SU1586864A1 - Устройство дл пайки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пайке, в частности к устройству дл  пайки длинномерных деталей, например трубчатого элемента, с краем плоской детали, и может быть использовано в производстве вторичных витков сварочных трансформаторов контактных машин. Цель изобретени  - повышение качества пайки. Устройство содержит фиксатор, установленный перед индуктором, ролик 12 которого с помощью бурта 13 обеспечивает посто нство угла при пайке между па емой трубкой 4, краем плоской детали 3 и ударным механизмом, установленным за индуктором. Толкатель ударного механизма своим наконечником создает формирующее усилие на трубку, что обеспечивает непрерывное формирование клиновидного зазора между па емыми детал ми с углом 1-2°. При осадке трубки припой, наход щийс  в клиновидном зазоре, равномерно распредел етс  в поперечном сечении шва, образу  верхнюю и нижнюю галтели. Качество па ного шва повышаетс  за счет гарантированного заполнени  припоем па льного зазора с образованием галтельных участков шва, что в свою очередь повышает эксплуатационные качества вторичного витка сварочного трансформатора. 3 ил.

Description

Фиг.2

Изобретение относитс  к механизированной пайке преимущественно длинномерных деталей, например трубчатого элемента (трубки) с краем плоской детали, и может быть использовано в производстве вторичных витков сварочных трансформаторов контактных машин.

Цель изобретени  - поЕ)ышение качества пайки путем создани  условий дл  гаран- тированного заполнени  припоем па льного зазора.

Нафиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З- разрез Б-Б на фиг.1.

На станине 1 (фиг.1) устройства смонтирован механизм 2 перемещени  па емых деталей 3 и 4. Ложемент 5, служащий дл  закреплени  плоской детали 3, установлен на механизме 2 перемещени , обеспечивающем движение детали 3 как в пр молинейном направлении (вдоль стрелки D), так и ее вращение вокруг центра закругленного угла (не показано). На станине 1 также установлена плита 6, на которой смонтированы петлевой индуктор 7, механизм 8 подачи пруткового или проволочного припо  9 и фиксатор 10 взаимного положени  па емых деталей 3 и 4, За индуктором 7 (по направлению пр молинейного перемещени ) установлен ударный механизм 11. Фиксатор 10 (фиг.2) имеет горизонтальный опорным ролик 12 с буртом 13, дел щим опорную поверхность ролика 12 на две части. На двуплечем подпружиненном рычаге 14, закрепленном на оси 15, установлен ролик 16, служащий дл  прижима трубки - детали 4 к опорной поверхности ролика 12 и бурту 13. Ударный механизм 11 (фиг.З) состоит из во- доохлаждаемого толкател  17, имеющего на одном конце наконечник 18, воздействующий на трубку, а на другом конце - планку 19. Толкатель 17 установлен в направл ющей втулке 20, закрепленной в плите 6, Кулачок 21, св занный с электродвигателем 22, взаимодействует с планкой 19, св занной с плитой 6 пружиной 23. На цилиндрической поверхности кулачка 21 имеетс  уступ. На фиг.1 показаны также место 24 предварительного креплени  деталей 3 и 4 и расплав припо  25, заполн ющий участок клиновидного зазора.

Устройство работает следующим образом .

. Подготовленна  под пайку плоска  де- , таль 3 закрепл етс  на ложементе 5 и устанавливаетс  с помощью механизма 2 перемещени  в исходное положение (фиг.1). Трубка заводитс  в фиксатор 10 и индуктор 7 и закрепл етс  в точке 24 на конце плоской детали 3. При этом между

трубкой и краем плоской детали 3 образуетс  неравномерный зазор. Бурт 13 ролика 12 обеспечивает посто нство угла между трубкой и краем детали 3, При ширине бурта 13,

равной 3 мм, и рассто нии между фиксатором 10 и ударным механизмом 11, равным 150 мм, угол между трубкой и краем детали 3 составл ет около 2°. Включаетс  нагрев и при достижении в месте соединени  темпе0 ратуры пайки (температура нагрева контролируетс  и поддерживаетс  на выходе из индуктора системой автоматического контрол , воздействующей на источник питани , не показаны) автоматически включаетс 

5 привод механизма 2 перемещени  (вдоль стрелки D). Одновременно с началом движени  включаетс  привод механизма 8 подачи припо  9 в вершину клиновидного зазора, показанную стрелкой F, и привод 22 ударно0 го механизма 11. Расплавленный припой 25 заполн ет участок клиновидного зазора не- посредственно перед местом введени  припо  9 и местом приложени  деформирующего -усили , создаваемого толкателем 17 с нако5 нечником 18. Толкатель 17 совершает возвратно-поступательное движение в направлении стрелок С (фиг.З). Нат жением пружины 23 возможна регулировка величины усили , с котрым толкатель 17 воздей0 ствует на трубку - деталь 4. Форма уступа на рабочей поверхности кулачка 21 обеспечивает кратковременность контакта наконечника 18 с трубой, что практически исключает возникновение сил сопротивле5 ни  движению трубки и детали 3 в пр молинейном направлении (вдоль стрелки D) и подстуживание трубки 3 в процессе контакта с водоохлаждаемым наконечником 18. Скоростью подачи припо  9 поддерживает0 с  посто нна  величина заполн емого участка клиновидного зазора расплавленным припоем 25 (система контрол  за подачей припо  не показана). Индуктор 7 выполнен в виде петли с активными проводами, про5 ход щими вдоль кра  детали 3 с обеих ее сторон. Выбором положени  кра  детали 3 относительно активных проводов индукто- ра.7 достигают равномерного нагрева кра  детали 3 и трубки в месте введени  при0 по  9.

Н.а пр молинейном участке пайки элементы устройства обеспечивают непрерывное формирование клиновидного зазора с углом наклона па емых поверхностей 1-2°,

5 в результате чего вблизи места ввода припо  образуетс  зазор, обладающий свойствами удерживать припой капилл рными силами на длине 15-18 мм. Этот участок жидкого припо ,  вл  сь питателем дл  посто нно формируемого msa, хорошо наблюдаетс , а его величина  вл етс  критерием при выборе скорости ввода припо . При осадке трубки припой, наход щийс  в клиновидном зазоре, равномерно распредел етс  в поперечном сечении шва, образу  верхнюю и нижнюю галтели.

Клиновидный зазор непрерывно формируетс  посредством фиксатора и ударного механизма. Фиксатор состоит из горизонтального опорного ролика, имею- щего бурт, и прижимного ролика. Благодар  наличию бурта поддерживаетс  посто нный зазор (в месте расположени  бурта) между трубкой и плоской деталью, так как детали размещены по разные стороны бур- та. Прижимной ролик фиксирует этот зазор, а также, поджима  трубку к опорной поверхности горизонтального ролика, фиксирует ее положение по вертикали. По ходу движени  деталей от места расположени  фикса- тора (за индуктором) установлен ударный механизм, осаживающий трубку до окончательного па льного зазора (0,05-0,15 мм).

Ударный механизм, образованный уп- равл емь1м электроприводом с кулачком, воздействующим на подпружиненный толкатель с наконечником,обеспечивает кратковременное динамическое воздействие на трубку, нос щее характер удара. Достоинством этой конструкции  вл ютс  больша  эффективность осадки трубки как на пр молинейном участке пайки, так и на закругленном; высока  надежность в работе по

сравнениго с надежностью ролика (с осью), наход щегос  в поле индуктор а и в посто нном контакте с разогретой трубкой; практическое исключение подстуживани  трубки вследствие кратковременности ее контакта с наконечником.

Использование устройства позвол ет повысить качество па ного шва за счет гарантированного заполнени  припоем па льного зазора с образованием галтельных участков шза, что повышает эксплуатационные качества вторичного витка сварочного трансформатора.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  пайки трубчатого элемента с краем плоской детали, содержащее основание, на котором смонтированы механизм перемещени  па емых деталей, индуктор , механизм подачи припо  и фиксатор взаимного положени  па емых деталей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пайки путем создани  условий дл  гарантированного заполнени  припоем па льного зазора, оно снабжено ударным механизмом, расположенным за индуктором по ходу технологического процесса, фиксатор установлен по другую сторону индуктора и выполнен в виде опорного ролика, опорна  поверхность которого разделена буртом, и подпружиненного относительно основани  прижимного ролика, расположенного под острым углом к опорному ролику.

   35 2

   Фш.1

   21

   .8