики выполнены состо щими из средних и двух крайних роликов, на одном 10 из торцов среднего и крайнего профилирующих роликов выполнены цилиндрические фланцы, а на втором - кольцевые пазы, сопр женные с цилиндрическими фланцами соседних профилирующих роликов,а на друнаружныи диаметр опорных участков ручьев;

   DH.O - наружный диаметр обода.

   2. Устройство дл  изготовлени  трубчатых гофрированных деталей, преимуществен- g гом, крайнем наружном профилирующем ро- но типа обода щкива с опорными участками влике на обоих торцах выполнены цилиндрические фланцы, а внутренние профилирующие ролики установлены на втулке, размещенной на эксцентриковом валу.
2. ручь х,содержащее станину и формующие ро лики, установленные на валах с возможностью вращени  и перемещени  в радиальном и осевом направлени х и св занные с приводом

   отличающеес  тем, что оно снабжено уста- 20 тем, что оно снабжено пластинчатыми пру- новленными на станине передней и задней жинами, установленными в пазах наружных неподвижными плитами, щтангами, посредством которых эти плиты соедииены между

   3. Устройство по п. 2, отличающеес 
3. собой, подвижной плитой, размещенной межпрофилирующих роликов, выполненными в виде диска с лепестками на периферии, отогнутыми через один в разные стороны

   ду плитами с возможностью перемещени  jc нейтральной плоскости пружины

   вдоль штанг, фиксирующим приспособлением дл  установки заготовки, выполненным в виде приводной планшайбы с полостью, установленной на передней плите с возможностью вращени , и неприводной планщайбы

   4. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что оно снабжено, механизмом фиксации внутренних профилируюпшх роликов дополнительного комплекта в рабочем положении , выполненным в виде вилок, охватыс телами качени  на его наружной по- зо вающ,их упом нутые ролики по боковым поверхности , смонтированной на подвижной плите с возможностью фиксации от осевого и радиального смещений посредством упом нутых тел качени , а обе планшайбы выполнены с кольцевыми пазами кониверхност м , а втулку, на которой установлены эти ролики, - по наружной поверхности , и зигзагообразной пластинчатой пру- ,жиной, охватывающей т говый вал и установленной одним концом на плите, соеди
4. бы, дополнительным комплектом профилирующих наружных и внутренних роликов дл  формовки заготовки на втором переходе , установленных на упом нутых эксцентриковых валах с возможностью свободного вращени , осевого и радиального перемещений и фиксации в требуемом положении , при этом наружные профилирующие ролики выполнены состо щими из средних и двух крайних роликов, на одном из торцов среднего и крайнего профилирующих роликов выполнены цилиндрические фланцы, а на втором - кольцевые пазы, сопр женные с цилиндрическими фланцами соседних профилирующих роликов,а на другом , крайнем наружном профилирующем ро- лике на обоих торцах выполнены цилиндеские фланцы, а внутренние профилищие ролики установлены на втулке, разенной на эксцентриковом валу.

   , что оно снабжено пластинчатыми пру- нами, установленными в пазах наружных

   3. Устройство по п. 2, отличающеес 

   тем, что оно снабжено пластинчатыми пру- жинами, установленными в пазах наружных

   профилирующих роликов, выполненными в виде диска с лепестками на периферии, отогнутыми через один в разные стороны

   нейтральной плоскости пружины

   4. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что оно снабжено, механизмом фиксации внутренних профилируюпшх роликов дополнительного комплекта в рабочем положении , выполненным в виде вилок, охватывающ ,их упом нутые ролики по боковым поверхност м , а втулку, на которой установлены эти ролики, - по наружной поверхности , и зигзагообразной пластинчатой пру- ,жиной, охватывающей т говый вал и установленной одним концом на плите, соеди

   ческой формы на их торцах, обращенных 35 н ющей т говые и эксце нтриковые валы, друг к другу, двум  эксцентриковыми а вторым - на подвижной плите, валами с втулкой на одном из них и экс-
5. 5. Устройство по п. 2, отличающеес 

   тем, что оно снабжено дополнительным зубчато-реечным приводом, кинематически св центриками на их концах, размещенных во взаимно перпендикул рных пазах, выполненных в неподвижных плитах, приспособлени занным с ТЯГОВЫ.М валом, и гидро- или пневми дл  фиксации валов от осевого сме-моприводом, св занным с фиксирующим присщени , зубчато-реечными приводами, уста-пособлением эксцентрикового вала, размещенного в полости планщайбы.

   6. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что эксцентриковые валы выполнены
6. новленными на задней плите, кинематически св занными с эксцентриковыми валами, размещенной в полости приводной планшайбы плитой, св занной с концом одно- 45 внутренними продольными полост ми дл 

   го из эксцентриковых валов, т говым валом , одним концом размещенным в плите, а св занные между собой посредством плиты т говый и эксцентриковый валы установлены с возможностью осевого установочсоединени  с источниками подачи смазки и с радиальными каналами, посредством которых внутренние полости соединены с наружной поверхностью эксцентриковых валов и поверхностью втулки, на которой устаного перемещени  и фиксировани  в рабо- 50 новлены внутренние формирующие ролики дочем положении внутри приводной планщаизанным с ТЯГОВЫ.М валом, и гидро- или пневсоединени  с источниками подачи смазки и с радиальными каналами, посредством которых внутренние полости соединены с наружной поверхностью эксцентриковых валов и поверхностью втулки, на которой устаполнительного комплекта.

   10 12

   0UZ,i

   Фиг.2

   12 /4 9 74

   Фиг.

   21

   4/

   4/

   7J

   21

   М

   4f

   Фиг. 5

   72

   4/

   ie tg I I

   d.

   /

    

   L

   e;

   a;

   s

   Фиг.,7

   25 64 63 7 65

   25 В

   t Т V 7/

   // / //

   27

   Фиг. 9

   Фиг. Ю

   JJ

   Фиг. 11

   25

   57 9

   Фиг. /J

   Фиг. 12

   «2

   8 зд

   иг. 14

   Фиг. 15

   Фиг. IB

   AZ

   а

   -45 /// /// /// Uy /// /// /// /// /// /// Л/ /// /// ///

   /// /// /y/ /// /// //,

   AZ

   ,

   ,. .

   ////// //Yy//Ж////

   4 45 л/

   Фа г. 17

   53 81

   51

   4/ 49

   Фиг. 19

   Д-Д

   Фиг. Id

   6-6

   26

   Фиг.го

   23

   1Q

   Фиг. 2/

   16

   42 J

   7/

   7J

   8l

   8г

   85 8S

   Фиг. 23

   «

   5J

   21

   2

   57

   23

   Фиг. 14