SU1518717A1 - Method of determining place of failure of structure elements - Google Patents
Method of determining place of failure of structure elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518717A1 SU1518717A1 SU884399797A SU4399797A SU1518717A1 SU 1518717 A1 SU1518717 A1 SU 1518717A1 SU 884399797 A SU884399797 A SU 884399797A SU 4399797 A SU4399797 A SU 4399797A SU 1518717 A1 SU1518717 A1 SU 1518717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- structural elements
- destruction
- loading
- emissivity
- flux
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытательной технике и позвол ет определ ть места элементов конструкций, где начинаетс процесс разрушени . Цель изобретени - повышение точности путем повышени излучательной способности поверхности элементов конструкций. Элементы конструкции покрывают слоем материала с высоким коэффициентом излучени в инфракрасном диапазоне. Регистрируют излучаемый ими тепловой поток. Периодически ступенчато и пропорционально увеличивают статическую и динамическую составл ющие нагрузки на конструкцию и регистрируют поток излучени . Сравнивают его с потоком, полученным до нагружени конструкции. По местам увеличени потока суд т о местах начала разрушени элементов конструкции. 1 ил.The invention relates to a test technique and allows to determine the locations of structural elements where the destruction process begins. The purpose of the invention is to improve accuracy by increasing the emissivity of the surface of structural elements. The structural elements are covered with a layer of material with a high radiation coefficient in the infrared range. Record the heat flux emitted by them. Periodically, stepwise and proportionally increase the static and dynamic components of the load on the structure and record the radiation flux. Compare it with the flow obtained prior to loading the structure. According to the places of increasing flow, judging about the places of the beginning of the destruction of structural elements. 1 il.
Description
Изобрете1О1е относитс к испытательной технике и позвол ет определ ть места элементов конструкций, где начшшетс процесс их разрушени ,The invention relates to testing equipment and allows to determine the places of structural elements, where the process of their destruction begins,
Цель изобретени - повь:шение точности путем повышени излучательной способности их поверхности.The purpose of the invention is to improve accuracy by increasing the emissivity of their surface.
На чертеже изображена схема конструкции дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a design diagram for the implementation of the proposed method.
Способ осуществл ют следуюп;им образом .The method is carried out as follows.
Элементы 1-4 конструкции, соединенные между собой, например, сварными пгвами 5-7 покрывают слоем мате- риала с высоким коэффициентом излучени в инфракрасном диапазоне. Тепловизором (не показан) регистрируют излучаемый поверхност ми элементов I-4 конструкции тепловой поток. Конструкцию и, следовательно, все ееElements 1-4 of construction interconnected, for example, with welded pgwa 5-7, are covered with a layer of material with a high radiation coefficient in the infrared range. The thermal imager (not shown) records the heat flux emitted by the surfaces of the I-4 elements of the design. The design and therefore all its
элементы 1-4 и швы 5-7 нагружают ста- тп . еской и динамической состаил ю- щими. Ступенчато и пропорционально увеличивают эти составл ющие нагрузки на конструкцию и на каждой ступени нагружени регистрируют поток инфракрасного излучени с поверхностей элементов 1-4, Этот поток излучени сравнивают с потоком, полученным до нагружени конс7рукции. Определ ют изменение потока излучени и по местам увеличени гтотока инфракрасного излучени суд т о местах начала разрушени , например в точке А.elements 1–4 and seams 5–7 load the step. both dynamic and dynamic. These components load the structure in a stepwise and proportional manner and, at each loading stage, record the flux of infrared radiation from the surfaces of elements 1-4. This flux of radiation is compared with the flux obtained prior to loading the structure. The change in the radiation flux is determined and the places of the onset of destruction, for example, point A.
Пример, Трубопро 11 ;д из материала сталь I2XI8HIOT, слпренный продольными и поперечными шпами, с пространственной осью, сложной формой поперечного сечени , размеры которого измен ютс по длине, а рлзмерExample, Pipe Pros; 11; d, steel I2XI8HIOT, made of longitudinal and transverse spurs, with a spatial axis, a complex cross-sectional shape, the dimensions of which vary in length, and gauge
елate
СХ)CX)
диаметра измен етс от 40 до 50 мм, который вл етс частью системы кондиционировани воздуха самолета, закрепили штатным образом и производили возбуждение его колебаний электродинамическим вибростендом ВЭДС-900.diameter varies from 40 to 50 mm, which is a part of the air conditioning system of the aircraft, fixed in a regular manner and its vibrations were excited by the VEDS-900 electrodynamic vibration stand.
Перед началом нагружени на поверхность трубопровода нанесли равномерны слой сажи, коэффициент излучени KOTO рой близок к единице и посто нен по всей поверхности трубопровода.Before the start of loading, a soot layer was applied to the surface of the pipeline, the KOTO emissivity was swarm close to unity and constant over the entire surface of the pipeline.
Дл регистрации потока инфракрас-: ноге излучени трубопровода использо- вали тепловизор AGA-680, по цветному монитору которого можно было измер ть поток инфракрасного излучени ,For recording the infrared: leg radiation of the pipeline, an AGA-680 thermal imager was used, using a color monitor to measure infrared radiation,
Дл того, чтобы контролировать всю .поверхность трубопровода, использова- ли зеркала с внешним напылением и поток направл ли с любого участка трубопровода в приемную камеру теплоиизораIn order to control the entire surface of the pipeline, external mirrors were used and the flow was directed from any part of the pipeline to the receiving chamber of the thermal imager.
Трубопровод нагружали с часютой 70 Гц при ступенчатом увеличе}1ии амп- литуды виброперегрузки через каждые 3-5 с. При виброперегрузке в средней части пролета трубопровода около поперечного сварного шва в точке А (см,чертеж) было зарегистрирова- по увеличение потока инфракрасного из лучени .The pipeline was loaded with a clock of 70 Hz with a step increase} and the amplitudes of the vibration overload every 3-5 seconds. During vibration overload in the middle part of the pipeline span near the transverse weld at point A (see drawing), an increase in the flux of infrared radiation was recorded.
Дальнейшее нагружение показало, чт разрушение трубопровода произошло в том месте, где раньше наблюдалось увеличение потока излучени , по влением в этом месте трещины.Further loading showed that the destruction of the pipeline occurred in the place where an increase in the radiation flux had been observed before, the appearance of a crack in this place.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884399797A SU1518717A1 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Method of determining place of failure of structure elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884399797A SU1518717A1 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Method of determining place of failure of structure elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1518717A1 true SU1518717A1 (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=21364370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884399797A SU1518717A1 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Method of determining place of failure of structure elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1518717A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-29 SU SU884399797A patent/SU1518717A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1244555, кл, G 01 N 3/32, 1985, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5616865A (en) | Acoustic wave generating apparatus | |
US7503216B2 (en) | Device and method for evaluating rigidity of bearing device, device and method for manufacturing bearing device, and bearing device | |
US5770791A (en) | Method and apparatus for accurate measurement of impact fracture behavior | |
US5269181A (en) | Apparatus and process for measuring mechanical properties of fibers | |
Morgan et al. | A 1 kHz servohydraulic fatigue testing system | |
US6094260A (en) | Holographic interferometry for monitoring and controlling laser shock peening | |
CN108318238A (en) | A kind of fatigue test system of engine blade | |
SU1518717A1 (en) | Method of determining place of failure of structure elements | |
FR2780505B1 (en) | THERMAL FATIGUE TEST BENCH OF COMBUSTION ENGINE CYLINDERS, AND RELATED METHODS | |
SU1587402A1 (en) | Method of fatigue testing of structure elements | |
Fulton et al. | Capabilities and Limitations of Electronic Shearography for Detection of Cracks in Thin Plates | |
SU1718024A2 (en) | Method of predicting structure failure sites | |
RU97109852A (en) | RDTT TEST METHOD AND STAND FOR ITS IMPLEMENTATION | |
SU1696953A1 (en) | Structural elements fatigue testing method | |
RU2184359C1 (en) | Process of ground test of panel structures of aircraft for strength and gear for its embodiment | |
RU2240533C2 (en) | Method of detecting failure site on structure | |
SU1281369A1 (en) | Method of relieving residual strain by vibration | |
SU1254371A1 (en) | Acoustic method of checking articles | |
Parks et al. | Dynamic response of curved beams using 3D digital image correlation | |
SU1631348A1 (en) | Shell construction loading method for testing strength | |
Camden et al. | Using a laser vibrometer for monitoring dynamic strain, modal analysis, and calculating damping | |
ARNOLD | DYNAMIC STRAIN GAGE TESTING OF CRITICAL ENGINE PARTS | |
SU794505A1 (en) | Device for determining coordinates of developing flaws | |
NEZU et al. | A new damage detecting method by mechanical impedance measurements | |
SU1409924A1 (en) | Method of checking building materials |