SU1576236A1

SU1576236A1 - Installation for producing metal powders

Info

Publication number: SU1576236A1
Application number: SU884479976A
Authority: SU
Inventors: Ирина Викторовна Буторина; Геннадий Ильич Скорый; Валерий Григорьевич Голубков; Владимир Васильевич Первушин
Original assignee: Мариупольский металлургический институт
Priority date: 1988-09-06
Filing date: 1988-09-06
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве металлургических порошков распылением металла. Цель изобретени - повышение производительности установки за счет сохранени мелких фракций порошка и сокращение числа ее простоев дл ремонта вибратора. Распыленный порошок благодар наличию конусов распределителей 4 равномерно ссыпаетс по окружности верхнего основани конуса охладител 9. Под действием вибратора 8 крупные фракции порошка перемещаютс по выпускной горловине 10 в порошкоприемник 6. Охлаждение порошка осуществл етс газом, продуваемым из полости 13 через перфорированную поверхность конуса. Мелкие фракции, просеива сь через сетчатую поверхность, собираютс в нижней части полости 13, откуда через отверсти 14 высыпаютс в порошкоприемник 6. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to powder metallurgy and can be used in the manufacture of metallurgical powders by spraying a metal. The purpose of the invention is to increase the productivity of the installation by preserving the fine fractions of the powder and reducing the number of its downtime for the repair of the vibrator. Due to the presence of the cones of the distributors 4, the sprayed powder is evenly distributed around the circumference of the upper base of the cooler cone 9. Under the action of the vibrator 8, large fractions of powder move along the outlet throat 10 into the powder receptacle 6. The powder is cooled by blowing gas from the cavity 13 through the perforated cone surface. The fine fractions, sifting through the mesh surface, are collected in the lower part of the cavity 13, from where they are poured into the powder receptacle 6 through the holes 14. 1 Cp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для производства металлургических порошков распылением металла.The invention relates to powder metallurgy and can be used in installations for the production of metallurgical powders by atomization of metal.

Цель изобретения — повышение производительности установки за счет сохранения мелких фракций порошка и сокращения числа ее простоев для ремонта вибратора и очистки подконусного пространства.The purpose of the invention is to increase the productivity of the installation by preserving fine fractions of the powder and reducing the number of downtime for repairing the vibrator and cleaning the conical space.

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая распиливающее устройство, камеру распыления, узел охлаждения, выполненный в виде упругоподвешенного перфорированного конуса с центральной выпускной горловиной, установленный соосно вертикальной оси камеры распыления, и порошкоприемник, снабжена дополнительным коническим элементом, выполненным из листового металла, установленным под перфорированным конусом, жестко соединенным с ним и схватывающим выпускную горловину, снабженную отверстием, соединяющим полость между конусными элементами с порошкоприемником, а в верхней части этой полости расположен кольцевой газовый коллектор.This goal is achieved in that the installation, including a sawing device, a spray chamber, a cooling unit, made in the form of an elastically suspended perforated cone with a central outlet mouth, mounted coaxially to the vertical axis of the spray chamber, and the powder receiver, is equipped with an additional conical element made of sheet metal, installed under a perforated cone rigidly connected to it and grasping the outlet neck, provided with an opening connecting the cavity between the cone GOVERNMENTAL poroshkopriemnikom elements with, in the upper part of this cavity is an annular gas manifold.

Дополнительный конический элемент благодаря отсутствию пористости в поверхности обеспечивает улавливание мелких фракций порошка, а отверстие в выпускной горловине — ссыпание уловленного порошка в порошкоприемник. Наличие кольцевого газового коллектора в полости узла охлаждения создает равномерный обдув всей поверхности конуса охладителя газа, что сокращает время охлаждения частиц. Увеличение выхода годного продукта и сокращение простоев машины на ремонт вибропривода, защищенного от попадания металлической пыли, повышает производительность машины распыления.An additional conical element due to the lack of porosity in the surface ensures the capture of small fractions of the powder, and the hole in the outlet neck - pouring the captured powder into the powder receiver. The presence of an annular gas collector in the cavity of the cooling unit creates uniform blowing of the entire surface of the gas cooler cone, which reduces the cooling time of the particles. Increasing the yield of the product and reducing machine downtime for the repair of a vibratory drive protected from ingress of metal dust increases the performance of the spray machine.

На чертеже изображена установка, общий вид.The drawing shows the installation, General view.

Установка состоит из камеры I распыления, распыливающего устройства — газоструйной форсунки 2, металлоприемника 3, конусов распределителей 4, узла 5 охлаждения и порошкоприемника 6. Узел охлаждения, усгановленый или подвешенный на упругих элементах 7, соединенный с электродинамическим вибратором 8, состоит из двух конических поверхностей: верхней 9, выполненной из пористого или сетчатого материала, и нижней 10, выполненной из листового металла, выпускной горловины 11 и кольцевого газового коллектора 12. В нижней части полости 13, образованной двумя конусами в стенке выпускной горловины имеется отверстие 14.The installation consists of a spraying chamber I, a spraying device — a gas-jet nozzle 2, a metal receiver 3, distributor cones 4, a cooling unit 5 and a powder receiver 6. The cooling unit, mounted or suspended on elastic elements 7, connected to an electrodynamic vibrator 8, consists of two conical surfaces : the upper 9, made of porous or mesh material, and the lower 10, made of sheet metal, the outlet neck 11 and the annular gas manifold 12. In the lower part of the cavity 13 formed by knowing the cones in the wall of the exhaust mouth there is a hole 14.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Струя жидкого металла, истекающая из металлоприемника 3, распиливается газоструйной форсункой 2. Капли металла падают вниз. В процессе падения они кристаллизуются и охлаждаются до некоторой температуры. Благодаря наличию конусов распределителей 4 порошок равномерно ссыпа10 ется по окружности верхнего основания конуса охладителя 9. Под действием вибрации, передаваемой от вибратора 8, крупные фракции порошка, размер которых больше, чем отверстия в сетке, перемещаются по поверхности этого конуса к выпускной горловине 11 и ссыпаются в порошкоприемник 6. Охлаждение этих фракций порошка осуществляется вследствие теплообмена их с холодным газом, продуваемым из полости 13 через перфорированную поверхность конуса. Газ в 20 эту полость подается из кольцевого коллектора 12, расположенного в верхней части полости, через отверстия, равномерно распределенные по окружности его стенки.A stream of liquid metal flowing out of the metal receiver 3 is sawn by a gas-jet nozzle 2. Drops of metal fall down. During the fall, they crystallize and cool to a certain temperature. Due to the presence of cones of the distributors 4, the powder is uniformly sprinkled around the circumference of the upper base of the cooler cone 9. Under the action of vibration transmitted from the vibrator 8, large fractions of the powder, the size of which is larger than the holes in the grid, move along the surface of this cone to the outlet neck 11 and are poured to the powder receiver 6. The cooling of these fractions of the powder is carried out due to their heat exchange with cold gas blown from the cavity 13 through the perforated surface of the cone. Gas 20 into this cavity is supplied from an annular collector 12 located in the upper part of the cavity through openings uniformly distributed around the circumference of its wall.

Мелкие фракции порошка просеиваются 2 через сетчатую поверхность конуса 9 и, ссыпаясь по поверхности конуса 10, собираются в нижней части полости 13, откуда через отверстие 14 высыпаются в порошкоприемник 6. Малый дисперсный размер этих фракций и невысокая их доля в общем 30 объеме порошка обеспечивают высокую скорость теплообмена порошка с газом, в связи с чем времени движения его в объеме полости 13 вполне достаточно для полного охлаждения этого порошка.Fine fractions of the powder are sifted 2 through the mesh surface of the cone 9 and, poured over the surface of the cone 10, are collected in the lower part of the cavity 13, from where they are poured into the powder receptacle 6 through the hole 14. The small dispersed size of these fractions and their low proportion in the total 30 powder volume provide a high the rate of heat transfer of the powder with gas, in connection with which the time of its movement in the volume of the cavity 13 is quite sufficient for complete cooling of this powder.

Применение предлагаемой установки поз35 воляет повысить производительность за счет сохранения мелких фракций.The application of the proposed installation allows you to increase productivity by preserving small fractions.

Claims

Claim

1. Installation for producing metal powders containing a sawing device, a spray chamber, a cooling unit in the form of an elastically suspended perforated cone with a central outlet and a powder receiver, characterized in that, in order to increase the productivity of the installation, it is equipped with a conical element mounted under the perforated a cone rigidly connected to it and covering the outlet neck with an opening.

50 2. Installation according to π. 1, characterized in that the annular gas manifold is installed in the cavity between the conical elements.