SU1578155A1

SU1578155A1 - Polymeric composition

Info

Publication number: SU1578155A1
Application number: SU884469612A
Authority: SU
Inventors: Василий Петрович Нестор; Михаил Федорович Соколовский; Людмила Ильинична Нестор; Любомир Павлович Смык
Original assignee: Калушское производственное объединение "Хлорвинил"; Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Галургии
Priority date: 1988-08-01
Filing date: 1988-08-01
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к полимерным композици м дл изготовлени антифрикционных изделий. Изобретение позвол ет увеличить прочность на сжатие и улучшить антифрикционные свойства полимерной композиции путем добавки в композицию, включающую фторопласт-4, базальтовое волокно, расширенный графит и этиловый спирт, клиноптилолита при следующем соотношении компонентов, мас.%: базальтовое волокно 2,7-6,3The invention relates to polymeric compositions for the manufacture of antifriction articles. The invention allows to increase the compressive strength and improve the anti-friction properties of the polymer composition by adding to the composition including fluoroplast-4, basalt fiber, expanded graphite and ethyl alcohol, clinoptilolite in the following ratio, wt.%: Basalt fiber 2.7-6, 3

расширенный графит 7,2-9,0expanded graphite 7.2-9.0

фторопласт-4 54,9-63,9Fluoroplast-4 54.9-63.9

клиноптилолит 16,2-19,8clinoptilolite 16.2-19.8

этиловый спирт остальное. 1 табл.ethyl alcohol else. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к полимерным композици м дл изготовлени антифрикционных изделий.The invention relates to polymeric compositions for the manufacture of antifriction articles.

Цель изобретени - повышение прочности на сжатие и улучшение антифрикционных свойств композиции.The purpose of the invention is to increase the compressive strength and improve the anti-friction properties of the composition.

В композиции примен ют следующие материалы: фторопласт-4, супертонкое базальтовое волокно, которое получают при измельчении холста из ультрасу- пертонкого базальтового волокна, полученные после размола волокна имеют размеры 1-3 мкм, дл на 150-300 мкм; порошок кокса получают помолом жирных коксующихс углей; клиноптилолит - представл ет собой кислотостойкий кремнеземистый природный цеолит общего состава: R(A104)(5x0)30- 24Н40,The following materials are used in the composition: fluoroplast-4, a super-thin basalt fiber, which is obtained by grinding a canvas of ultra-thin basalt fiber, obtained after grinding the fibers have a size of 1-3 µm, for 150-300 µm; coke powder is obtained by grinding fatty coking coals; clinoptilolite is an acid resistant silica natural zeolite of the general composition: R (A104) (5x0) 30-24H40,

где R - Na+, К4, Са ++, идеализированный состав элементарной чейки Na4(A102)(SiOj)3e 24HZ0.where R is Na +, K4, Ca ++, the idealized composition of the elementary cell is Na4 (A102) (SiOj) 3e 24HZ0.

Типична окисна формула (Na7,K )0 А1а03- JOSiOj , с содержанием, мае.%:A typical oxide formula is (Na7, K) 0 A1A03-JOSiOj, with a content in May.%:

КгО2,2KgO2,2

NajO1,0NajO1,0

СаО2,5CaO2,5

,0, 0

А120313,2A120313.2

,1,one

насыпна плотность 700 кг/м, твердость по Моосу 6, размер зерна после помола 1 - 3 мкм, удельна поверхность (согласно данных рентгенографического анализа) 1250 мг/г.bulk density 700 kg / m, Mohs hardness 6, grain size after grinding 1 - 3 microns, specific surface (according to X-ray analysis data) 1250 mg / g.

сл 1sl 1

0000

ел елate

Кроме того, в композиции примен ют расширенный графит - выгокодиспер- сньгй порошок с насыпной массой 0,012- 0,005 г/см5, который получают окислением природного графита в концентриованной кислоте. Удельна поверхность 86 м2/г, размер частиц до 50 мкм.In addition, expanded graphite is used in the composition - a granulated powder with a bulk density of 0.012-0.005 g / cm 5, which is obtained by oxidation of natural graphite in a concentrated acid. Surface area 86 m2 / g, particle size up to 50 microns.

10ten

Пример 1. К 63,9 мас,% политетрафторэтилена добавл ют 7,2 мас.% расширенного графита, 2).7 базальтового волокна и 16,2 мас.% кли- ноптилолита. Смесь загружают в коло- 5 идную мельницу, добавл ют 10 мас.% этилового спирта и производ т помол смеси до получени однородной массы. После размола смесь фильтруют, влажную твердую фазу вспучивают, протира 2Q на сите с размером чеек 1 1 мм и сушат на металлических протвин х, футерованных графитовой тканью при 140- 160°С с периодическим рыхлением порошка . Высушенный порошок повторно 25 просеивают на сите с размером чеек 0,3 мм и загружают в матрицу пресс- формы. Порошок разравнивают и прессуют при давлении 35,0 - 38,0 МПа. Таблетки заготовок помещают в термоExample 1. To 63.9 wt.% Polytetrafluoroethylene was added 7.2 wt.% Expanded graphite, 2) .7 basalt fiber and 16.2 wt.% Clinoptilolite. The mixture is loaded into a colloidal mill, 10% by weight of ethanol is added and the mixture is ground to a uniform mass. After grinding, the mixture is filtered, the wet solid phase is expanded, wipe 2Q on a sieve with a mesh size of 1-1 mm and dried on metal stacks lined with graphite cloth at 140-160 ° C with periodic powder loosening. The dried powder is re-25 sifted on a sieve with a mesh size of 0.3 mm and loaded into the mold matrix. The powder is leveled and pressed at a pressure of 35.0 - 38.0 MPa. Tablets blanks placed in thermo

30thirty

печь с вращающимс подом и спекают при 370 - 380°С в течении расчетного времени (20 мин на 1 мм толщины по наименьшему размеру заготовки). Охлаждение изделий в печи медленное (не более 50°С в 1 ч) до 80 - 90°С.rotary hearth furnace and sintered at 370 - 380 ° C during the estimated time (20 minutes per 1 mm thickness for the smallest size of the workpiece). Cooling products in the oven is slow (no more than 50 ° C per hour) to 80 - 90 ° C.

Пример 2. К 59,4 мас.% политетрафторэтилена добавл ют 8,1 мас.% расширенного графита, 4,5 мас.% баExample 2. To 59.4% by weight of polytetrafluoroethylene was added 8.1% by weight of expanded graphite, 4.5% by weight of ba

Q 5 Q 5

00

запьтового волокна и 18,0 мас.% клино- птилолита. Далее процесс осуществл ют аналогично примеру 1.of filament fiber and 18.0 wt.% of wedge-tibilolite. The process is then carried out analogously to example 1.

Пример 3. К 54,9 мас.% политетрафторэтилена добавл ют 9,0 мас.% расширенного графита, 6,3 мас.% базальтового волокна и 19,8 мас,% клино- птилолита. Далее процесс ведут аналогично примеру 1.Example 3. To 54.9% by weight of polytetrafluoroethylene was added 9.0% by weight of expanded graphite, 6.3% by weight of basalt fiber and 19.8% by weight of klinitoulolit. Next, the process is carried out analogously to example 1.

В таблице представлены примеры конкретного исполнени составов по предлагаемому и известному способам, а также их свойства.The table shows examples of specific performance of the compositions according to the proposed and known methods, as well as their properties.

Из данных таблицы следует, что введение в полимерную композицию клино- птилолита повышает прочность на сжатие и улучшает антифрикционные свой- ства композиции, тем самым увеличи- ва срок службы антифрикционных изделий из предлагаемой композиции в 2 раза.From the data of the table it follows that the introduction of clinoplolite into the polymer composition increases the compressive strength and improves the anti-friction properties of the composition, thereby increasing the service life of anti-friction products from the proposed composition by 2 times.

Claims

Invention Formula

Polymer composition including fluoroplast-4, basalt fiber, expanded graphite, ethyl alcohol and an additive, characterized in that, in order to increase compressive strength and improve antifriction properties, it contains clinoptilolite as an additive in the following ratio, wt.% :

five

Basalt fiber Advanced graphite Fluoroplastic-4 Clinoptilolite Ethyl alcohol

2.7 - 6.3

7.2 - 9.0

54.9 - 63.9

16.2 - 19.8

Rest