SU1585051A1 - Binder for preparing moulding and core mixtures - Google Patents
Binder for preparing moulding and core mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585051A1 SU1585051A1 SU884482014A SU4482014A SU1585051A1 SU 1585051 A1 SU1585051 A1 SU 1585051A1 SU 884482014 A SU884482014 A SU 884482014A SU 4482014 A SU4482014 A SU 4482014A SU 1585051 A1 SU1585051 A1 SU 1585051A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- pectol
- solution
- tall oil
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл приготовлени формовочных и стержневых смесей, отверждаемых тепловой сушкой, при производстве чугунного и стального лить . Цель изобретени - улучшение пластичности св зующего и устранение за счет этого хрупкости смеси в отвержденном состо нии, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Это достигаетс за счет использовани в составе св зующего пектола, представл ющего собой раствор таллового пека в легком талловом масле. Св зующее содержит, мас.%: пектол, раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении /1,0-4,0/:1,0,10,0-30,0The invention relates to foundry and can be used to prepare molding and core mixtures, cured by heat drying, in the production of iron and steel casting. The purpose of the invention is to improve the plasticity of the binder and thereby eliminate the fragility of the mixture in the cured state, as well as the improvement of sanitary and hygienic working conditions. This is achieved by using in the composition of the binder pectol, which is a solution of tall oil pitch in light tall oil. The binder contains, in wt%: pectol, a solution of tall pitch in light tall oil in a ratio of (1.0-4.0): 1.0.10.0-30.0
технические сигносульфонаты 70,0-90,0. Введение в состав св зующего пектола способствует повышению упруго-пластических характеристик и снижению хрупкости смеси. Кроме того, исключение из составов смесей органических растворителей способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда. 1 табл.technical signosulphonates 70.0-90.0. The introduction of the binder pectol contributes to the improvement of the elastic-plastic characteristics and the reduction of the fragility of the mixture. In addition, the exclusion from the compositions of mixtures of organic solvents contributes to the improvement of sanitary and hygienic working conditions. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл приготовлени формовочных и стержневых смесей, отверждаемых тепловой сушкой, при производстве чугунного и стального лить .The invention relates to foundry and can be used to prepare molding and core mixtures, cured by heat drying, in the production of iron and steel casting.
Цель изобретени - улучшение пластичности св зующего и устранение за счет этого хрупкости смеси в отверж- денном состо нии, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда.The purpose of the invention is to improve the plasticity of the binder and thereby eliminate the fragility of the mixture in a hardened state, as well as to improve the sanitary and hygienic working conditions.
Св зующее содержит в своем составе раствор пектол и технические лигно- сульфонаты.The binder contains in its composition a pectol solution and technical lignosulfonates.
Пектол в эмульсионном св зующем представл ет собой раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении (1,0-4):1, имеющий следующие физико-химические показатели: однородна в зко-текуча жидкость темно-коричневого цвета; кислотное число не менее 55 мг КОН на 1 г продукта; число омылени не менее 95 мг КОН на 1 г продукта, массова дол воды - следы, кинематическа в зкость при 80 С не более 1,3 -10-4 м2/с.Pectol in an emulsion binder is a solution of tall pitch in light tall oil in a ratio of (1.0-4): 1, having the following physicochemical indicators: homogeneous, viscous and flowing dark brown color; acid number not less than 55 mg KOH per 1 g of the product; The saponification number is not less than 95 mg KOH per 1 g of the product, the mass fraction of water is traces, the kinematic viscosity at 80 ° C is not more than 1.3 -10-4 m2 / s.
Св зующее приготавливают следующим способом.The binder is prepared as follows.
елate
00 СП00 SP
о елabout ate
Лигносульфонаты технические с плотностью 1,15 г/см3 подогреваютс в течение 10 мин до 80-90°С, ввод т рассчитанное количество пектола и все перемешивают в течение 30 мин. При применении лигносульфонатов технических с плотностью 1,2-1,24 г/см3 за 10 мин до конца перемешивани эмульсии ввод т воду до получени плотности 1,11-1,18 г/см3.Technical lignosulfonates with a density of 1.15 g / cm3 are heated for 10 minutes to 80-90 ° C, the calculated amount of pectol is introduced and everything is stirred for 30 minutes. When using technical lignosulfonates with a density of 1.2-1.24 g / cm3, 10 minutes before the end of the emulsion mixing, water is introduced to obtain a density of 1.11-1.18 g / cm3.
Свойства св зующего: внешний вид - однородна эмульси темно-коричневого цвета; условна в зкость по ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм) 15-90 с; плотность 1,11-1,18 г/см3; прочность при раст жении образцов, высушенных в течение 1 ч при 200-220°С не менее 1,0 МПа.Properties of the binder: appearance - homogeneous emulsion of dark brown color; conditional viscosity according to VZ-246 (with a nozzle diameter of 4 mm) 15-90 s; density is 1,11-1,18 g / cm3; tensile strength of samples dried for 1 hour at 200-220 ° C not less than 1.0 MPa.
Св зующее хорошо сочетаетс с ас20Binder combines well with ac20
, 30, thirty
бестовой крошкой, опилками и глино- содержащими материалами, повышающими сырую прочность смеси.best crumb, sawdust and clay-containing materials that increase the raw strength of the mixture.
Св зующее примен ли в стержневой смеси следующего состава, мас.%: 25The binder was used in a core mixture of the following composition, wt.%: 25
Эмульсионное св зующее 6,0Emulsion Binder 6.0
Глина формовочна 2,0Clay molding 2.0
Огнеупорный наполнительRefractory filler
на основе кремнезема Остальноеsilica-based Else
Пор док изготовлени стержневой смеси: в смеситель дозируют кварцевый песок или регенерат по зерновому составу дл групп 0315, 02, 016 с количеством органических примесей не более 3,0% и глину формовочную, перемешивают 3 мин, затем ввод т эмульсионное 35 св зующее и перемешивание продолжают в течение 7 мин.The order of manufacturing the core mixture: quartz sand or regenerate in grain composition for groups 0315, 02, 016 with an amount of organic impurities of not more than 3.0% and clay for molding is metered into the mixer, mixed for 3 minutes, then emulsion 35 binder and mixing are introduced continue for 7 min.
Хрупкость смесей в отвержденном состо нии определ ли отношением прочности при сжатии к прочности при раз- 0 рыве,The brittleness of the mixtures in the cured state was determined by the ratio of compressive strength to tensile strength,
Образцы на разрыв (восьмерки) и на сжатие (цилиндры) изготавливали по стандартной методике, сушили в лабораторном сушильном шкафу при 200- 220°С в течение 1 ч. Прочность на сжатие и на разрыв определ ли по стандартной методике.Samples for breaking (eights) and compression (cylinders) were made by a standard method, dried in a laboratory oven at 200-220 ° C for 1 hour. Compressive strength and tensile strength were determined by a standard method.
4545
В таблице приведена зависимость свойств смеси от содержани пектолаThe table shows the dependence of the properties of the mixture on the content of pectol.
|, |,
10ten
2020
30thirty
2525
3535
00
4545
5050
в эмульсионном св зующем и соотношени компонентов в пектоле. Количество пектола в пределах 10-30 мас.% вл етс оптимальным. При указанных пределах содержани пектола в эмульсионном св зующем (опыты № 1-3) достигаетс наименьша хрупкость стержневой и формовочной смеси при сохранении высокой прочности.in the emulsion binder and the ratio of components in the pectole. The amount of pectol in the range of 10-30 wt.% Is optimal. At the specified limits of the content of pectol in the emulsion binder (experiments No. 1-3), the least fragility of the core and molding sand is achieved while maintaining high strength.
Газопроницаемость стержневых и формовочных смесей на предлагаемом св зующем и прототипе составл ет 150- 200 ед.The permeability of core and molding compounds on the proposed binder and prototype is 150-200 units.
Применение эмульсионного св зующего с использованием пектола обеспечивает улучшение упруго-пластических характеристик за счет снижени хрупкости , что позвол ет улучшить качество стержней и форм и снизить их брак по поломкам, засорам и т.п. и улучшить качество отливок. Кроме того, использование пектола позвол ет освободитьс от пожароопасных растворителей , устранить непри тный запах, что улучшает санитарно-гигиенические услови труда.The use of an emulsion binder with the use of pectol improves the elastic-plastic characteristics by reducing brittleness, which improves the quality of the rods and shapes and reduces their marriage by breakage, blockage, etc. and improve the quality of castings. In addition, the use of pectol makes it possible to free from flammable solvents, to eliminate unpleasant odor, which improves sanitary and hygienic working conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884482014A SU1585051A1 (en) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Binder for preparing moulding and core mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884482014A SU1585051A1 (en) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Binder for preparing moulding and core mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1585051A1 true SU1585051A1 (en) | 1990-08-15 |
Family
ID=21398956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884482014A SU1585051A1 (en) | 1988-09-15 | 1988-09-15 | Binder for preparing moulding and core mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1585051A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-15 SU SU884482014A patent/SU1585051A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 910306, кл. В 22 С 1/24, 1980. Авторское свидетельство СССР № 938471, кл. В 22 С 1/24, 1980. Авторское свидетельство СССР № 700995, кл. В 22 С 1/24, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2324523A1 (en) | MONOLITHIC REFRACTORY MATERIALS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| DE2520993C3 (en) | Refractory mass on the basis of silicic acid anhydride and its use for the production of the lining of a pouring funnel and a method for treating such a lining | |
| EP0100306B1 (en) | Method of producing refractory non basic and non isolating bricks and masses that contain carbon | |
| SU1585051A1 (en) | Binder for preparing moulding and core mixtures | |
| DE1252853B (en) | Binder for foundry sands | |
| EP0158895A2 (en) | Method of making refractory bricks or other shaped products | |
| RU2130438C1 (en) | Method of manufacturing sawdust concrete | |
| RU2190495C2 (en) | Mixture for manufacture of sand cores hardened by convective drying | |
| DE3403583A1 (en) | Binder mix for consolidation | |
| EP0015135A1 (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
| RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1696093A1 (en) | Sand for making heat-cured casting moulds and cores | |
| SU778896A1 (en) | Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures | |
| SU688271A1 (en) | Suspension composition for making refractory ceramic moulds by the lost-wax method | |
| AT389249B (en) | Additive for regulating the strength remaining after casting of water-glass-bound casting moulds and/or cores | |
| SU1214310A1 (en) | Composition for producing antisticking coating on moulds and cores | |
| SU544496A1 (en) | Cold hardening mixture for making cores and molds | |
| SU1659162A1 (en) | Mixture for making heated foundry cores and moulds | |
| DE68927181T2 (en) | FIRE-RESISTANT PREPARATION, READY TO HARDEN AND PREPARE | |
| SU1560357A1 (en) | Composition of antistick coating for moulds and cores | |
| SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU624695A1 (en) | Composition for making casting moulds and cores | |
| SU1764761A1 (en) | Mixture for making casting molds and cores |