SU1581430A1 - Press for forming by spinning - Google Patents

Press for forming by spinning Download PDF

Info

Publication number
SU1581430A1
SU1581430A1 SU884361856A SU4361856A SU1581430A1 SU 1581430 A1 SU1581430 A1 SU 1581430A1 SU 884361856 A SU884361856 A SU 884361856A SU 4361856 A SU4361856 A SU 4361856A SU 1581430 A1 SU1581430 A1 SU 1581430A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
press
spherical surface
traverse
fixed
sleeve
Prior art date
Application number
SU884361856A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Трофимович Кривда
Сергей Петрович Гожий
Александр Леонидович Кривда
Original Assignee
Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU884361856A priority Critical patent/SU1581430A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1581430A1 publication Critical patent/SU1581430A1/en

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах дл  штамповки обкатыванием. Цель изобретени  - повышение надежности пресса и качества штамповки. Дл  этого пресс снабжен рабочим гидроцилиндром 3 с полым плунжером 8 в виде втулки, установленной так, что ее торцы, наход щиес  в герметичном контакте со сферической поверхностью прессовател  7, образуют гидростатическую опору. Размещение прессовател  7 на гидростатической опоре позвол ет разгрузить гидроцилиндры 4 от осевой технологической нагрузки. 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging rounding presses. The purpose of the invention is to increase press reliability and stamping quality. For this, the press is provided with a working hydraulic cylinder 3 with a hollow plunger 8 in the form of a sleeve, installed so that its ends, which are in tight contact with the spherical surface of the compactor 7, form a hydrostatic support. Placing the press 7 on the hydrostatic support allows the hydraulic cylinders 4 to be unloaded from the axial process load. 1 il.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для штамповки обкатыванием.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in machines for stamping by rolling.

Цель изобретения - повышение надеж- 5 ности пресса и качества получаемых изделий.The purpose of the invention is to increase the reliability of the press and the quality of the products obtained.

На чертеже схематически показан пресс.The drawing schematically shows a press.

В неподвижной траверсе 1 установлены 10 с возможностью перемещения колонны 2, ' связанные с силовым гидроцилиндром 3. В траверсе 1 размещены также три гидроцилиндра 4с цлунжерами 5. Через шарнирную пяту 6 онй €в?заны с прессователем 7, опи- 15 рающийся сферической поверхностью на сферическую поверхность плунжера 8, выполненного в виде втулки, закрепленной в траверсе 1 и образующей с прессователем гидростатическую опору. Нижний инстру- 20 мент 9 установлен на прессователе 7 и через толкатель 10 связан с выталкивателем 11. Верхний инструмент 12 закреплен на подвижной траверсе 13.In the fixed traverse 1, 10 are installed with the possibility of moving the column 2, connected with the power hydraulic cylinder 3. In the traverse 1 there are also three hydraulic cylinders 4 with the plungers 5. Through the articulated heel 6, it is connected with a press 7, supported 15 by a spherical surface on the spherical surface of the plunger 8, made in the form of a sleeve fixed in the beam 1 and forming a hydrostatic support with a presser. The lower tool 20 ment 9 is mounted on the press 7 and, through the pusher 10, is connected to the ejector 11. The upper tool 12 is mounted on the movable traverse 13.

Устройство работает следующим обра- 25 зом.The device operates as follows.

В гидроцилиндры 4 привода колебательного движения прессователя 7 подача жидкости производится от многоплунжерного насоса (не показан) с разобщенными 30 полостями нагнетания, каждая из которых сообщена с соответствующим гидроцилиндром 4, Например, при трех гидроцилиндрах 4 используется трехплунжерный насос с фазовым сдвигом по подаче 2л:/3,т.е. 120°. 35 Прессователь 7 и нижний инструмент 9 совершают колебательное обкатывающее движение при осевом перемещении плунжеров 5 по гармоническому закону. Шарнирная пята 6 выполняет роль компенсирующего элемента и при работе 40 устройства перемещается по опорной плоскости водила прессователя 7 в радиальном и тангенциальном направлениях. Осевое нагружение прессователя 7 производится под действием жидкости, подаваемой от ин- 45 дивидуального гидропривода в гидроцилиндр 3. Прессователь 7 за счет гидростатической опоры разгружается от момента трения независимо от величины технологического усилия. Под действием жидкости, подаваемой в гидроцилиндр 3, происходит перемещение его корпуса совместно с колоннами и подвижной траверсой 13. С момента смыкания нижнего и верхнего инструментов торцовое уплотнение на плунжер 8 нагружается весом прессователя 7, подвижной траверсы, колонн и корпуса силового гидроцилиндра.In the hydraulic cylinders 4 of the drive of the oscillatory movement of the press 7, the fluid is supplied from a multi-plunger pump (not shown) with 30 disconnected injection cavities, each of which is connected to the corresponding hydraulic cylinder 4, for example, for three hydraulic cylinders 4, a three-plunger pump with a phase shift of 2 l is used: / 3, i.e. 120 °. 35 Presser 7 and the lower tool 9 make an oscillating rolling motion with axial movement of the plungers 5 according to harmonic law. The articulated heel 6 acts as a compensating element and, when the device is in operation 40, moves along the supporting plane of the carrier of the press 7 in radial and tangential directions. The axial loading of the press 7 is carried out under the action of the fluid supplied from the individual hydraulic drive to the hydraulic cylinder 3. The press 7 is unloaded from the moment of friction due to the hydrostatic support regardless of the magnitude of the technological force. Under the action of the fluid supplied to the hydraulic cylinder 3, its body moves together with the columns and the movable traverse 13. From the moment of closing the lower and upper tools, the mechanical seal on the plunger 8 is loaded with the weight of a presser 7, a movable traverse, columns and the case of the power hydraulic cylinder.

Размещение прессователя полусферической центральной частью на гидростатической опоре позволяет полностью разгрузить гидроцилиндры привода сферодвижного перемещения прессователя от осевой технологической нагрузки.Placing the presser with a hemispherical central part on the hydrostatic support allows to completely unload the hydraulic cylinders of the drive of the spherically moving presser from the axial technological load.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Пресс для штамповки обкатыванием, содержащий станину в виде связанных колоннами подвижной и неподвижной траверс, привод перемещения подвижной траверсы и прессователь с приводом сферодвижного перемещения в виде, по меньшей мере, трех расположенных параллельно друг другу гидроцилиндров с плунжерами, шарнирно связанными с прессователем, и многоплунжерного насоса с разобщенными полостями нагнетания, каждая из которых сообщена с соответствующим гидроцилиндром, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности пресса и качества получаемых изделий, привод перемещения траверсы выполнен в виде силового гидроцилиндра, корпус которого закреплен на концах колонн со стороны неподвижной траверсы, а плунжер выполнен в виде втулки со сферической поверхностью на торце, удаленном от корпуса, неподвижная траверса выполнена с направляющими отверстиями для перемещения колонн и сквозным осевым отверстием, втулка закреплена в упомянутом осевом отверстии, прессователь выполнен со сферической поверхностью на торце, обращенном к гидроцилиндрам прессователя, и установлен в герметичном контакте упомянутой сферической поверхностью со сферической поверхностью втулки, а упомянутые гидроцилиндры прессователя смонтированы в неподвижной траверсе.A rolling stamping press comprising a bed in the form of a movable and fixed traverse connected by columns, a movable traverse moving drive and a baling press with at least three parallel-mounted hydraulic cylinders with plungers pivotally connected to the baling press, and a multi-plunger pump with disconnected injection cavities, each of which is in communication with the corresponding hydraulic cylinder, characterized in that, in order to increase the reliability of the press and the quality obtained of the products, the traverse movement drive is made in the form of a power hydraulic cylinder, the body of which is fixed at the ends of the columns from the side of the fixed beam, and the plunger is made in the form of a sleeve with a spherical surface at the end remote from the case, the fixed beam is made with guide holes for moving the columns and through axial hole, the sleeve is fixed in the said axial hole, the press is made with a spherical surface at the end facing the hydraulic cylinders of the press, and is installed in a hermetically sealed m contact the said spherical surface with the spherical surface of the sleeve, and the aforementioned hydraulic cylinders of the press are mounted in a stationary traverse.
SU884361856A 1988-01-11 1988-01-11 Press for forming by spinning SU1581430A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884361856A SU1581430A1 (en) 1988-01-11 1988-01-11 Press for forming by spinning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884361856A SU1581430A1 (en) 1988-01-11 1988-01-11 Press for forming by spinning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581430A1 true SU1581430A1 (en) 1990-07-30

Family

ID=21349003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884361856A SU1581430A1 (en) 1988-01-11 1988-01-11 Press for forming by spinning

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581430A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2703C2 (en) * 2001-06-25 2005-12-31 Технический университет Молдовы Device for blank die forming

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1652653, кл. В 21 J 9/02, 06.01.68. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2703C2 (en) * 2001-06-25 2005-12-31 Технический университет Молдовы Device for blank die forming

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110695224B (en) Machine tool for closing up sliding shoes
JPH03504359A (en) reaction injection molding machine
US4954067A (en) Hydraulic press
SU1581430A1 (en) Press for forming by spinning
EP0196523A3 (en) Radial press
US4827839A (en) Hydraulic overload protector for mechanical press
RU2056256C1 (en) Apparatus for pressing parts and controlling pressed parts for quality
SU1193012A2 (en) Machine for manufacturing annular briquettes from powder-like materials
CN107877906A (en) Hydraulic type hydraulic press
SU1198246A1 (en) Axial-plunger hydraulic machine
SU1478544A1 (en) Apparatus for working parts with abrasive mass suppled under pressure
SU856857A1 (en) Double-action press clampv slide
SU1245747A1 (en) Radial-piston hydraulic machine
SU1428528A1 (en) Device to press for forging out large shell
SU810324A1 (en) Plant for hydraulic extruding
RU2240233C1 (en) Double-action press
RU2653382C2 (en) Hydraulic press
JPH0691400A (en) Hydraulic press directly driving tie rod part
RU1791150C (en) Hydraulic press
SU619240A1 (en) Unit for hydrostatic pressing with use of ultrasonic vibration
SU802663A1 (en) Hydraulic cylinder
RU2252097C1 (en) Die set for reversing blanking
SU721186A1 (en) Mechanism for oscillating sphere
JPH0527278Y2 (en)
SU141053A1 (en) Vibration welding technique