SU1587402A1 - Method of fatigue testing of structure elements - Google Patents
Method of fatigue testing of structure elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU1587402A1 SU1587402A1 SU884444573A SU4444573A SU1587402A1 SU 1587402 A1 SU1587402 A1 SU 1587402A1 SU 884444573 A SU884444573 A SU 884444573A SU 4444573 A SU4444573 A SU 4444573A SU 1587402 A1 SU1587402 A1 SU 1587402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- place
- supports
- flux
- change
- fatigue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытательной технике. Цель изобретени - повышение точности воспроизведени реальных условий нагружени путем моделировани места наиболее интенсивного развити процесса усталости материала. Конструкцию закрепл ют в опорах на возбудителе колебаний. При возрастании возбуждающей силы регистрируют изменение потока инфракрасного излучени с поверхности элементов конструкции. Измен ют жесткости и/или места расположени опор до совпадени места наиболее интенсивного излучени и места наибольших напр жений в конструкции дл реальных условий ее эксплуатации. 1 ил.This invention relates to a testing technique. The purpose of the invention is to improve the accuracy of reproducing real loading conditions by simulating the place of the most intensive development of the material fatigue process. The design is fixed in the supports on the vibration exciter. With increasing excitation force, the change in the flux of infrared radiation from the surface of the structural elements is recorded. The stiffnesses and / or locations of the supports are changed to match the place of the most intense radiation and the place of the greatest stresses in the structure for real conditions of its operation. 1 il.
Description
Изобретение относитс к испытательной технике и позвол ет испытывать на усталость выбранный элемент конструкции.The invention relates to a testing technique and allows a selected component to be tested for fatigue.
Цель изобретени - повышение точности воспроизведени реальных условий нагружени путем моделировани места наиболее интенсивного развити процесса усталости материала.The purpose of the invention is to improve the accuracy of reproducing real loading conditions by simulating the place of the most intensive development of the material fatigue process.
На чертеже изображена схема конструкции дл реализации способа.The drawing shows a design diagram for implementing the method.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Элементы 1-4 конструкции, соединенные между собой, например, сварными швами 5- 7, покрывают слоем материала с высоким коэффициентом излучени в инфракрасном диапазоне. Конструкцию закрепл ют в опорах (не показаны). Конструкцию и, следовательно , все ее элементы 1-4 и швы 5-7 нагружают статической и динамической составл ющими . Ступенчато и пропорционально увеличивают эти составл ющие нагрузки на конструкцию и на каждой ступени нагружени тепловизором (не показан) регистрируют поток инфракрасного излучени с поверхностей 1-4. Этот поток сравнивают с постоком излучени , полученным до нагружени конструкции. Определ ют изменение потока инфракрасного излучени по поверхности элементов 1-4 конструкции. При этом измен ют жесткости и/или расположени опор до совпадени места наиболее интенсивного излучени и места наибольших напр жений в элементе конструкции в услови х эксплуатации и добиваютс тем самым моделировани места реального процесса развити усталости материала. Пример. Трубопровод из стали 12Х18Н10Т, сваренный продольными и поперечными швами, с пространственной осью штатно соедин ют с удлинител ми, длина которых может мен тьс . Концы удлинителей фланцами соедин ют с фланцами опор, которые раЬположены на виброплощадке. Жесткость опор трубопроводов измен етс за счет уменьшени длины удлинителей. Динамические свойства трубопровода измен ютс и путем поворота фланцев опор вокруг трех осей.Elements 1-4 of the structure, interconnected, for example, welds 5-7, are coated with a layer of material with a high emissivity in the infrared range. The structure is fixed in supports (not shown). The structure and, therefore, all its elements 1-4 and the seams 5-7 are loaded with static and dynamic components. These components load the structure in a stepwise and proportional manner and, at each loading stage, the infrared radiation flux (not shown) records the flux of infrared radiation from surfaces 1–4. This flux is compared with the radiation post obtained prior to loading the structure. The change in the flux of infrared radiation over the surface of the elements 1-4 of the structure is determined. At the same time, the stiffnesses and / or positions of the supports are changed to match the place of the most intense radiation and the place of the greatest stresses in the structural element under the conditions of operation and thereby achieve a simulation of the place of the actual process of development of material fatigue. Example. A 12X18H10T steel pipe welded with longitudinal and transverse seams is regularly connected to the spatial axis with extension cords, the length of which can vary. The ends of the extensions are flanged to the flanges of the supports, which are located on the vibrating plate. The stiffness of the pipeline supports is changed by reducing the length of the extensions. The dynamic properties of the pipeline are also altered by rotating the flanges of the supports around three axes.
Первоначально жесткость опор наибольша при наименьшей длине 80 мм удлинителей . При нагружении трубопровода ступенчато через 2-3 с возрастающей возбуждающей силой тепловизором AGA-680 с чувствительностью 0,2°С температуры мак (ЛInitially, the stiffness of the supports is greatest with the shortest length of 80 mm extensions. When loading the pipeline in 2-3 steps with increasing excitation power with an AGA-680 thermal imager with a sensitivity of 0.2 ° C, the temperature of the mac (L
СWITH
СПSP
ос wasp
4 О 1C4 O 1C
симальное изменение потока инфракрасного излучени зафиксируют в точке А.the maximum change in the flux of infrared radiation will be fixed at point A.
Затем путем увеличени длины каждого удлинител до 556 мм при колебани х трубопровода по первой изгибной форме достигают перемещени максимального изменени потока излучени из точки А в точку В. Дальнейшие испытани привод т к образованию в точке В усталостной трещины.Then, by increasing the length of each extension to 556 mm with pipeline vibrations along the first bending shape, the maximum change in the radiation flux from point A to point B is achieved. Further testing leads to the formation of a fatigue crack at point B.
Аналогичный результат достигнут при дли- не 80 мм удлинителей путем поворота фланцев обеих опор при упругом предварительном деформировании трубопровода.A similar result was achieved with a length of 80 mm of extensions by turning the flanges of both supports with elastic preliminary deformation of the pipeline.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884444573A SU1587402A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Method of fatigue testing of structure elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884444573A SU1587402A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Method of fatigue testing of structure elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1587402A1 true SU1587402A1 (en) | 1990-08-23 |
Family
ID=21382970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884444573A SU1587402A1 (en) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Method of fatigue testing of structure elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1587402A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-20 SU SU884444573A patent/SU1587402A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1518717. кл . G 01 N 3/32, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fujino et al. | An experimental and analytical study of autoparametric resonance in a 3DOF model of cable-stayed-beam | |
| Firrone et al. | An electromagnetic system for the non-contact excitation of bladed disks | |
| US5245876A (en) | Dual beam complex modulus apparatus | |
| Prabhakar et al. | Transient lateral analysis of a slant-cracked rotor passing through its flexural critical speed | |
| SU1587402A1 (en) | Method of fatigue testing of structure elements | |
| Subbiah et al. | Rotor and Structural Dynamics of Turbomachinery | |
| JPH07113721A (en) | Vibration testing device, vibration testing method, and vibration testing jig for structure | |
| RU2323426C1 (en) | Method of checking characteristics of shock absorbers at vibration | |
| Sanliturk et al. | Friction dampers: measurement, modelling and application to blade vibration control | |
| JPH09281023A (en) | U-shape bending fatigue tester | |
| SU1518717A1 (en) | Method of determining place of failure of structure elements | |
| Jones et al. | Vibrations of a compressor blade with slip at the root | |
| SU966552A1 (en) | Method of testing turbomachine disk for fatigue | |
| Smith et al. | Considerations for Measurements of Jointed Structures | |
| SU1372209A1 (en) | Method of determining the damping characteristic of dynamically complex structure | |
| Sujatha | Vibration Experiments | |
| Clements | The experimental testing of an active magnetic bearing/rotor system undergoing base excitation | |
| SU1262365A1 (en) | Method for vibroacoustical check of articles | |
| SU1276468A1 (en) | Method of testing spot welds for static vibration strength | |
| SU1589125A1 (en) | Bed for testing pipe-lines for fatigue strength | |
| Sunakawa et al. | Nonlinear behavior of thin columns under a parametrically excited load | |
| Leontopoulos et al. | Case study: vibration analysis for the design of a high-speed generator for a turbo-electric hybrid vehicle | |
| RU2240533C2 (en) | Method of detecting failure site on structure | |
| JP3017411B2 (en) | Peeling inspection method of damping material | |
| SU1179159A1 (en) | Method of determining oscillation decrement |