SU1583149A1 - Устройство дл мокрой очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  очистки промышленных технологических или вентил ционных газов от хлористого водорода, аммиака и может быть использовано в химической , биологической и смежных с ними отрасл х промышленности. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса улавливани  паров хлористого водорода, аммиака, наход щихс  в отбросных газах в различных агрегатных состо ни х, повышение эксплуатационной надежности работы аппарата при улавливании вредных компонентов при нестационарных нагрузках по очищаемому газу. Новым в конструкции устройства  вл етс  то, что фильтрующие элементы расположены на 30-40 мм ниже полости с абсорбентом и имеют камеры с узкими щел ми дл  подачи жидкости на фильтры. Камера с узкими щел ми в нижней и верхней част х имеет пазы дл  креплени  ткани, через заполненную жидкостью полость проход т патрубки дл  подачи очищенных газов в верхнюю часть аппарата. В процессе очистки газы поступают в устройство, проход т через решетку с насадкой, а затем поступают в фильтрующие элементы, где проход т через ткань, смоченную жидкостью, вытекающей из узких щелей. Очищенные от вредных веществ газы по патрубкам проход т через заполненную жидкостью полость и далее вывод тс  из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Устройство дл  очистки газов содержит цилиндрический или пр моугольный корпус 1, и нижней части которого расположен патрубок 2 дл  вывода ера- ботанной жидкости или слива при ремонте В корпусе 1 размещена обечайка 3. В нижней части обечайки 3 зак- реплена решетка 4, на которой имеетс  слой шаров или любой другой насадки 5 „ В верхней части обечайки 3 с помощью фланцевого соединени  крепитс  царга с дополнительной насадкой 6 в виде фильтрующих элементов 7. В верхней части царги расположена перегородка 8, к которой креп тс  фильтрующие элементы. Короткие переточные патрубки 9 дл  вывода очищенного воздуха креп тс  к перегородкам 8 внизу и перегородками 10 вверху и пропущены через полость-распределитель 11. К царге с помощью ({шанца 12 крепитс  крышка 13 с патрубком дл  вывода очищенного воздуха из аппарата. Между перегородками 8 и JO в корпусе царги крепитс  патрубок 1 5 дл  .подачи жидкости в устройство, сообщенный с полостью-распределителем 11. Патрубок 16 служит дл  вывода жидкости с нижней части царги в корпус аппарата по трубопроводу. Фильтрующие элементы 7 закреплены также в разделительной перегородке 17,. под которой размещена зона 18 гр зного газа, а над ней зона 19 чистого газа. Фильтрующие элементы 7 имеют узлы 20 распределени  жидкости с кольцами 21 дл  креплени  ткани к узлу 20 распределени  жидкости и кольцами 22 дл  креплени  ткани к перегородке 17, раздел ющей зону чис- того и гр зного воздуха. Узел 20 распределени  жидкости содер-жит камеру 23 подачи жидкости с верхней 24 и нижней 25 стенками, обечайкой 26, выполненной с узкими щел ми 27, а также трубками 28 дл  вывода жидкости . Кольца 21 размещены в пазах 29 камер 23. Щели 27 камер 23 выполнены г шириной 1/6 - 1/7 высоты камеры.

Устройство работает следующим образом .

Нижн   часть корпуса до решетки 4 заполн етс  жидкостью. Отход щие газы от источника выброса вредных веществ поступают в корпус аппарата через патрубок 30, проход т через решетку 4 слой смоченной жидкостью насадки 5, где происходит предварительное улавливание вредных веществ. Затем отход щи

Q

5

0

газы поступают в фильтрующие элементы 7, проход т через ткань, смоченную жидкостью, вытекающей из узких щелей 27. В результате контактировани  газов и жидкости на поверхности ткани происходит доулав швание вредных веществ, которые вместе с одной частью жидкости через патрубок 16 и трубопровод поступают в нижнюю часть корпуса аппарата , з. вместе с другой частью жидкости , прошедшей через ткань, поступают на слой насадки 5. Происходит допо нительное орошение насадки жидкостью, что положительно вли- ет на степень улавливани  вредных веществ в аппарате .

Очищенные от вредных веществ гаеы по переточным патрубкам 9 проход т в камеру чистого газа и через патрубок 14 вывод тс  из аппарата.

В устройство дл  очистки газов жидкость поступает через патрубок 15 и по трубкам 28 проходит в узел распределени  жидкости 20, откуда через узкие щели 27 поступает на ткань фильтрующих элементов.

Таким образом, в предлагаемом устройстве дл  мокрой очистки газов более надежным способом происходит орошение фильтрующих элементов. Этот способ исключает применение распылителей жидкости, имеющихс  у большинства существующих аппаратов, исключает .возможность прекращени  подачи жидкости на фильтрующие элементы, что значительно повышает надежность улавливани  вредных веществ, практически исключает проскок газов через аппарат при изменении скорости газа в широком диапазоне, снижает энергетические затраты на очистку. Предлагаемое устройство , простое и компактное, позвол ет с высокой эффективностью улавливать газообразные компоненты, хорошо растворимые твердые частицы, позвол ет создать аппарат с удельной массой в 1,5-2,0 раза -ниже известных отечественных и зарубежных, что отвечает современным требовани м, предъ вл емым к аппаратам дл  комплексной очистки многокомпонентных газовых смесей.

Размер щели (ширина) должен быть такой, чтобы отношение площади перегородок .к площади живого сечени  составл ло 1:10, что соответствует 1/6 - 1/7 высоты камеры дл  ввода жидкости и обусловливает расход промывочной жидкости„

5158

При недостаточном количестве жидкости (ширина щели меньше 1/7 высоты камеры) происходит неполное смачивание фильтрующего элемента, что приводит к снижению степени очистки газов. Избыток воды (ширина больше 1/6 высоты камеры), поступающей через щели, приведет к необоснованно повышенному расходу жидкости.

Claims (2)

1. Устройство дл  мокрой очистки газов, содержащее частично заполненный жидкостью корпус, разделенный на зоны гр зного и чистого газа перегородкой , решетку со слоем насадки в зоне гр зного газа, дополнительную насадку, размещенную в зоне чистого газа, патрубки подачи и вывода жидкости и газа, отличающеес 

96

тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  надежности работы аппарата при нестационарных нагрузках по газу, дополнительна  насадка выполнена в виде фильтрующих элементов, закрепленных в разделительной перегородке и оснащенных в верхней части камерами подачи жидкости, выполненныЮ ми со щел ми по периметру к сообщенными с патрубками подачи жидкости посредством полости-распределител , при этом верхн   и нижн   стенки каждой камеры выполнены с пазами, ткань

15 фильтрующего элемента закреплена в пазах, а полость-распределитель имеет переточные патрубки по газу.

2. Устройство по n.t, о т л и - 20 чающеес  тем, что щели каждой камеры подачи жидкости выполнены с шириной 1/6 - 1/7 высоты камеры.

12

13

П

Фиг.2.