SU1574677A1 - Состав обмазки дл локальной защиты при алитировании изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к защите изделий из никельсодержащих сплавов, в частности турбинных лопаток, при алитировании от диффузии алюмини . Цель - улучшение защитных свойств обмазки. Обмазка содержит, мас.%: диоксид титана 18,0 - 22,0

нитрид титана 14,0 - 16,0

триоксид теллура 0,5 - 1,5

жидкое стекло - остальное. Обмазка позвол ет успешно примен ть ее дл  локальной защиты металлических поверхностей от алитировани : не образуетс  диффузионный слой и не измен ютс  размеры деталей. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к химико-термической обработке, а именно к защите изделий при алитировании от диффузии алюмини , и может быть использовано в машиностроении при локальном алитировании как в производстве новых изделий, так и при восстановлении изношенных .

Цель изобретени  - улучшение защитных свойств обмазки. Со став включает, мас.%: Диоксид титана 18-22 Нитрид титана 14-16 Триоксид теллура 0,5-1,5 Жидкое стекло Остальное Функциональное назначение вводимых компонентов:

Пицкое стекло, вводимое совместно с другими компонентами, обусловливает хорошую адгезию обмазки к защищаемой поверхности и обеспечивает образование равномерного сло  обмазки.

Диоксид титана TiO, (ТУ 6-09-3811- 79) обеспечивает плотность обмазки и частично улучшает ее защитные свойства, которые в значительной степени возрастают при добавпении нитрида титана TiN (ТУ 6-09-112-75) возможно из-за образовани  сложьых полимерных соединений, содержащих кислород , азот и титан. Последние, веро тно , исключают проникновение к защищаемой поверхности активных радикалов при газовом диффузионном алитировании.

:л vi

4ь б J 4

Триоксид теллура ТеО.(МРТУ 6-09- -1749-64) исключает коррозию (обеднение элементного состава) материала защищаемой поверхности.

Содержащийс  в обмазке диоксид титана Ti02 выпускаетс  по ТУ 6-09- -3811-79, нитрид титана TIN выпускаетс  по ТУ 6-09-112-75.

В результате состав обладает боле высокими защитными свойствами за счет образовани  более плотного сло  обмазки, исключени  привара и коррозии защищаемой поверхности.

При содержании диоксида титана менее 18,0 мас,% и жидкого стекла более 67,5 мас.% состав тер ет свои защитные свойства и на поверхности изделий локально образуетс  диффузионное покрытие, удаление обмазки зат руднено5 что ведет к увеличению размеров изделий.

При содержании диоксида титана более 22,0 мас„% и жидкого стекла менее 60 s 5 мас.% состав становитс  в зким и растрескиваетс , что также понижает защитные свойства обмазкиi на издели х по вл ютс  участки диффузионного покрыти  и увеличиваютс  размеры.

Содержание нитрида титана должно быть 14,0-16,0 мас.%. В случае концентрации нитрида ниже 14,0 мас,% защитные свойства обмазки снижаютс  и на отдельных участках изделий образуетс  диффузионное покрытие и увеличиваютс  размеры. При увеличении содержани  TiN более 16S0 мас„% защитные свойства обмазки не улучшаютс  . Триоксид теллура должен содержатьс  в составе в количестве 0,5- 1,5 мае.%. При содержании ТеС менее 0,5 мас.% наблюдаетс  элементное обеднение материала и уменьшение размеров изделий. Увеличение содержа- ни  TeOj более 1,5 мас.% нецелесообразно , так как не вли ет более на свойства обмазки.

Пример. Составы обмазки приготовлены простым смешением компонентов (таблица)„

Были проведены испытани  известной и, предлагаемой обмазок при формировании алюминидного/ покрыти  газовым диффузионным насыщением партии турбинных лопаток.

Обмазки наносили на замковую част каждой лопатки в три сло  с промежуточной сушкой в течение часа при ком

5

5 0

5

0

35

40

50

55

натной температуре. Затем лопатки помещали в контейнер и наносили алю- минидное покрытие при 1100°С в течение 6 ч в вакууме, использу  смесь ферроалюмини  с активатором (). (После насыщени  обмазку удал ли механически (щетками) под струей воды.

После алитировани  проведен контроль степени защиты замковой части (наличи  алюминидного покрыти ) путем просмотра на микроскопе ММР-2Р; контроль размеров замковой части - по эталонным промышленным образцам с использованием микрометра ММСс и элементного состава материала замковой части на микроанализаторе.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, известна  обмазка (состав 14) не обеспечивает надежной защиты замковой части при формировании алюминидного сло  газовым диффузионным насыщением. На некоторых участках замковой части обнаружен диффузионный слой толщиной более 5 микрон. В результате наблюдаетс  увеличение отдельных размеров замковой части. На тех участках, где алюминидное покрытие не сформировалось , наблюдаетс  элементное обеднение материала, что свидетельствует о коррозионном разрушении.

Предлагаема  обмазка защищает поверхность, замковой части от проникновени  алюмини  при газовом диффузионном насыщении, исключает изменение размеров замка и элементного состава (составы 1-7).

Таким образом, предлагаемый состав обмазки дл  локальной защиты при али- тировании по сравнению с известным обеспечивает повышение защитных свойств обмазки от насыщени  алюминием .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав обмазки дл  локальной защиты при алитировании изделий из ни- кельсодержащих сплавов, преимущественно замковой части турбинных лопаток , содержащий диоксид титана и жидкое стекло, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  защитных свойств обмазки, он дополнительно содержит нитрдц тьтана и триоксид теллура при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Диоксид титана Нитрид титана

   18,0-22,0 14,0-16,0

   Триоксид теллура Жидкое стекло

   0,5-1,5 Остальное

   Результаты контрол  защитных свойств обмазок

   Предлагаемый