SU1576810A1

SU1576810A1 - Аппарат дл замораживани пищевых продуктов в блоках

Info

Publication number: SU1576810A1
Application number: SU874381118A
Authority: SU
Inventors: Олег Николаевич Буянов; Леонид Абрамович Фукс; Евгений Иванович Харлампенков; Валерий Семенович Лифенцев
Original assignee: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1987-12-18
Filing date: 1987-12-18
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение относитс к холодильной промышленности, а именно к морозильной технике, и может найти применение в пищевой, химической и медицинской отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс снижение материалоемкости и повышение удобства обслуживани . Жидкий или пастообразный продукт подаетс через загрузочный патрубок 8 и заполн ет чейки на транспортирующем органе 2, имеющие в поперечном сечении форму трапеции, меньшее основание которой образует дно чейки, а боковые стороны образуют с основанием угол 20-35°. При этом отношение диаметров барабанов к длине меньшего основани трапеции составл ет 2,2...2,6. Хладагент подаетс через коллектор 4 с форсунками. У разгрузочного окна 9 эластична лента транспортирующего органа 2 огибает барабан 3. Ячейки несколько деформируютс в продольном направлении, а замороженные блоки продукта отдел ютс от чейки и удал ютс из аппарата. Неиспарившийс хладагент стекает в поддон 5 и возвращаетс насосом 6 в коллектор 4 с форсунками. 2 ил.

Description

фиг. 1

Изобретение относитс к холодильной промышленности, а именно к морозильной технике, и гложет найти применение в пищевой , химической и медицинской отрасл х промышленности.

Цель изобретени - снижение материалоемкости и повышение удобства обслуживани .

На фиг. 1 представлена принципиальна схема предлагаемого аппарата; на фиг. 2- оазрез А-А на фиг. 1.

Аппарат дл замораживани продуктов содержит теплоизолированную камеру 1, в которую помещен конвейер, включающий транспортирующий орган 2, ведущий и веПри отношении диаметра барабанов к длине меньшего основани трапеции меньше 2,2 чрезмерна деформаци (продольна ) чеек транспортерной ленты при огибании Р. барабана может привести к ее разрыву. Превышение указанного отношени больше 2,6 не гарантирует самосто тельное извлечение блоков продукта из чеек.

Наклон боковых стенок к основанию под углом 20-35° способствует отделению 1° блоков от чеек в поперечном направлении . Однако при значени х углов менее 20° блоки продукта не могут самосто тельно отделитьс от боковых граней, в результате чего отрываютс от чеек под дейстдомые барабаны 3. Над конвейером распо- 15 вием собственного веса, после продольной ложен коллектор 4 с форсунками дл оро-деформации на барабане, и падают на поддон дл сбора хладагента. Увеличение угла наклона боковых граней более 35° снижает

тени криогенной жидкостью. Дл сбора хладагента под конвейером установлен поддон 5, а насос 5 - дл возврата жидкости в коллсчч.сф 4. Пары хладагенжесткость транспортерной ленты.

Таким образом, в предлагаемом аппарата удал ютс через выт жной трубопровод 20 те обеспечиваетс удобство обслуживани ,

7. Загрузка продукта осуществл етс через

патрубок 8, а выгрузка - через окно 9.

Барабаны 3 конвейера имеют гладкую

цилмшфнческую поверхность, а транспортиа упрощение конструкции конвейера способствует снижению материалоемкости.

Интенсификаци процесса замораживани и сокращение расхода криогенной жидрующий орган 2 выполнен в виде ленты-из „с кости обусловлены расположением приводэластичного материала с чейками 10, имеющими в поперечном сечении форму трапеции, меньшее основание 1 которой образует дно чейки, при этом боковые стороны 12 образуют с основанием 11 (дном)

ных барабанов и транспортерной ленты внутри теплоизолированной камеры. В этой св зи отпадает необходимость посто нно тратить холодильный потенциал криогенной жидкости на их охлаждение. Кроме

угол 20 -35°, а отношение диаметров ба- 30 того, продукт помещаетс в трапецеидальрабанов 3 к длине меньшего основани трапеции составл ет 2,2-2,6. Эластична лента может быть выполнена, например, из пищевой морозостойкой белой вакуумной резины.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 8 подаетс преимущественно жидкий или пастообразный продукт, который заполн ет чейки 10 на движущемс транспортирующем органе 2. При входе продукта в криогенную зону последний замораживаетс подаваемым через форсунки хладагентом, пос35

40

ные чейки, глубина которых может быть существенной, поэтому, чем ниже температура транспортерной ленты в момент загрузки , тем более интенсивнее протекает процесс замораживани .

Claims

Формула изобретени

Аппарат дл замораживани пищевых продуктов в блоках, содержащий теплоизолированную камеру, конвейер, включающий ведущий и ведомый барабаны, и транспортирующий орган, размещенный над ним коллектор с форсунками дл орошени криогенной жидкостью, установленный под конвейером поддон дл сбора хладагента,

При отношении диаметра барабанов к длине меньшего основани трапеции меньше 2,2 чрезмерна деформаци (продольна ) чеек транспортерной ленты при огибании . барабана может привести к ее разрыву. Превышение указанного отношени больше 2,6 не гарантирует самосто тельное извлечение блоков продукта из чеек.

Наклон боковых стенок к основанию под углом 20-35° способствует отделению блоков от чеек в поперечном направлении . Однако при значени х углов менее 20° блоки продукта не могут самосто тельно отделитьс от боковых граней, в результате чего отрываютс от чеек под дейстжесткость транспортерной ленты.

Таким образом, в предлагаемом аппарате обеспечиваетс удобство обслуживани ,

а упрощение конструкции конвейера способствует снижению материалоемкости.

Интенсификаци процесса замораживани и сокращение расхода криогенной жидных барабанов и транспортерной ленты внутри теплоизолированной камеры. В этой св зи отпадает необходимость посто нно тратить холодильный потенциал криогенной жидкости на их охлаждение. Кроме

5

0

ные чейки, глубина которых может быть существенной, поэтому, чем ниже температура транспортерной ленты в момент загрузки , тем более интенсивнее протекает процесс замораживани .

Формула изобретени

Аппарат дл замораживани пищевых продуктов в блоках, содержащий теплоизолированную камеру, конвейер, включающий ведущий и ведомый барабаны, и транспортирующий орган, размещенный над ним коллектор с форсунками дл орошени криогенной жидкостью, установленный под конвейером поддон дл сбора хладагента,

ле чего перемещаетс к разгрузочному ок- 45 отличающийс тем, что, с целью снижени

ну 9. Не испарившийс хладагент стекает в поддон 5 и возвращаетс насосом 6 в коллектор 4 с форсунками. Пары криогенной жидкости через выт жной трубопровод 7 направл ютс на регенерацию.

материалоемкости и повышени удобства обслуживани , барабаны конвейера имеют гладкую цилиндрическую поверхность, а транспортирующий орган выполнен в виде ленты из эластичного материала с чейУ разгрузочного окна 9 эластична лента 50 ками, имеющими в поперечном сечении фортранспортирующего органа 2 огибает барабан 3, при этом чейки 10 в форме трапеции несколько деформируютс в продольном направлении, а замороженные блоки продукта отдел ютс от чейки 10 и удал ютс из аппарата.

му трапеции, меньшее основание которой образует дно чейки, при этом боковые стороны образуют с основанием угол 20- 35°, а отношение диаметров барабанов к длине меньшего основани трапеции состав- 55 л ет 2,2-2,6.

отличающийс тем, что, с целью снижени

материалоемкости и повышени удобства обслуживани , барабаны конвейера имеют гладкую цилиндрическую поверхность, а транспортирующий орган выполнен в виде ленты из эластичного материала с чейками , имеющими в поперечном сечении форму трапеции, меньшее основание которой образует дно чейки, при этом боковые стороны образуют с основанием угол 20- 35°, а отношение диаметров барабанов к длине меньшего основани трапеции состав- л ет 2,2-2,6.

20-35

А -А {лоДернуто)

/

10

11

Фиг. г