SU1576429A1 - Устройство дл упаковывани пачек бумаг в рукавный термосклеивающийс материал - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковыванию пачек бумаг в рукавный термосклеивающийс  материал. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем увеличени  диапазона типоразмеров упаковываемых пачек бумаг. Устройство дл  упаковывани  пачек бумаг в рукавный термоскливающийс  материал содержит рулоносодержатели 3, приспособление 15 дл  раскрыти  и подачи рукава, приспособлени  24 и 32 дл  образовани  верхнего и нижнего поперечных швов упаковки, приспособление дл  подачи в рукав пачек бумаг, включающее поворотную кассету 48, сменную вставку 50, шток 51 с полой иглой 54, сообщенной с вакуумной системой 57. На сварочных элементах 33 укреплены горизонтально расположенные направл ющие 35 и упоры 44. В направл ющих 35 размещены опорные 36 и прижимные 37 губки. Опорные губки 36 перемещаютс  посредством пары винт-гайка 39 и 40. На прижимных губках 37 укреплены подпружиненные толкатели 43 дл  взаимодействи  с упорами 44. 2 ил.

Description

Изобретение относится к упаковыванию изделий в пленку, а именно к устройствам для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона типоразмеров упаковываемых пачек бумаг.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.

Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал состоит из станины 1. В верхней части ее жестко закреплен корпус 2, в котором шарнирно установлены рулонодержатели 3, кинематически связанные между собой и с приводом 4. На оси одного из рулонодержателей 3 шарнирно установлен двуплечий рычаг 5 с натяжным роликом 6 на одном плече и отсекателем 7 на другом. Отсекатель 7 смонтирован с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 8, установленным на корпусе 2. На рулонодержателях 3 расположены запасы плоскосложенного рукавного термосклеивающегося материала 9 двух типоразмеров. Свободный конец рукавного термосклеивающегося материала 9 одного из рулонодержателей 3 расположен под натяжным роликом 6 двуплечего рычага 5 и на направляющих роликах 10, между которыми на горизонтально расположенных направляющих 11 подвижно установлен ползун 12, выполненный'в виде двух параллельно подпружиненных пластин, между которыми защемлен плоскосложенный рукавный термосклеивающийся материал 9 с возможностью проскальзывания относительно пластин. На направляющих 11 ползуна 12 закреплен конечный выключатель 13 с возможностью взаимодействия с ползуном 12.

Внутрь свободного конца рукавного термосклеивающегося материала 9 вставлен клин 14 приспособления 15 для раскрытия и подачи рукава, в нижней части которого шарнирно установлены подпружиненные растяжки 16 для раскрытия зева рукавного материала, по форме и величине соответствующего поперечному .сечению упаковываемой пачки бумаг, причем конец рукавного материала в исходном положении установлен заподлицо с нижними кромками растяжек клина 14. Клин 14 зафиксирован в вертикальном положении через стенки рукава роликами 17 в корпусе 18, который подвижно установлен на вертикальных направляющих 19 и кинематически связан через кривошипно-шатунный механизм 20 с приводом 21 и на котором жестко установлен палец 22 подвижно связанный с захватом 23, неподвижно закрепленным на корпусе приспособления 24 для образования верхнего попе речного шва упаковки, которое шарнирно через рычажный параллелограмм 25 установлено в средней части станины 1. В горизонтально расположенных направляющих пазах 26 приспособления 24 подвижно установлены плоские сварочные элементы 27, кинематически связанные с приводом 28.

На одном из сварочных элементов 27 установлен ленточный нагреватель 29, на другом — упругая подкладка 30 и проволочный нагреватель 31.

На нижней части станины 1 неподвижно расположен корпус приспособления 32 для образования нижнего поперечного шва упаковки, сварочные элементы 33 которого выполнены аналогично сварочным элементам 27 приспособления 24 для образования верхнего поперечного шва, но без проволочного нагревателя. Сварочные элементы 33 кинематически связаны с приводом 34.

На плоскостях сварочных элементов 33 снизу жестко установлены горизонтально расположенные направляющие 35, в которых расположены захваты раскрытого конца рукава, каждый из которых состоит из опорной 36 и прижимной 37 губок. Опорные губки 36 подвижно связаны через фланцы 38 с винтами 39, подвижно установленными на гайках 40. На конце винтов 39 жестко закреплены маховики 41, а прижимные губки 37 посредством подвижно установленных на них подпружиненных пружинами 42 толкателей 43 взаимодействуют с упорами 44, жестко закрепленными на сварочных элементах 33. Прижимные губки 37 связаны между собой пружиной 45.

В основании станины 1 неподвижно закреплено приспособление для подачи в рукав пачек бумаг, выполненное в виде магазина 46 с выступами 47 и поворотной относительно горизонтальной оси кассеты 48 с опорным столом 49. Внутри кассеты 48 устанавливаются сменные вставки 50.

В полости магазина 46 подвижно установлен шток 51 со скосом 52. Шток 51 кинематически связан с приводом 53. Внутри штока 51 подвижно установлена полая подпружиненная игла 54 с выступом 55, которая гибким трубопроводом 56 соединена с вакуумной системой 57. На боковой стенке магазина 46 установлена подпружиненная защелка 58 со скосом.

Устройство работает следующим образом.

Соответственно типоразмеру упаковываемых пачек бумаг заправляется клин 14 в рукав термосклеивающегося материала 9, далее выбирается соответствующая размерам упаковываемых изделий вставка 50 и вкладывается в полость кассеты 48. Вращением винтов 39 за маховики 41 устанавливается положение опорных губок 36, соответствующее размерам упаковываемой пачки бумаг. Прижимные губки 37 под действием пружин 45 прижимаются к выступам 47, образуя зазор Г между опорными 36 и прижимными 37 губками. Подлежащая упаковке пачка бумаг вручную вкладывается в кассету 48 на опорный стол 49. Кассета 48, разворачиваясь, вводит опорный стол 49 с пачкой в полость магазина 46, образуя общую полость с ним. При этом основание пачки устанавливается над верхним торцом штока 51.

После подачи команды с кнопки «Пуск» устройство работает в автоматическом режиме. Включается привод 21, который через кривошипно-шатунный механизм 20 опускает клин 14, который увлекает за собой раскрытый растяжками 16 рукав, выбирая петлю запаса рукава, при этом ползун 12, защемленный на рукаве, перемещается вместе с рукавом по направляющим 11 до упора в левый край паза, затем рукавный материал проскальзывает относительно ползуна 12. В конце хода клина 14 стенки раскрытого конца рукава располагаются между опорной 36 и прижимной 37 губками в зазоре Т. Включается привод 34, нижние сварочные элементы 33 расходятся до крайнего положения и останавливаются. При этом упоры 44, взаимодействуя с толкателями 43, передвигают их за собой. Толкатели через пружины 42, преодолевая усилия пружин 45, перемещают прижимные губки 37 к опорным губкам 36, защемляя стенки раскрытого конца рукава между губками 36 и 37 с усилием, создаваемым пружинами 42. Образуется общая полость кассеты 48 и рукава, кривошипно-шатунный механизм 20 возвращает корпус 18 в исходное положение.

Ролики 17, взаимодействуя через стенки рукава с клином 14, увлекают его за собой, продвигая клин 14 внутри рукава. Корпус 18 с клином 14 достигает исходного положения, привод 21 выключается. Включается привод 28, подается электрическое напряжение на разогрев проволочного нагревателя 31, сварочные элементы 27 приспособления 24 для образования верхнего поперечного шва сходятся, плоско смыкая стенки рукава между ленточным нагревателем 29 и упругой подкладкой 30 с усилием, необходимым для герметизации сомкнутых стенок рукава. Нагретый ленточный нагреватель 29 в конце схождения сварочных элементов 27 пересекает стенки рукава, проплавляет их, отрезая заготовку от рукава.

Привод 28 выключается, включается привод 4 рулонодержателей 3. Рулонодержатель 3, с которого расходуется рукав, наматывает на себя отрезанный от заготовки рукав, протягивая его относительно неподвижного корпуса 18 и клина 14. Ползун 12 увлекаемый рукавом, по направляющим 11 доводится до конечного выключателя 13, взаимодействует с ним. Привод 4 выключается, причем величина хода ползуна 12 с рукавом от упора до конечного выключателя 13 устанавливается из расчета, что в момент выключения привода 4 срез рукава, раскрытый клином 14 и подпружиненными растяжками 16, останавливается заподлицо с нижними кромками растяжек 16.

Далее рудо н одер ж а тел ь 3 сматывает рукавный термосклеивающийся материал 9. Натяжной ролик 6 опускается под действием собственного веса, осуществляя натяжку образующейся при сматывании петли плоскосложенного рукава, а рычаг 5, поворачиваясь относительно оси рулонодержателя 3, вводит отсекатель 7 в зону взаимодействия его с конечным выключателем 8, который выключает привод 4 рулонодержателя 3 после образования петли запаса рукавного материала, необходимого для подачи его в зону упаковки.

Одновременно с включением привода 4 включается привод 53 штока 51, при этом Щток 51 с подлежащей упаковке пачкой бумаг, с полой иглой 54 и гибким трубопроводом 56 поднимается, причем пачка бумаг из полости кассеты 48 подается в полость, образованную стенками прижимных губок 37 и выступов 47, и далее в полость заготовки упаковки, которая защемлена сверху сварочными элементами 27 приспособления 24 для образования верхнего поперечного шва, а снизу — прижимными 37 и опорными 36 губками.

В конце пути штока 51 пачка бумаг верхним торцом прижимается через стенки рукава к нижним плоскостям сварочных элементов 27 и далее сжимается штоком 51 до тех пор, пока выступающие за габариты верхнего торца штока 51 кромки нижнего торца упаковываемой пачки поднимутся несколько выше верхних плоскостей сварочных элементов 33 приспособления 32 для образования нижнего поперечного шва упаковки, после чего привод 53 штока 51 выключается и шток 51 останавливается.

При движении штока 51 вверх полая игла 54 выступом 55 отжимает защелку 58, выступ 55 переходит вверх за защелку 58, при этом последняя возвращается пружиной до исходного положения.

После останова штока 51 включается привод 34, сварочные элементы 33 подводятся под края пачки, выступающие за габарит верхнего торца штока 51, подворачивая стенки заготовки упаковки под нижний торец пачки. Шток 51 отводится от торца пачки до положения, не препятствующего дальнейшему сведению сварочных элементов 33. При этом полая игла 54 удерживается неподвижно под торцом пачки защелкой 58. Пачка опускается на верхние плоскости сварочных элементов 33, которые сводятся, завершая подворачивание заготовки упаковки под нижний торец пачки, и плоско смыкают стенки заготовки упаковки между ленточным нагревателем и упругой подкладкой с усилием, необходимым для герметизации стенок упаковки между собой и вокруг полой иглы 54.

При сведении сварочных элементов 33 упоры 44 освобождают от удержания толкатели 43 и прижимные губки 37 под действием пружин 45 сводятся до исходного положения, освобождая стенки заготовки упаковки от защемления.

После окончания сведения сварочных элементов 33 включается насос вакуумной системы 57, который через трубопровод 56 и полую иглу 54 производит вакуумирование упаковки для придания ей плотности.

Одновременно с включением вакуумного насоса включается привод 21 и корпус 18 с клином 14 опускается до заданного промежуточного положения, освобождая захват 23 от удержания пальцем 22. В этом случае приспособление 24 опирается плоскостями сварочных элементов 27 через стенки упаковки на верхний торец пачки и опускается под действием собственного веса вслед за уменьшающейся по высоте в результате вакуумирования упаковкой. По окончании вакуумирования насос выключается. Включается привод 53 штока 51, последний возвращается в исходное положение, при этом скос 52 отжимает защелку 58, которая освобождает выступ 55 полой иглы 54. Шток 51 выводит полую иглу 54 из зоны нижнего шва. Стенки заготовки упаковки смыкаются под действием упругой подкладки 30. В момент подхода штока 51 с полой иглой 54 в исходное положение привод 53 выключается, а кассета 48 откидывается до исходного положения.

На ленточные нагреватели 29 сварочных элементов 27 и 33 подается импульс электрического напряжения, происходит сварка верхнего и нижнего швов упаковки. После окончания сварки сварочные элементы 27 и 33 приводятся в исходное положение.

Упакованная пачка выводится из зоны упаковки. На этом цикл работы устройст5 ва заканчивается.

Использование предлагаемого устройства позволяет упаковывать пачки бумаг в более широком диапазоне типоразмеров за счет наличия в устройстве механизмов изменения положения губок захватного приспособления и сменных вставок для размещения в полости поворотной кассеты.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   15 Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал, содержащее рулонодержатель, приспособление для раскрытия и подачи рукава, приспособления для образования верхнего и нижнего поперечных швов, включающие уста^и новленные с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях сварочные элементы, приспособление для подачи в рукав пачек бумаг, включающее поворотную кассету и шток с полой иглой, сообщенной 25 с вакуумной системой, и захваты раскрытого конца рукава, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона типоразмеров упаковываемых пачек бумаг, оно снабжено укрепленными на сварочных эле30 ментах приспособлениями для образования нижнего поперечного шва, горизонтально расположенными направляющими и упорами, а также сменными вставками для размещения в полости поворотной кассеты, при этом каждый захват состоит из располо35 женных в направляющих опорной губки, смонтированной с возможностью перемещения посредством пары винт — гайка, и прижимной губки, причем на последней укреплен подпружиненный толкатель для взаимодействия с соответствующим упором.

   А-А

   56_

   Фиг. 2