SU1583074A1 - Способ изготовлени утепленных сапог с верхом из войлока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обувной промышленности и может быть использовано при изготовлении утепленных сапог с верхом из войлока. Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационных и теплозащитных свойств. Способ изготовлени  утепленного сапога с верхом из войлока заключаетс  в выкраивании из рулонного материала заготовки верха, состо щей из одной детали. В зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и п точной част м сапога, нанос т раствор дл  повышени  формоустойчивости, производ т предварительную выт жку передней линии голенища заготовки с ее последующим формованием и фиксацией посредством виброкассеты. Затем заготовку соедин ют между собой в виде чулка и присоедин ют узел низа, состо щий из формованной чашеобразной подошвы. Внутри полости подошвы выполнены ребра жесткости и гнездо дл  размещени  прокладки, предохран ющей верх от истирани  ребрами жесткости. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к обувной промышленности, а именно к способу изготовлени  утепленных сапог с вер- хом из войлока.

Цель изобретени  состоит в повышении эксплуатационных и теплозащитных свойств.

Указанна  цель достигаетс  тем, что бесподкладочна  заготовка верха из одной детали, в которой учтены все конструктивные особенности, выкраиваетс  ,из рулонного войлока; затем заготовку по трафарету в носочной и п точной част х и пр передней линии голенища нанос т раствор на основе смолы поливинилхлоридной

хлорированной клеевой, затем формуют заготовку с созданием передней линии заданной конфигурации, сострачивают по заднему шву, подвергают дополнительному формованию и фиксации ее формы на раздвижной сочлененной вибрирующей кассете, соедин ют заготовку в виде чулка, окончательно формуют ее на колодке и прикрепл ют чашеобразную формованную подошву. Подошва с внутренней стороны имеет гнездо, в которое вставл ют предохранительную стельку-прокладку , что исключает износ войлока в зоне ребер. Образованное воздушное пространство между стельел

00 03

ы

кой-прокладкой и ребрами подошвы способствует повышению тепЛозащит- ных свойств низа обуви.

На фиг, 1 изображена готова  обувь, общий вид; на Лиг. 2 - сече-- ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зоны нанесени  формоустойчивого состава на крой заготовки; на фиг. 4 - заготовка , отформованна  по передней линии голенища; на фиг. 5 - заготовка , собранна  по заднему шву и зафиксированна  на раздвижной сочлененной кассете; на фиг. б - 8 - варианты сборки заготовки верха.

Сапог в носочно-пучковой части (фиг„ 2) содержит заготовку 1 верха вкладную стельку 2, ниточный шов 3, скрепл ющий подошву с верхом, бортик 4 формованной подошвы, клеевой шов 5, соедин ющий бортик подошвы с верхом, формованную чашеобразную подошву 6, стельку-прокладку 7, внутреннюю полость 8 подошвы, образованную ребрами жесткости, участок 9 верхра обуви, переход щий в след и образующий замкнутый контур, ребро 10 жесткости, наружную фрикционную поверхность 11 подошвы.

Способ осуществл ют следующим образом.

Заготовку проектируют из одной основной детали с учетом угла наклона передней линии голенища сапога на Ld 12 + 1° и предсто щего

Предварител п

ее формовани  (фиг. 4) но на внутренюю сторону заготовки трафарету нанос т специальный 14 + 1%-ный раствор на основе смолы ПСХ-К (поливинилхлоридной хлорированной клеевой)„ Раствор, предназначенный дл  повышени  формоустой- чивости, нанос т в соответствующих зонах носочной, п точной частей и передней линии голенища сапога (фиг. 3). Непосредственно перед формованием заготовку -увлажн ют в уста новке с паровоздушной средой при относительной влажности воздуха 98 + 2%, температура воздуха 65 + 5 ° , врем  обработки 45-60 с, привес влаги заготовки 2,5-4,0%. Затем следует формование заготовки с образованием передней линии по заданному контуру, врем  формовани  30-60 с. После стачивани  заготовки по заднему шву, настрачивани  заднего ремн  увлажнени  по указанному режиму в заготовку вставл ют сочлененную кас

0

5

0

е

J

0

5

0

5

сету с зубцами дл  ее фиксации,подвергают заготовку выт жке,при которой происходит перераспределение напр жени  материала в процессе вибрации и закрепление в крайнем раст нутом положении (фиг. 5),

Затем заготовку подвергают влажно-тепловой обработке, котора  состоит в последовательном воздействии на обувь поочередно влажного, теплого , сухого, гор чего и холодного воздуха. Во влажной зоне обувь обрабатывают воздухом при 65 + 5°С, относительной влажности 98 + 2% в течение 2-3 мин. Температура воздуха в гор чей зоне 130 + 10°, врем  обработки 7-8 мин. Охлаждение обуви провод т при температуре окружающей среды в течение 30-60 мин. После этого сн тую с кассеты заготовку закрепл ют по следу, образу  замкнутый объем из войлока по боковой поверхности и следу колодки (фиг.6 - 8), затем заготовку формуют на раздвижной колодке с последующим одеванием на обычную колодку либо подвергают непосредственному формованию на обычной зат жной колодке, После этого прикрепл ют чашеобразную подошву с вложенной в ее гнездо стелькой- прокладкой .

Пример. Изготавливают женские сапожки с верхом из рулонного тонкошерст ного войлока марки А, выпускаемого по ОСТу. Заготовку конструируют из одной детали с учетом изменени  угла наклона голенища сапога на сто щего ее формовани . На внутреннюю сторону заготовки в зонах носочной , п точной частей и по передней линии голенища сапога по трафарету нанос т состав, на основе смолы поливинилхлоридной хлорированной клеевой . Заготовку предварительно формуют по передней линии голенища, стачивают по заднему шву и настрачивают задний наружный ремень. Увлажненную заготовку подвергают дополнительному формованию и фиксации в раст нутом положении после процесса вибрации на сочлененной раздвижной кассете. Затем заготовку подвегают влажно-тепловой обработке, собирают в виде чулка и окончательно формуют на колодке. После чего приклеивают чашеобразную формованную подошву из термоэластопласта и пристрачивают

передней линии Ldi 12° и предее к верху по бортику. В обувь вставл Ьот утепленную стельку из материала верха.

Преимущество способа состоит в улучшении эксплуатационных и теплозащитных свойств готовой обуви, снижении трудоемкости ее изготовлени а также позвол ет расширить ассортимент и технологические возможности изготовлени  утепленной обуви, предназначенной в первую очередь дл  удовлетворени  потребностей жителей северных районов страны.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  утепленных сапог с верхом из войлока, заключающийс  в выкраивании заготовки из рулонного материала и соединении между собой в виде чулка с образованием узла низа, отличаю

5

0

щ и и с   тем, что, с целью повышени  эксплуатационных и теплозащитных свойств, заготовку сапога выкраивают из одной детали в зонах, соответствующих передней линии голенища, носочной и п точной частей сапог нанос т раствор дл  повышени  фор- моустойчивости, после чего производ т предварительную выт жку передней линии голенища заготовки и ее последующее формование и фиксацию посредством виброкассеты, имеющей профиль, соответствующий профилю сапога .

2. Способ по п. отличающийс  тем, что узел низа образуют формованной чашеобра ной подошвой с выполненными во внутренней ее полости ребрами жесткости и гнездом, при этом дл  предохранени  верха от истирани  в гнездо над ребрами жествставл ют прокладку.

345

«а/

11 10 9 8

Т

Фи г. 5

Фиг. 6

Редактор М.Бланар

Составитель Н.Радина Техред Л.Олийнык

Заказ 2212

Тираж 370

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Фиг. 7

Фиг.д

Корректор М.Кучер на 

Подписное