SU1581881A1

SU1581881A1 - Заклепочное соединение

Info

Publication number: SU1581881A1
Application number: SU884485493A
Authority: SU
Inventors: Валентин Васильевич Дунаев; Игорь Александрович Коняхин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7844
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, к заклепочным соединени м деталей машин. Цель изобретени - повышение долговечности и надежности заклепочного соединени деталей из малопластичных материалов путем создани равномерного по толщине пакета соедин емых деталей радиального нат га и снижени усили клепки. Заклепочное соединение содержит установленную в отверсти х соедин емых деталей 1 сборную заклепку из двух идентичных стержней 2 с закладными 3 и замыкающими головками на концах. Стержни сопр жены между собой по наклонной плоскости 5. В закладных головках выполнены отверсти 8, в которых размещены концы 4 стержней. Вокруг этих отверстий образованы гнезда 9, в которых размещены замыкающие головки. При расклепывании концов 4 происходит относительное смещение стержней по наклонной плоскости сопр жени . В результате создаетс радиальный нат г в отверстии пакета соедин емых деталей, равномерный по толщине соедин емых деталей. Равномерность радиального нат га позвол ет повысить долговечность и надежность заклепочного соединени . 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс к машиностроению , к заклепочным соединени м деталей машин.

Цель изобретени - повышение долговечности и надежности заклепочного соединени деталей из малопластичных материалов путем создани равномерного по толщине пакета соедин емых деталей радиального нат га и снижение усили клепки.

На фиг.1 изображено заклепочное соединение в собранном виде до образовани замыкающей головки; на

фиг.2 - заклепочное соединение в соб- j- ни стержни постепенно увеличиваютс

ранном виде до образовани замыкающей головки, вид сверху;,на фиг.З - то же, вариант выполнени ; на фиг,4 - 11 то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.З; на фиг.6 - вид Б на фиг.4; на фиг,7 - заклепочное соединение в собранном виде после раклепывани .

Заклепочное соединение деталей 1 из малопластичных композиционных материалов содержит сборную заклепку, состо щую из двух идентичных стержней 2 с закладными головками 3 и концами 4, установленными навстречу друг другу. Стержни заклепки выполнены с продольными наклонными плоскост ми 5 и проход щими через точку пересечени оси стержн и средней линией склепываемого пакета детали 1 и участками цилиндрической поверхности 6, взаимодействующими с Цилиндрическими поверхност ми отверстий 7 склепываемого пакета, В закладных головках 3 стержней выполнены отверсти 8, в которых размещены концы 4 стержней, а вокруг этих отверстий с наружной стороны закладных головок образованы гнезда 9, в которых расположены замыкающие головки 10 стержней, выполненные при расклепке концов 4.

Стержни имеют сегментную форму .поперечного сечени и такую же, но с меньшими размерами имеет форму поперечное сечение конца 4 стержн и соответственно отверстие 8 и гнездо 9 (фиг. 1, 3 и 5). Но конец 4 стержн может быть выполнен цилиндрической формой с соответствующей формой отверсти 8 и гнезда 9 (фиг.2, 4 и 6).

Сборка заклепочного соединени осуществл етс следующим образом,

В отверсти 7 соедин емых деталей Навстречу друг другу устанавливают стержни сборной заклепки, при этом

20

25

в диаметре, при этом увеличение происходит равномерно по толщине пакета соедин емых деталей, что позвол ет повысить долговечность и надежность заклепочного соединени деталей из малопластичных материалов, весьма чувствительных к неравномерност м нагрузок на них, и снизить усилие клепки.

Фо-рмула изобретени

1, Заклепочное соединение, содержащее установленные в отверсти х 30 соедин емых деталей два идентичных стержн с закладными и замыкающими головками на концах, при этом стержни имеют поперечные сечени в виде . сегментов и сопр жены друг с другом 35 по продольной плоскости, о т л и - чающеес тем, что, с целью повышени долговечности и надежности заклепочного соединени деталей из малопластичных материалов путем создани равномерного по толщине пакета соедин емых деталей радиального нат га и снижени усили клепки, плоскость сопр жени стержней наклонена к оси отверстий в соедин емых детал х и проходит через точку пересечени упом нутой оси и средней плоскости пакета соедин емых деталей, поперечное сечение стержней уменьшаетс в направлении от закладных головок , кажда из которых выполнена в виде тела вращени с асимметрично расположенным отверстием, переход щим в гнездо под замыкающую головку, причем участок каждого стержн , расположенный под замыкающей головкой, размещен в отверстии закладной головки сопр женного стержн , а замыкающие головки размещены в гнездах закладных головок, при этом поперечное

40

45

50

55

наклонные плоскости 5 стержней совмещаютс , а концы 4 заход т в отверсти 8 закладных головок. При расклепывании этих концов в гнездах 9 происходит относительное смещение стержней по наклонным плоскост м, выборка радиальных зазоров и в конце процесса клепки создание радиального нат га по поверхности отверстий соедин емых деталей.

Поскольку стержни сопр гаютс по наклонным плоскост м, то по мере их продольного относительного перемеще

Фо-рмула изобретени

1, Заклепочное соединение, содержащее установленные в отверсти х соедин емых деталей два идентичных стержн с закладными и замыкающими головками на концах, при этом стержни имеют поперечные сечени в виде . сегментов и сопр жены друг с другом по продольной плоскости, о т л и - чающеес тем, что, с целью повышени долговечности и надежности заклепочного соединени деталей из малопластичных материалов путем создани равномерного по толщине пакета соедин емых деталей радиального нат га и снижени усили клепки, плоскость сопр жени стержней наклонена к оси отверстий в соедин емых детал х и проходит через точку пересечени упом нутой оси и средней плоскости пакета соедин емых деталей, поперечное сечение стержней уменьшаетс в направлении от закладных головок , кажда из которых выполнена в виде тела вращени с асимметрично расположенным отверстием, переход щим в гнездо под замыкающую головку, причем участок каждого стержн , расположенный под замыкающей головкой, размещен в отверстии закладной головки сопр женного стержн , а замыкающие головки размещены в гнездах закладных головок, при этом поперечное

Фиг. 2

ФагЛ

Фиг.З

ВидА

Фиг. 5

В ид В

Фиг. 6

х

10

Claims

Фо-рмула изобретения

1 . Заклепочное соединение, содержащее установленные, в отверстиях соединяемых деталей два идентичных стержня с закладными и замыкающими головками на концах, при этом стержни имеют поперечные сечения в виде сегментов и сопряжены друг с другом по продольной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности заклепочного соединения деталей из малопластичных материалов путем создания равномерного по толщине пакета соединяемых деталей радиального натяга и снижения усилия клепки, плоскость сопряжения стержней наклонена к оси отверстий в соединяемых деталях и проходит через точку пересечения упомянутой оси и средней плоскости пакета соединяемых деталей, поперечное сечение стержней уменьшается в направлении от закладных головок, каждая из которых выполнена в виде тела вращения с асимметрично расположенным отверстием, переходящим в гнездо под замыкающую головку, причем участок каждого стержня, расположенный под замыкающей головкой, размещен в отверстии закладной головки сопряженного стержня, а замыкаю- . щие головки размещены в гнездах закладных головок, при этом поперечное

1581681 сечение отверстий в закладных голов- ках стержней соответствует поперечному сечению размещенных в них участков стержней. ' j
2. Соединение по п.1, о т л и чающееся тем, что гнезда под замыкающие головки выполнены в виде полуцилиндров.
3. Соединение по п.1, о т л и чающееся тем, что участки стержней и отверстия под них в закладных головках, а также гнезда имеют круглую форму,

Фиг.2 Фиг.З

Вид 6

Фиг. 6

Фиг. 7