SU1585377A1

SU1585377A1 - Коррозионностойка сталь

Info

Publication number: SU1585377A1
Application number: SU884498857A
Authority: SU
Inventors: Агнесса Дмитриевна Горонкова; Феликс Львович Левин; Стелла Сергеевна Афанасьева; Тамара Сергеевна Киреева; Павел Владимирович Васильков; Марк Наумович Мартынов; Александр Михайлович Шумаков; Виктор Александрович Орешин; Юрий Васильевич Дружинин; Владимир Андреевич Минченко; Алексей Данилович Леонов; Геннадий Александрович Братко; Алексей Анатольевич Кудрин; Абрам Шлемович Гиндин; Владимир Константинович Каукин; Юрий Алексеевич Цыганов; Александр Леопольдович Белинкий; Нина Александровна Адугина; Нина Михайловна Пахомова; Ирина Соломоновна Глотова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к коррозионностойким стал м дл сварки, и может быть использовано дл изготовлени химического оборудовани , работающего в сильноокислительных средах при температуре до 100°С. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости и ударной в зкости основного металла и сварных соединений. Сталь дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,007-0,035

хром 12,5-15,5

никель 17,0-20,0

кремний 5,0-6,5

ниобий 0,001-0,4

титан 0,005-0,03

медь 0,01-0,25

алюминий 0,01-0,15

азот 0,01-0,07

кальций 0,01-0,15

железо остальное, при выполнении следующих соотношений : CR +1,5SI+TI+0,5NB=20,0-25,5

NI+30C+30N+0,3CU=17,5-23,2. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к черной металллургии, в частности к коррози- онностойкой стали, и может быть использовано дл изготовлени сварного оборудовани химических производств, работающего в парах и кип щих растворах азотной кислоты концентрацией более 80%.

Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости и ударной в зкости основного металла и сварного соединени .

Соотношение в стали Сг + 1,5Si + + Ti + 0,5Nb должно быть равно 20 - 25,5, дл обеспечени стойкости сварных соединений к межкристаллитной коррозии.

Соотношение Ni + ЗО С + 30 N + + 0,3 Си должно быть равно 17,5- 23,2 дл получени аустенитной структуры , обеспечивающей повышенное сопротивление хрупкому разрушению сварного соединени .

Слитки опытных плавок подвергали ковке после нагрева до 1150 с на сутунки , которые прокатывали на листы толщиной 3 и 5 мм в интервале 1100- 900.

СП

00

&1

00 vj

31585377

Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен а табл. 1, а свойства - в табл, 2.

Результаты испытаний коррозионной стойкости и сопротивлени хрупкому разрушению образцов после имитации сварочного нагрева при температурах 1300-800°С приведены в табл.2.

терием оценки сопротивлени хрупкому разрушению служат значени ударной в зкости КСУ при комнатной температуре не менее 60 Дж/см.

Предлагаема сталь характеризуетс по сравнению с известной более низкой скоростью коррозии в 85%-ной Критерием оценки достаточной коррози- ю азотной кислоте при 100°С и повышен- онной стойкости служит скорость кор- ным сопротивлением хрупкому разруше- розии, определ ема гравиметрическим нию как основного металла, так и по способом, в азотной кислоте зоне термического вли ни сварного при не более 0,25 г/м ч; кри- соединени .

Таблица I

Claims

Формула изобретени

Коррозионностойка сталь преимущественно дл сварки, содержаща углерод , хром, никель, кремний, ниобий титан, медь, алюминий, железо, отличающа с тем, что, с це™ лью повышени коррозионной стойкости | ударной в зкости основного металла и сварного соединени , она дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мае Д:

Углерод 0,007-0,035

Хром12,5-15,5

Никель 17,0-20,0 Кремний 5,,5 Ниобий 0,001-О,i Титан ,0,005-0,03 Медь0,01-0,25

Алюминий 0,01-0,15 Азот0,01-0,07

Кальций 0,01-0,15 Железо Остальное при выполнении следующих соотношений: хром +1,5 кремний + титан +0,5 нио- бий 20,0-25,5; никель + 30 углерод+ + 30 азот + 0,3 медь 17,5-23,2.