SU1584812A1 - Молотильное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельхозмашиностроению, в частности к молотильным устройствам, и может быть использовано на уборке зерновых и других культур. Цель - повышение эффективности обмолота. Молотильное устройство включает терочный аппарат, состо щий из спаренных транспортеров с обмолачивающими сегментами 7, включающими корпуса 12, закрепленные на ведущей цепи. Сегменты 7 снабжены эксцентриками 15, св занными посредством звездочек 13 с неподвижными цеп ми терочного аппарата. Обмолот колосьев происходит посредством взаимодействи  противоположных обмолачивающих сегментов 7 при их возвратно-поступательном движении. 4 ил.

Description

фигЗ

Изобретение относитс  к сельхозмашиностроению , в частности к мо- Дотильным терочным устройствам, и Может быть использовано в зерноубороном комбайне.

Цель изобретени  - повышение эффективности обмолота.

На фиг. 1 изображено молотильное устройство; на фиг. 2 - терочный аппарат; на фиг. 3 - обмолачивающий сегмент; на фиг. 4 - положение обмолачивающих сегментов в работе.

Молотильное устройство включает ленточный зажимной транспортер 1 и терочный аппарат 2, под которыми расположены решето 3, вентил тор 4 и отражатель 5.

Терочный аппарат 2 включает веду- цие звездочки 6, вращающиес  в противоположные стороны, обмолачивающие сегменты 7$ закрепленные на ведущей цепи 8, ведомые звездочки 9, Неподвижные цепи 10, выполн ющие роль реек, и прижимные ролики 11. Обмолачивающий сегмент 7 включает Корпус 12, звездочки 13, подшипники 14, эксцентрики 15 с подшипником 16, противовесы 17, терочную пластину 18 с резиновой прокладкой 19, вал 20 звездочек 13 и вал 2 1 терочной пластины 18.

Молотильное устройство работает следующим образом.

Срезанные стебли попадают в ленточный зажимной транспортер 1,осуществ Л етс  вытирание зерна терочным аппаратом 2 (поступательна  скорость терочно FO аппарата 2 одинакова при транс- Ьортировании колосьев транспортером 1). Выход  из зоны вытирани , масса удар етс  об отражатель 5, что способствует высыпанию оставшегос  между соломой зерна.

В зоне звездочек 6 осуществл етс  захват подаваемой массы. Далее за счет прокатывани  звездочек 13 сегментов 7 по неподвижной цепи 10 осуществл етс  их возвратно-пос

5

0

5

0

5

тупательное движение в противофазе, за счет чего вытираетс  зерно. Прижимные ролики 11 осуществл ют.необ- (ходимый зажим массы между сегментами 7 .

Поступательное- движение сегмента осуществл етс  цепью 8. Перекатыва сь по неподвижной цепи, звездочки 13 придают вращательное движение валу 20. Эксцентрик 15, враща сь в подшипнике 16, передает возвратно- поступательное движение валу 21 терочной пластины 18. Так как св зь между терочной пластиной 18 и валом 21 жестка , возвратно-поступательное движение совершает и терочна  пластина 18.Резинова  прокладка 19 служит дл  лучшего вытирани  зерна и уменьшени  его травмировани . Противовесы 17 служат дл  уравновешивани  системы. Высота терочной пластины 18 зависит от расположени  колосьев по ее высоте . Валы 20 вращаютс  в противофазе (см. фиг. 4), при этом эксцентрики 15, св занные жестко с валами 20, смещают сегменты 7 последовательно в продольной и поперечной оси по направлению движени . Происходит чередующеес  опережение и отставание сегментов 7 относительно противоположных сегментов 7, что вызывает вытирающее воздействие на хлебную массу.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Молотильное устройство, состо щее из зажимного транспортера и обмолачивающих сегментов с приводом возвратно-поступательного движени ,, включающим эксцентриковые механизмы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности обмолота , привод обмолачивающих сегментов снабжен подвижной-и неподвижной цеп ми и при этом обмолачивающие сегменты закреплены на подвижных цеп х, а эксцентриковые механизмы-св заны с неподвижными цеп ми.

   а

   Фиг