SU1583750A1 - Система дл весового учета жидкого чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к системам дл  взвешивани  и учета грузов на предпри ти х металлургического производства. Цель изобретени  - повышение информативности. Система состоит из взаимосв занных весоизмерительного канала распределени , первого и второго весоизмерительных каналов перелива, микропроцессорного устройства учета, двух микропроцессорных вычислительных устройств и микропроцессорного дозатора. Работа системы выполн етс  в режиме взвешивани  брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивани  тары (ковш после слива чугуна). На печать выводитс  распечатка в стандартизованном виде журналов всех необходимых параметров взвешивани . 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

1

(21)4426215/24-10

(22)04.04.88

(46) 07.08.90. Люп. № 29

(71)Научно-производственное объединение по автоматизации горно-рудных, металлургических предпри тий и энергетических объектов черной металлургии Диепрчерметавтоматика

(72)Ф.А. Черкашин, В.Е.Еремин, И.М, Сальников, А.В. Гребенюков,

А.Л. Турубинер, Г.В. Горлов, А,И. Фоменко , B.C. Л шенко и В.А. Ткачук

(53)681.269(088.8)

(56) Автоматизаци  процессов взвешивани , дозировани  и учета на Западно-Сибирском металлургическом заводе.- Бюллетень НТИ. Черна  металлурги , вып. 19, 1981, с. 57-61.

(54)СИСТЕМА ДЛЯ ВЕСОВОГО УЧЕТА ЖИДКОГО ЧУГУНА

(57) Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к системам дл  взвешивани  и учета грузов на предпри ти х металлургического производства, Цель изобретени  - повышение информативности. Система состоит из взаимосв занных весоизмерительного канала распределени , первого и второго весоизмерительных каналов перелива, микропроцессорного устройства учета, двух микропроцессорных вычислительных устройств и микропроцессорного дозатора. Работа системы выполн етс  в режиме взвешивани  брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивани  тары (ковш после слива чугуна ) . На печать выводитс  распечатка в стандартизованном виде журналов всех необходимых параметров взвешивани . 1 ЗоП. ф-лы, 2 ил.

Ј

(Л

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к системам дл  взвешивани  и учета грузов на предпри ти х металлургического производства .

Цель изобретени  - повышение информативности выходных параметров системы.

На фиг. 1 показана функциональна  блок-схема системы; на фиг. 2 - структурна  схема блока разв зки.

Система содержит весоизмерительный канал распределени  (ВКР) чугуна , включающий грузоприемный узел 1 с силоизмерительным элементом 2, кото- .рый св зан с цифровым измерительным

устройством 3, точечные индикаторы 4, св занные с блоком 5 задатчиков, блок 6 индикации массы с блоком 7 разв зки , а также микропроцессорное устройство учета (МУУ) 8. Последнее состоит из первого блока 9 ввода, подключенного к устройству 3 и блоку 5 задатчиков , таймера 10, блока 11 оперативной пам ти, блока 12 оперативной пам ти (энергонезависимого), блока 13 св зи с ЭВМ, общей шины 14 адреса, данных и управлени , микропроцессорного вычислительного устройства (МВУ) 15, включающего процессорный блок (ПБ) 16 с процессором и элементами микропроцессорного управлени  и пересд

00 (00

1 ел

программируемое посто нное запоминающее устройство (ПИЗУ) 17, св занное с ПБ 16, второго блока 18 ввода, первого блока 19 управлени  индикаторами , третьего блока 20 ввода, второго 21 и третьего 22 блоков управлени  индикаторами, причем блок 22 св зан с блоком 7 разв зки, четвертого блока 23 ввода, четвертого блока 2k управлени  индикаторами, п того блока 25 ввода, блока 26 управлени  печатью , св занного с блоком 27 включени  печатающего устройства 28, ко- торре подключено к блокам 26 и 27, причем все -блоки ММУ 8 черкез общую шину 14 св заны с ПБ 16.

Кроме того, система содержит блок 29 дублировани , состо щий из блока

15837504

данных и индикатор 64 заказов, св занные соответственно через блоки 63 и 65 разв зки с вторым блокам 21 управлени  индикаторами, микропроцессорны дозатор (МД) 66, который состоит из общей шины 67 адреса, данных и управлени , микропроцессорного вычислительного устройства (МВУ) 68, включающего процессорный блок (ПБ) 69 с процессором и элементами микропрограммного управлени  и перепрограммируемое посто нное запоминающее устройство (ППЗУ) 70, св занное с ПБ 69, блок 71 вывода, подключенный к четвертому блоку 23 ввода, п тый блок 72 управлени  индикаторами, св занный с блоком 45 разв зки и параллельно с блоком 31 индикации массы и признаков массы,

10

15

30 индикации данных, св занного с чет-2о шест°й блок 73 ввода, подключенный к

вертым блоком 24 управлени , индикаторами , блока 31 индикации массы и признаков массы, подключенного к третьему блоку 22 управлени  индикаторами , блока 32 цифровых задатчиков и блока 33 клавишных задатчиков, св занных с п тым блоком 25 ввода, первый весоизмерительный канал перелива (ВКП) чугуна, который состоит из груфиксаторам 41 и 57 признаков массы, коммутатора 74 посто нных сигналов, св занного первым и вторым входом соответственно с блоками 36 и 52 масшта- 25 бировани , аналого-цифрового преобразовател  (АЦП) 75, св занного с выходами коммутатора 74, шестого блока 76 управлени  индикаторами, подключенного к блоку 61 разв зки и параллельзоприемного узла 34 с силоизмеритель- о но к блоку 31 индикации, блока 77 опе35

ным элементом 35, св занный с блоком 36 масштабировани , блока 37 задатчиков , включающий задатчик 38 режимов работы и задатчики 39 данных, подключенных к второму блоку 18 ввода, точечных индикаторов 40, св занных с задатчиками 38 и 39 и фиксаторами 41 признаков массы, блока 42 индикаторов , включающего индикатор 43 признаков массы и индикатор 44 дозы, св занные с блоком 45 разв зки индикатор 46 данных и индикатор 48 заказов , св занные соответственно через блоки 47 и 49 разв зки с первым блоком 19 управлени  индикаторами, вто- 45 рой весоизмерительный канал перелива (ВКП) чугуна, который состоит из гру- зоприемного узла 50 с силоизмеритель40

ративной пам ти, причем все блоки МД 66 через общую шину 67 св заны с ПБ 69,линии 78 и 79 св зи Пуск, соедин ющие в блоке 29 дублировани  блок 33 клавишных задатчиков соответственно с ПБ 16 и ПБ 69.

Блок разв зки (фиг. 2) содержит резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резистор- ный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, оптроны 84, резисторы 85 нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный , вход которого подключен к выходу ключа, а выход - к переменному резистору 88.

Система работает следующим образом. Работа системы с помощью весоизмерительного канала распределени  (ВКР) чугуна выполн етс  в режиме взвешивани  брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивани  тары (ковш после слива чугуна)„ В режиме взвешивани  брутто перед поступлением ковшей на грузоприемньй узел 1 с помощью блока 5 задатчиков формируетс  за вка (служебна  информаци ) на провешивание ковшей, включающа  номер провешиваемого ковша, номер доменной печи, выдавшей чугун, направление подачи,напным элементом 51, св занный с блоком 52 масштабировани , блока 53 задатчиков , включающий задатчик 54 режимов работы и задатчики 55 данных, подключенные к третьему блоку 20 ввода, точечных индикаторов 56, св занных с задатчиками 54 и 55 и фиксаторами 57 признаков массы, блока 58 индикаторов, включающего индикатор Ь9 признаков массы и индикатор 60 дозы, св занные с блоком 61 разв зки, индикатор 62

шест°й блок 73 ввода, подключенный к

фиксаторам 41 и 57 признаков массы, коммутатора 74 посто нных сигналов, св занного первым и вторым входом соответственно с блоками 36 и 52 масшта- бировани , аналого-цифрового преобразовател  (АЦП) 75, св занного с выходами коммутатора 74, шестого блока 76 управлени  индикаторами, подключенного к блоку 61 разв зки и параллельо но к блоку 31 индикации, блока 77 опе5

5

0

ративной пам ти, причем все блоки МД 66 через общую шину 67 св заны с ПБ 69,линии 78 и 79 св зи Пуск, соедин ющие в блоке 29 дублировани  блок 33 клавишных задатчиков соответственно с ПБ 16 и ПБ 69.

Блок разв зки (фиг. 2) содержит резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резистор- ный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, оптроны 84, резисторы 85 нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный , вход которого подключен к выходу ключа, а выход - к переменному резистору 88.

Система работает следующим образом. Работа системы с помощью весоизмерительного канала распределени  (ВКР) чугуна выполн етс  в режиме взвешивани  брутто (ковш с чугуном) и в режиме взвешивани  тары (ковш после слива чугуна)„ В режиме взвешивани  брутто перед поступлением ковшей на грузоприемньй узел 1 с помощью блока 5 задатчиков формируетс  за вка (служебна  информаци ) на провешивание ковшей, включающа  номер провешиваемого ковша, номер доменной печи, выдавшей чугун, направление подачи,нап0

ример, мартеновский или конверторный цех, литейных цех, разливочный участок Номер ковша может формироватьс  автоматически или вручную. При формировании за вки цепи блока 5 задатчи- ков контролируютс  точечными индикаторами 4.

По данной за вке служебна  информаци  формируетс  в МУУ 8 первым блоком 9 ввода. При расположении ковша на гручоприемном узле 1 с помощью сило- измерительного элемента 2 по сигналу Контроль из блока 5 задатчиков цифровым измерительным устройством 3 формируетс  весова  информаци  о массе брутто ковша, котора  передаетс  также в первый блок 9 ввода. Далее при выполнении подпрограммы считывани  информации из блоков ввода от ППЗУ 17 в МВУ 15 с помощью ПБ 16 по общей .шине 14 подаетс  адрес первого блока 9 ввода, из которого информаци  перезаписываетс  в третий блок 22 управлени  индикаторами. Из выхода этого блока информаци  через блок 7 разв зки подаетс  на блок 6 индикации дл  проверки правильности сформированных данных по за вке. Ввод информации по сигналу Контроль может повтор тьс  многократно. Если за вка сформирована правильно, из блока 5 задатчиков подаетс  сигнал Ввод брутто, который с помощью блока 9 ввода формирует сигнал седьмого уровн  прерывани  и выдает его в ПБ 16. С помощью подпрограммы обработки этого уровн  прерывани  запускаетс  таймер 10 и выполн етс  подпрограмма Взвешивание брутто. ,

Далее в зависимости от направлени  подачи ковшей формируетс  один из журналов формы ФМ1, ФМ2 или ФМЗ и заноситс  в блок 11 оперативной пам ти. Кроме того, вс  служебна  и весова  информаци  через блок 22 управлени  индикаторами подаетс  в блок 29 дублировани  на блок 31 индикации массы; на блоке 6 индикации эта информаци  гаситс , а в его самом старшем разр  де индицируетс  О как признак считывани  достоверной информации из блока 9 ввода

В режиме взвешивани  тары ковшей перед их поступлением на груэоприем- ный узел 1 вводитс  за вка на провешивание тары аналогично режиму взвешивани  брутто. В этом случае после подачи сигнала Контроль и проверки

правильности сформированной за вки с блока Ь эадатчиков подаетс  сигнал Ввод тары, с помощью которого формируетс  также сигнал седьмого УРОВНЯ прерывани . Далее выполн етс  подпрограмма Взвешивание тары, в результате которой осуществл етс  идентификаци  номеров провешиваемых ковQ шей тары с номерами при провешивании брутто, хранимых в блоке 11 оперативной пам ти, определ етс  нетто чугуна каждого ковша путем вычитани  из массы брутто массы тары, формируютс 

5 журналы форм ФМ1-ФМЗ и занос тс  в блок 11 и форма ФМ10, котора  заноситс  в блок 12 оперативной пам ти.

Если сигналы Ввод брутто или Ввод тары не поданы в течение 16с

0 после подачи сигнала Контроль ,то по сигналу от таймера 10 введенна  за вка снимаетс  и индикаци  на блоке 6 гаситс ,

Если после провешивани  в режиме

5 брутто направление подачи ковша изменено , то после провешивани  в режиме тары масса брутто перезаписываетс  в журнал формы, соответствующей направлению возвращени  ковша.

0 Дл  контрол  в процессе пр-овешива- ни  анализируютс  значени  массы брутто и тары.- Если значение М1 массы брутто М2 или значение МЗ массы f тары . М4 (где дл  ковшей с массой брутто 200 т, могут быть т, т, т, т) выход т за пределы допустимого, то после подачи соответствующих сигналов Ввод брутто или Ввод тары весова  ин0 формаци  о массе брутто или о массе тары на блоке 6 индикации не гаситс  и в систему не вводитс .

Работа системы с помощью первого и второго весоизмерительных каналов

д перелива чугуна выполн етс  в семи режимах . Первый BKII относитс  к первому миксеру5 второй ВКП - к второму миксеру в отделении перелива. Эти режимы могут выполн тьс  как одновре0 менно на двух ВКП, так и в отдельности , В каждом режиме с помощью блоков 37 и 53 задатчиков формируетс  необходима  за вка, после выполнени  которой формируютс  журналы и занос тс 

5

в блоки пам ти.

Журналы форм ФМ1-ФМ7 занос тс  в блок 11 оперативной пам ти„ а форм ФМ8-ФМ10 - в блок 12 оперативной пам ти МУУ 8,

1.В режиме слива чугуна, например , в первый миксер ич ковша, взвешенного на грузопрчгмном узле 1 в ВКР, в блоке 37 задатчиков формируют эадатчиком 38 режимов работы сигнал Слив чугуна в миксер, задатчиками 39 данных - номер ковша, с которого сливаетс  чугун, и подаетс  сигнал Контроль. После проверки за вки

в блоке 42 индикации по индикатору данных с задатчиков 39 подаетс  сигнал Ввод. Этот режим может выполн тьс  до слива, после слива и в процессе слива чугуна из ковша в миксер . В данном режиме формируетс  журнал ФМ5о

2.В режиме поступлени  чугуна мимо миксера (например, при перестановке ковшей на чугуновозном лафете) в одном из ВКП (пусть в первом ВКП) формируют задатчиком 38 сигнал Мимо миксера, задатчиками 39 - номер сталеплавильного агрегата, на который подаетс  чугун, номер поступившего ковша и подаетс  ,сигнал Контроль. После проверки за вки с задатчиков

39 подаетс  сигнал Ввод. Формируетс  журнал ФМ6„

3.В режиме перелива чугуна из ковша в ковш формируют, например, в первом ВКП задатчиком 38 сигнал Перелив из ковша в ковш, дадатчиками 39 - номер сталеплавильного агрегата, куда направл етс  чугун, номер ковша , из которого сливаетс  чугун, и номер ковша, в который наливаетс  чу. гун, подаетс  сигнал Контроль. После проверки за вки на индикаторе 46 подаетс  сигнал Ввод. Форма журнала ФМ6.

4„ В режиме индикации остатка чугуна , например, в первом миксере в ВКП задатчиком 38 формируетс  сигнал Остаток чугуна, а с задатчиков 39 подаетс  сигнал Контроль, При этом по индикатору 46 провер ют значение массы чугуна в первом миксере в тоннах . Дл  гашени  индикатора с задатчиков 39 подаетс  сигнал Ввод Аналогично осуществл етс  индикаци  остатка чугуна во втором миксере с пот мощью второго ВКПо

5„ В режиме корректировки чугуна, например, в первом миксере в первом ВКП задатчиком 38 формируют сигнал Корректировка остатка, задатчиками 39 формируетс  значение массы чугуна в тоннах в данном миксере и подаетс 

сигнал Контроль, затем после проверки по индикатору 46 - сигнал Ввод. Формируетс  журнал ФМ6.

6. В режиме ввода в систему заказа на чугун дл  сталеплавильных- агрегатов в одном из ВКП (пусть в первом ВКП) формируют задатчиком 38 сигнал Заказ и задатчиками 39 - номер ста- леплавильного агрегата, с которого поступил заказ, значение массы заказанного чугуна в тоннах и сигнал Контроль. После проверки за вки подаетс  сигнал Ввод. При этом с

5 первого 19 и второго 21 блоков управлени  индикаторами через соответствующие блоки 49 и 65 разв зки выдаютс  на индикаторы 48 и 64 заказов номер сталеплавильного агрегата и значение

Q массы чугуна по заказу, с помощью четвертого блока 24 управлени  индикаторами в блоке 30 индикации блока 29 дублировани  сигнализируетс  номер сталеплавильного агрегата, выдавшего

5 заказ, формируетс  журнал ФМ7.

Дл  облегчени  работы миксеровых или при полной автоматизации миксер- ного отделени  заказы могут вводитьс  через блок 29 дублировани .

0 7. В режиме дозировани  (налив чугуна из миксера в ковш), пусть с помощью первого ВКП, формируют задатчиком 38 сигнал Дозирование, задатчиками 39 - номер сталеплавильного агре гата, выдавшего заказ, номер ковша, в которьй будет дозироватьс  чугун, сигнал Контроль. Информаци  по данной за вке формируетс  во втором блоке 18 ввода„ После проверки за вки подаQ етс  сигнал Ввод. По этой за вке формируютс  журналы ФМ5 и ФМ7.

В процессе дозировани  чугуна в ковш, установленный на грузоприемный узел 34, сигналы значени  дозы чугуна

5 с силоизмерительного элемента 35 через блок 36 масштабировани  подаютс  в МД 66 на первый вход коммутатора 74 аналоговых сигналов. Коммутатор 74 программно подключает цепи измеритель Q ных сигналов на вход АЦП 75, который формирует цифровую информацию о массе взвешиваемого груза. Эта информаци  с помощью подпрограммы, хранимой в ППЗУ 70, передаетс  по общей пине 67 адреса, данных и управлени  в блок 77 оперативной пам ти.

В режиме дозировани  коррекци  нул  платформы весов, например, грузо- приемного узла 34 осуществл етс  авто5

магически при разгруженной платформе. При этом на индикатор 43 признаков массы и на индикатор 44 дозы через блок 45 разв зки, а также на блок 31 индикации подаетс  с п того блока 72 управлени  индикаторами соответственно признак 1, означающий нулевое значение массы платформы.

Предусмотрены автоматическое и ручное формировани  сигналов фиксации признаков массы тары ковша, массы нетто налитого в ковш чугуна и конца взвешивани  (дозировани ). Ручна  фиксаци  осуществл етс  с помощью фиксаторов 41 и 57, которые св заны соответственно с точечными индикаторами 40 и 56, сигнализирующими о срабатывании соответствующего фиксатора . Сигналы фиксации автоматичес- кого и ручного формирований обслуживаютс  одной и той же подпрограммой. Признаками фиксации масс  вл етс  также индикаци  1 на соответствующих местах индикаторов 43 и 59 признаков массы и на соответствующих индикато- pax блока 31 индикации.

Автоматическа  фиксаци  массы тары ковша осуществл етс  при наезде (установке ) ковша на платформу весов, на пример, грузоприемного узла 34, а массы нетто - после окончани  дозировани  чугуна. При съезде ковша с чугуном с платформы весов формируетс  сигнал Конец взвешивани . По этому сигналу, как и при ручной фиксации, с помощью блока 71 вывода и четвертого блока 23 ввода в МВУ 15 формируетс  сигнал третьего уровн  прерывани . С помощью подпрограммы обслуживани  это го уровн  прерывани  информаци  о массе тары ковша и о массе нетто налитого в ковш чугуна из блока 77 оперативной пам ти через блок 71 вывода и блок 23 ввода передаетс  в блоки 11 и 12 пам ти, где формируютс  журналы ФМ5-ФМ10. Далее с помощью блоков 19 и 21 управлени  индикаторами через блоки 49 и 65 разв зки на соответствующих индикаторах 48 и 64 заказов с номером сталеплавильного агрегата, дл  которого дозировалс  чугун, значение заказа массы чугуна уменьшаетс  на величину массы нетто чугуна, налитого в ковш. После выполнени  заказа дл  данного сталеплавильного агрегата индикаци  заказа с соответствующего индикатора 48 и 64 заказа снимаетс . При этом включаетс  подпрограмма пе

to 15 20 5

JO or до 5 0

5

чати, с помощью которой из блока 26. управлени  через блок 27 включени  подаетс  сигнал на включение печатающего устройства 28, затем из блока 26 выдаетс  информаци  дл  распечатки в двух экземпл рах квитанции расхода чугуна по плавкам с содержанием формы ФМ7. Одновременно на индикатор сн того заказа выдаютс  мигающие цифры как признак распечатки.

В режимах работы по пп. 1-6 после подачи сигнала Контроль в соответствии с формированной за вкой блоком 37 задатчиков формируетс  информаци  во втором блоке 18 ввода. Далее с помощью ПК 16 и подпрограммы считывани  информации из блоков ввода от ППЗУ 17 по общей шине 14 адреса, данных и управлени  подаетс  адрес блока 18 ввода, из которого информаци  перезаписываетс  в блок 19 управлени  индикаторами. Из выхода этого блока в блок 42 индикации через блок 7 разв зки на индикатор 46 данных подаетс  информаци  дл  проверки правильности сформированных данных. Если за вка сформирована правильно, из за- датчиков 39 данных подаетс  сигнал Ввод, который с помощью блока 18 ввода формирует сигнал четвертого уровн  прерывани  и выдает его в ПБ 16. С помощью подпрограммы обработки этого уровн  прерывани  формируютс  журналы соответственно режимам работы попп. 1, 2, 3, 5, 6 и 7.

Если введенный номер ковша в режимах работы по пп. 1 - 3 в BKII не будет соответствовать номеру ковша, взвешенного на грузоприемном узле 1, то после подачи сигнала Ввод в самом старшем разр де индикаторов 46 и 62 данных будет индицироватьс  1 как сигнал ошибочного формировани  за вок в ВКР или ВКП, или отсутствие из ВКР за вки на взвешивание этого

ковша.

Во втором ВКП с помощью блока 53

задатчиков и блока 58 индикации режимы работы по пп. 1-7 выполн ютс  аналогично режимам в первом ВКП. В этом случае с помощью задатчика 54 режимов , задатчиков 55 данных и третьего блока 20 ввода формируетс  соответствующа  информаци , а также сигнал п того уровн  прерывани . Далее с помощью третьего блока 21 управлени  индикаторами через блоки 63 и 65 разв зки управл ютс  соответствующие индикаторы 62 данных и 64 заказов. С помощью фиксаторов 57 и блока 73 лвод формируютс  соответствующие сигналы фиксации признаков массы тары, нетто и конца взвешивани . С помощью точечных индикаторов 56 выдаетс  сигнализаци  о срабатывании соответствующих задатчиков и фиксаторов. В режиме дозировани  ковш устанавливаетс  на грузоприемный узел 50, а сигнал с си- лоизмерительного элемента 51 через блок 52 масштабировани  подаетс  на1„ другой вход коммутатора 74 аналоговых сигналов, затем на АЦП 75. Сигналы признаков.массы и обработанна  информаци  о массе дозы через блок 61 разв зки выдаетс  на индикатор 59 признаков массы и индикатор 60 дозы, а также параллельно на соответствующие индикаторы блока 31 индикации, кроме того, масса дозы чугуна передаетс  в блок 77 пам ти. По сигналу Конец измерени  информаци  о массе тары и массе дозы чугуна передаетс  из Щ 66 в МУУ 8 аналогично как при работе с первого ВКЛ.

Подпрограмма св зи с ЭВМ осуществл етс  в следующей последовательности . По команде, поступившей из линии св зи, блок 13 св зи с ЭВМ формирует сигнал запроса первого уровн  преры- вани , из блока 12 оперативной пам ти через блок 13 св зи выдаетс  в линию св зи массив информации сменного и суточного журналов: если вс  информаци  передана, выдаетс  команда о прекращении св зи с ЭВМ, выдаетс  сообщение блоку 30 индикации о состо

 вшейс  св зи с ЭВМ0

В конце каждой смены и суток в 8 и 16 ч по программе циклического опроса таймера 10 выдаетс  сигнал из блока 26 управлени  через блок 27 включени  на включение печатающего устройства 28, а также выдаетс  из блока 26 информаци  на распечатку журналов форм ФМ8, ФМ9 и ФМ10. По окончании суток программно измен етс  число и мес ц календар . .I

Блок 29 дублировани  предназначен дл  дублировани  ВКР и ВКП чугуна, а также представл ет оператору возможность дополнительного контрол  режимов работы системы. Блок 32 цифровых задатчиков и блок 33 клавишных задатчиков св заны с МУУ 8 с помощью п того блока 25 ввода.

0

5

Блоком 32 формируютс  следующие данные: все за вки соответственно режимам работы по тш0 1-6 брутто и тара ковшей, взвешенных на весах вне системы, направление их подачи, дата и врем , коды соответствующих за вок, код печати журналов через час, код запрета печати журналов через час, коды печати журналов по запросу, код проверки ПИЗУ 17.

Блоком 33 клавишных задатчиков формируютс  -команды дл  выполнени  следующих операций: ВВОД - ввод за вок, с П - печать, ИНД - индикаци  данных по за вке, ВР - ввод даты и времени. ПЧ - приход чугуна, РЧ - расход чугуна , 04 - остаток чугуна, МК1(2) - первый миксер и второй миксер, КОД - команда подаетс  после установки блоком 32 соответствующего кода, Пуск МУУ и МД - команды пуска соответствующих устройств, ИНД-, ПУСК МУУ - распечатка контрольного теста журналов . На индикаторы блока 30 индикации вывод тс  данные, формируемые блоком 32 цифровых задатчиков, дата и врем , а также номера сталеплавильных агрегатов, выдавших заказ на чугун .

На индикаторы блока 31 индикации вывод тс  все данные, формируемые в ВКР, и данные о массе чугуна и признаках массы, формируемые в ВКП.

Дли перезапуска МУУ 8 и МД 66 с блока 33 клавишных задатчиков по лини м св зи соответственно 77 и 78 на входы процессорных блоков ПБ 16 и ЦБ 69 подаютс  сигналы Пуск.

Блоки 7,45,47,49,61,63 и 65 разв зки (БР) оптронные предназначены дл  повышени  достоверности передаваемой информации путем формировани  определенной длительности и уровн  импульсных сигналов, поступающих с блоков управлени  индикаторами. При некотором удалении индикаторов от блоков управлени  в св зи с вли нием параметров линии св зи зат гивание импульсов может иметь длительность настолько значительную, что за врем  паузы между двум  соседними импульсами ток в линии св зи не будет уменьшатьс  до

0

5

0

45

50

такого значени , чтобы не возбуждать с выбранной цифрой другие цифры в динамическом режиме работы индикаторов. Длительность зат гивани  особенно значительна при использовании индикаторов , цепи которых управл ютс  выео13 1

ким уровнем сигналов, например 24В, 48 В и др,

В данной системе дл  формировани  сигналов могут быть использованы два варианта блоков разв зки. В первом варианте блок разв зки формирует сигнал низшего уровн  по сравнению с синалом непосредственного управлени  индикаторами.

Во втором варианте блок разв зки формирует сигнал и по уровню, и по длительности.

Блок разв зки (фиг. 2) работает

следующим образом. Сигналы, сдвинутые J5 вае,т дублирование работы всех весопо времени, поступа  с линией св зи (ЛС) через соответствующие резисторы 80 фильтра, элементы 81 односторонней проводимости, резисторный делитель 82, зашунтированный емкостью 83, на управл ющий вход ключа 86, открывают его. Далее ток, соответствующий каждому сигналу, проходит с линии св зи по своей цепи - светодиод оптрона 84, резистор 85 нагрузки, ключ 86, контур 87 емкостный, переменный резистор 88 и обща  точка. При этом усиленный соответствующим оптроном сигнал передаетс  на вход индикатора. После зар да емкости током соответ- ствующего сигнала в емкостном контуре 87 ключ 86 закрываетс  и« передача данного сигнала с линии св зи на вход индикатора прекращаетс .

Длительность передаваемого сигнала регулируетс  емкостным контуром 87. Уровень сигнала может регулироватьс  резисторами 82 и 88. Фильтр Р80С83 служит дл  подавлени  помех.

В предлагаемой системе в качестве- микропроцессорных вычислительных устройств могут быть использованы процессорные элементы на базе микропро-. цессора КР580ИК80А и другие элементы, например ГСП КТС ЛИУС-2. .

В системе использованы п ть уров- ней прерывани .

Микропроцессорный дозатор на базе микропроцессора КР580МК80А по времен

. ным ресурсам может обслуживать четыре, тельного канала распределени  чугуна, весоизмерительных канала перелива чу- Все это увеличивает информативность

системы, способствует повышению эффективности учета и точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов.

гуна.

Дискретность дозировани  200 кг и может измен тьс  программно в зависимости от точности дозировани . «

Таким образом, система обеспечивает взвешивание и учет чугуна, поступающего и  доменного цеха, в трех основных направлени х с учетом измене1

14

ни  направлени  подачи уже после провешивани  на первом грузоприемном узле , учет массы чугуна, поступающего в миксеры, а также мимо миксеров на сталеплавильные агрегаты при перестановке ковшей на чугуновозных лафетах или при переливе чугуна из одного ковша в другой, учет выдачи чугуна из миксеров , учет работы миксерного отделени , текущий баланс чугуна в сталеплавильном цехе, обеспечивает определение массы чугуна при наливе из миксера в ковш (дозирование), обеспечи0 5 0

5

5

0

измерительных каналов, а также обеспечивает дополнительный учет чугуна, поступающего не через весоизмерительные каналы системы. Указанные режимы учета возможны за счет новых св зей и более гибкой структуры системы, за счет введени  задатчика режимов работы , обеспечивающего программируемый учет чугуна при его транспортировке и изменении направлени  подачи с нарушением транзитного перемещени , а также за счет использовани  блока дублировани  в сочетании с новыми режимами работы.

Введение индикаторов заказов на выдачу чугуна по заказам дл  стале- плавильных агрегатов освобождает мик- серовых от промежуточных записей в процессе выполнени  заказов, введение индикаторов признаков масс облегчает миксеровому получать информацию о массе тары ковша, массе дозируемого чугуна и конце дозировани , предоставл ет возможность оператору блока дублировани  различать на индикаторе массу тары и массу налитого в ковш чугуна,а также состо ние платформы весов, введение признаков достоверности формировани  номеров поступивших ковшей с чугуном в отделение перелива чугуна повышает надежность учета и предоставл ет возможность контрол  за провешиванием всех ковшей на грузоприемном узле весоизмерительного канала распределени  чугуна, Все это увеличивает информативность

системы, способствует повышению эффективности учета и точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов.

Система может быть использована дл  учета и другого вида груза.

Эффективность предлагаемой системы заключаетс  в повышении достоверности учета чугуна,исключающего субъективны

факторы, в повышении точности шихтовки плавок сталеплавильных агрегатов, а также в экономии жидкого чугуна.

Claims (1)

1. Формула изобаре тени 

   1 о Система дл  весового учета жидкого чугуна, содержаща  два грузопри- емных узла перелива чугук-а с СИЛОИЗМЙ рительными элементами, подключенными к входам первого и второго блоков масштабировани  соответственно, первый и второй задатчики данных, первый И второй фиксаторы массы, первый и второй точечные индикаторы, первые и вторые индикаторы дозы и данных с соответствующими блоками разв зки с первого по четвертый, п тый и шестой блоки разв зки, прузоприемный узел распределени -чугуна с силоизмеритель ным элементом, подключенным к входу Цифрового измерительного устройства, блок задатчиков, св занный с третьим точечным индикатором, блок индикации массы с седьмым блоком разв зки, первое микропроцессорное вычислительное устройство, св занное через общую шину адреса, данных и управлени  с блоками ввода с первого по п тый, блока- ми управлени  индикаторов с первого по четвертый, двум  блоками оперативной пам ти, блоком св зи, таймером и блоком управлени  печатью, св занным непосредственно с печатающим устройством , блок включени  печатающего устройства с печатающим устройством, блок индикации данных, второй блок индикации массы и блоки цифровых и клавишных задатчиков, причем выходы цифрового измерительного устройства и блока задатчиков подключены к входам первого блока ввода, отличающа с  тем, что, с целью повы

   шени  информативности, в нее введены два задатчика режимов работы, два индикатора заказов, дополнительных индикатора массы, второе микропроцессорное вычислительное устройство с блоком вывода, п тым и шестым блоками управлени  индикаторами, шестым блоком ввода, коммутатором посто нных сигналов, аналого-цифровым преобразователем и блоком оперативной пам ти , при этом второй и третий .блоки ввода св заны соответственно с за- датчиками данных и режимов работы, первый блок управлени  индикаторами через третий блок разв зки св зан с

   0 о

   5

   5

   0

   5

   первым индикатором данных и через п тый блок разв зки - с первым индикатором заказов, второй блок, управлени  индикаторами через четвертый блок разв зки св за н с вторым индикатором данных и через шестой блок разв зки - с вторым индикатором заказов , первый выход третьего блока управлени  индикаторами через седьмое блок разв зки св зан с блоком индика- Ции .массы, а второй выход - с первым входом второго блока индикации массы, четвертый блок ввода св зан с блоком вывода, четвертый блок управлени  индикаторами подключен к блоку индикации данных, п тый блок ввода подключен к блокам цифровых и клавишных задатчиков , входы коммутатора посто нных сигналов соединены соответственно с выходами блоков масштабировани , а выход - с входом аналого-цифрового преобразовател , первый выход п того блока управлени  индикаторами через первый блок разв зки св зан с первым дополнительным индикатором массы и первым индикатором дозы, а второй выход - с вторым входом второго блока индикации массы, первый выход шестого блока управлени  через второй блок разв зк,и св зан с вторым дополнительным индикатором массы и с вторым индикатором дозы, а второй выход - с третьим входом второго блока индикации массы, входы шестого блока ввода соединены с выходами фиксаторов массы соответственно, входы первого и второго точечных индикаторов подключены к выходам соответствующих задатчиков режимов работы, задатчиков данных и фиксаторов массы, а в ыходы блока клавишных задатчиков соединены с управл ющими входами микропроцессорных вычислительных устройств.

   2„ Система по п„ 1, отличающа с  тем, что в ней каждый блок разв зки содержит резисторы фильтра, диоды, оптроны, резисторы нагрузки, резисторный делитель напр жени  ,конденсатор, ключ, емкостный контур и переменный резистор, при этом резисторы фильтров, светодиоды оптронов и резисторы нагрузки соединены в последовательные цепи, подключенные к входу ключа, выход которого через емкостный контур и переменный резистор подключен к общей точке блока разв зки, а управл ющий вход - к средней точке делител  напр жени , крайние точки которых соединены через конденсатор, причем одна крайн   точка через встречно включенные диоды

   Т

   ;

   9

   ,

   подсоединена к соответствующим резисторам фильтра, а друга  - к общей точке блока разв зки.

   БР

   Блок роцв зсч

   }

   &Е)

   Г

   Ч