SU1585072A1

SU1585072A1 - Установка дл изостатического прессовани материалов

Info

Publication number: SU1585072A1
Application number: SU884484090A
Authority: SU
Inventors: Риаламма Ефимовна Мурашко; Леонид Павлович Очкуренко; Борис Васильевич Розанов
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-08-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к установкам дл изостатического прессовани материалов. Цель - повышение производительности за счет сокращени продолжительности вспомогательных операций и повышение надежности работы установки. Обрабатываемую заготовку помещают в контейнер 4, контейнер закрывают съемной пробкой 7, после чего стол 3 перемещают на ось силовой станины 1. При этом между пробкой 7 и плитой 9 имеетс зазор, а ролики 16 вход т в контакт с рейками 11. Через нижнюю пробку 5 подают рабочую среду (например, газ) и создают давление в контейнере 4, под действием которого пробка 7 перемещаетс вверх. При этом ролики 16 поднимают рейки 11 и сжимают пружины 13, а пробка 7 упираетс в плиту 9. После окончани процесса обработки давление в контейнере сбрасываетс , в результате чего происходит осаживание пробки 7 пружинами 13. Осаживание пробки завершаетс одновременно со сбросом давлени . Изобретение позвол ет повысить производительность, а также надежность работы установки. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к установкам дл изостатического прессовани материалов (в т.ч. дл обработки заготовок в услови х всестороннего высоко го давлени ),

Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени продолжительности вспомогатель- ных операций и повышение надежности работы установки.

На фиг. 1 показана схема устайов - ки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Установка содержит силовую стали- ну 1, в которой в рабочем положении на нижней опорной плите 2 (на выдвижном столе 3) установлен контейнер 4. Снизу контейнер 4 закрыт пробкой 5 с уплотнением 6. Пробка 5 имеет отверс- тие (не показано) дл подвода и отвода рабочей среды. Сверху контейнер 4 закрыт съемной пробкой 7 с уплотне- ни ми 8„ В контейнер помещают обрабатываемую заготовку.

На верхнем ригеле (не показан) силовой станины 1 закреплена плита 9, в двух пазах 10 которой размещены рейки 11, подвешенные к плите на болтах 12 (фиг. 2). Между плитой и рей- ками 11 размещены пружины 13. Пружины выбраны таким образом, чтобы их сум- марное усилие в сжатом состо нии было достаточным дл осаживани пробки 7, т.е, несколько превышало силы трени пробки и уплотнений о стенки контейнера и небольшое давление в контейнере .

Рейки 11 установлены в плите таким образом, что имеют возможность пере- мещатьс вверх относительно плиты 9, сжима при этом пружины 13. С торцов смещению реек преп тствуют планки 14 (фиг. 2).

На пробке 7 на ос х 15 установлены ролики 16, контактирующие с рейками 11.

Установка работает следующим образ qM.

В исходном положении контейнер 4, закрытый снизу пробкой 5, вместе со столом 3 выведен из силовой станины 1 и находитс в положении загрузки - выгрузки . Заготовку помещают в контейнер , контейнер закрывают съемной пробкой 7, после чего стол 3 перемещают на ось силовой станины 1 (в рабочее положение). При этом между пробкой 7 и плитой 9 имеетс зазор, а ролики 16 вход т в контакт, но без усили , с рейками 11. Через отверстие в нижней пробке 5 подают рабочую среду (например , газ), создают необходимое давление среды в контейнере 4. Под действием создаваемого в контейнере давлени пробка 7 перемещаетс вверх. При этом ролики 16 поднимают рейки 11, сжима пружины 13. Пробка 7, выбрав, зазор, упираетс в плиту 9 и через нее передает на силовую станину 1 осевое усилие.

После проведени процесса обработки заготовки производ т сброс давлег.. ни из контейнера. В момент, когда суммарное усилие пружин 13 превышает силу давлени среды на пробку и трение в уплотнени х, пружины через рейки 11 и ролики 16 начинают осаживать пробку и окончательно осад т ее, когда давление в контейнере станет равным атмосферному. Контейнер выдвигают из станины, снимают верхнюю пробку , извлекают обработанную заготовку. На этом цикл работы установки заканчиваетс .

Такое выполнение установки позвол ет повысить ее производительность за счет того, что врем цикла работы сокращаетс на величину времени осаживани съемных пробок, так как срабатывание описанного устройства дл их осаживани происходит одновременно со сбросом давлени из контейнера и к концу сброса давлени пробка оказываетс уже осаженной, срабаты- вание указанного устройства происходит без участи оператора, что упрощает работу установки, а исключение

Claims

из конструкции гидравлического домкрата с системой гидропривода (известна установка) упрощает обслуживание установки и повышает ее надежность , так как не требуетс смена уплотнений, подт жка соединений в гидроприводе и т.п. Формула изобретени

Установка дл изостатического прессовани материалов, содержаща силовую станину, онтейнер со съемными пробками и устройство дл осаживани съемных пробок, отличающа - 15

10

5

с ем, что, с целью повышени производительности за счет сокращени продолжительности вспомогательных операций и повышени надежности работы установки, устройство дл осаживани съемных пробок выполнено в виде плиты с пазами, закрепленной на силовой станине, реек, установленных в пазах плиты с возможностью вертикального перемещени , и пружин, размещенных между плитой и рейками, а съемна пробка контейнера выполнена с роликами , при этом рейки установлены с возможностью контактировани с роликами.

А-А

Фиа.2