SU1094593A1

SU1094593A1 - Молотильное устройство

Info

Publication number: SU1094593A1
Application number: SU833542649A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Рубченко
Original assignee: Ростовский-На-Дону Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1984-05-30

Abstract

МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее рабочие органы, выполненные в виде смонтированных на ведущих и нат жных роторах двух бесконечных гибких лент, рабочие ветви которых расположены с образованием между ними зигзагообразного молотильного зазора, а также прижимные роторы, установленные попарно с ведущими роторами, отличающеес тем, что, с целью повыщени эффективности обмолота путем создани дополнительного поперечного волнового движени обмолачиваемой массы , рабочие поверхности гибких лент выполнены с щипообразными выступами, причем в каждой паре роторов рабоча поверхность одного из них выполнена выпуклой, а другого - вогнутой с образованием знакопеременной в направлении движений обмолачиваемой массы кривизны поперечного сечени молотильного зазора. S со 4 01 СО со

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для использования в конструкциях молотилок зерноуборочных комбайнов.

Известно молотильное устройство, содержащее две гибких бесконечных ленты, смонтированные на натяжных и приводных роторах, ударный механизм [1].

Недостатком указанного устройства является значительное повреждение зерна.

Известно молотильное устройство, со- 1 держащее рабочие органы, выполненные в виде смонтированных на ведущих и натяжных роторах двух бесконечных гибких лент, рабочие ветви которых расположены с образованием между ними зигзагообразного молотильного зазора, а также прижимные ¹роторы, установленные попарно с ведущими роторами [2].

Недостатком известного молотильного устройства является то, что оно не обеспечивает полный вымолот зерна. j

Целью изобретения является повышение эффективности обмолота путем создания дополнительного поперечного волнового движения обмолачиваемой массы.

Указанная цель достигается тем, что рабочие поверхности гибких лент выполнены с шипообразными выступами, причем в каждой паре роторов рабочая поверхность одного из них выполнена выпуклой, а дру гого — вогнутой с образованием знакопеременной в направлении движений обмолачиваемой массы кривизны поперечного сечения молотильного зазора.

На фиг. 1 изображено молотильное устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 1.

Молотильное устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 гибких бесконечных лент, ведущих 3 и прижимных 4 роторов, направляющих 5 и натяжных роторов 6. Ведущие 3 и прижимные 4 роторы установлены попарно, причем в каждой паре роторов рабочая поверхность одного из них выполнена выпуклой, а другого — вогнутой. Поверхность гибких лент 1 и 2 имеет шипообразные выступы 7.

Молотильное устройство работает следующим образом.

Хлебная масса поступает в зазор между движущимися гибкими лентами 1 и 2. При огибании роторов 3 и 4 имеет место знакопеременное поперечное движение лент.

Это способствует повышению эффективности обмолота зерна. При этом степень травмирования зерна минимальна. Кроме того, предлагаемое устройство в случае его использования для транспортировки слежавшегося сыпучего материала обеспечивает его разрыхление.

А-А

Б-Б

(риг.З

Заказ 3467/1 Тираж 722 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее рабочие органы, выполненные в виде смонтированных на ведущих и на- тяжных роторах двух бесконечных гибких лент, рабочие ветви которых расположены с образованием между ними зигзагообразного молотильного зазора, а также прижимные роторы, установленные попарно с ведущими роторами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обмолота путем создания дополнительного поперечного волнового движения обмолачиваемой массы, рабочие поверхности гибких лент выполнены с шипообразными выступами, причем в каждой паре роторов рабочая поверхность одного из них выполнена выпуклой, а другого — вогнутой с образованием знакопеременной в направлении движений обмолачиваемой массы кривизны поперечного сечения молотильного зазора.

(риг.1