SU1574671A1 - Чугун - Google Patents

Чугун Download PDF

Info

Publication number
SU1574671A1
SU1574671A1 SU874351190A SU4351190A SU1574671A1 SU 1574671 A1 SU1574671 A1 SU 1574671A1 SU 874351190 A SU874351190 A SU 874351190A SU 4351190 A SU4351190 A SU 4351190A SU 1574671 A1 SU1574671 A1 SU 1574671A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
properties
casting
technological properties
Prior art date
Application number
SU874351190A
Other languages
English (en)
Inventor
Рем Николаевич Адамович
Михаил Иванович Карпенко
Евгений Игнатьевич Марукович
Татьяна Ивановна Соленова
Светлана Михайловна Бадюкова
Сергей Ефремович Шкоров
Original Assignee
Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Гомсельмаш" filed Critical Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority to SU874351190A priority Critical patent/SU1574671A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1574671A1 publication Critical patent/SU1574671A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве корпусных деталей из серого чугуна. Цель изобретени  - повышение механических, литейных и технологических свойств чугуна. Новый чугун содержит, мас.%: C 3,61 - 4,05
SI 2,21 - 2,56
MN 0,61 - 1,32
CU 0,002 - 0,012
AL 0,08 - 0,25
CA 0,007 - 0,025
ZN 0,02 - 0,32
LI 0,002 - 0,075
P 0,11 - 0,45
нитриды бари  0,002 - 0,035 и FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна предложенного состава ZN, LI, P и BAN позволил повысить механические свойства в 1,12 - 1,21 раза, литейные свойства в 1,24 - 1,27 раза и технологические свойства в 2,08 - 2,32 раза. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл  изготовлени  корпусных деталей.
Цель изобретени  - повышение механических , литейных и технологических свойств.
Выбор граничных пределов содержани  компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.
Дополнительное введение цинка в количестве 0,02-0,32 мас.Ј оказывает модифицирующее вли ние на расплав, снижает содержание неметаллических включений в чугуне, повышает жидко- текучесть и обрабатываемость чугуна резанием. При концентрации цинка до 0,02 мас.% вли ние цинка на технологические свойства незначительное, а
при повышении его концентрации более 0,32 мас.% увеличиваетс  отбел, неоднородность структуры и снижаетс  обрабатываемость на шлифовальных станках и при обработке лезвийным инструментом .
Литий измельчает графит, повышает литейные и технологические свойства чугуна. При его содержании до 0,002 мас.% модифицирующий эффект лити  недостаточен, а при увеличении ,его содержани  более 0,075 мас.% повышаетс  концентраци  неметаллических включений, снижаетс  трещино- стойкость и ухудшаютс  технологические свойства.
Фосфор повышает титейные свойства, обрабатываемость чугуна на металлорежущих станках и свариваемость. При
ел
Јь
3 ч&
концентрации фосфора до 0,11 мас.% недостаточны технологические свойства , а при концентрации его более 0,45 мас.% снижаетс  трещиностойкость и обрабатываемость резанием.
Нитриды бари  в количестве 0,002- 0,.035 мас.% улучшают обрабатываемость резанием и трещиностойкость. При концентрации нитридов бари  до 0,002 Mac.% трещиностойкость и обрабатываемость резанием недостаточны, а при увеличении концентрации нитридов бари  более 0,035 мас.% повышаетс  угар и неоднородность чугуна, снижаетс  жидкотекучесть и технологические свойства , их стабильность.
Концентрации углерода и кремни  ограничены верхними пределами 4,05 и 2,56 мас.%, выше которых снижаютс  в зкость разрушени  и трещиностойкость . При снижении их концентрации .ниже 3,63 и 2,21 мас.% снижаютс  литейные свойства и обрабатываемость резанием. Содержание марганца, алюмини  и меди ограничено пределами, в которых чугун имеет повышенные технологические свойства и высокую в зкость разрушени . Содержание кальци  (0,007 - 0,025 мае. %) очищает границы зерен в чугуне, повышает технологические свойства. При увеличении концентрации кальци  более 0,025 мас.% снижаетс  трещиностойкость и обрабатываемость на шлифовальных станках.
Плавки чугуна проводили в открытых индукционных печах с использованием методов переплава с последующим рафинированием его при температурах 1450-1480 С, выдержкой в течение 3-10 мин, выпуском в литейный ковш с микролегирующими и модифицирующими добавками. Феррофосфор вводили в электропечь , а цинк, литий и нитриды
бари  - в литейный ковш. Разливку
0
5
Q
5
5
0
чугуна производили в сухие жидко- стекольные формы при температуре 1380- 1400°С.
В табл. 1 приведены химические составы серых чугунов опытных плавок, а в табл. 2 - данные о литейных тех-, нологических и механических свойствах серых чугунов.
Экономичную скорость резани  определ ли при течении при глубине резани  1,5 мм и подаче 0,7-0,75 мм/об при стойкости резца в 60 мм. Трещиностойкость и свариваемость ручной дуговой сварки определ ли на стандартных технологических пробах.
Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав предложенного чугуна цинка, лити , фосфора и нитридов бари  позволил ухудшить его мехайические, литейные и технологические свойства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, медь, аллюминий, кальций и железо, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  механических , литейных и технологических свойств, он дополнительно содержит цинк, литий, фосфор и нитриды бари  при следующем соотношении компонентов , м.ас.%:
    3,61-4,05
    2,21-2,56
    0,61-1,32
    0,002-0,012
    0,08-0,25 0,007-0,025
    5
    Углерод
    Кремний
    Марганец
    Медь
    Алюминий
    Кальций
    Цинк
    Литий
    Фосфор
    Нитриды бари 
    Железо
    0,02-0,32 0,002-0,075
    0,11-0,45 0,002-0,035
    Остальное
    Таблица 1
    Таблица 2
SU874351190A 1987-11-17 1987-11-17 Чугун SU1574671A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874351190A SU1574671A1 (ru) 1987-11-17 1987-11-17 Чугун

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874351190A SU1574671A1 (ru) 1987-11-17 1987-11-17 Чугун

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574671A1 true SU1574671A1 (ru) 1990-06-30

Family

ID=21345368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874351190A SU1574671A1 (ru) 1987-11-17 1987-11-17 Чугун

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574671A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6395109B1 (en) 2000-02-15 2002-05-28 Cargill, Incorporated Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing
RU2479661C1 (ru) * 2012-03-07 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство ЧССР № 200104, ют. С 22 С 37/10, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1235975, кп. С 22 С 37/10, 1984. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6395109B1 (en) 2000-02-15 2002-05-28 Cargill, Incorporated Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing
RU2479661C1 (ru) * 2012-03-07 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0232042B1 (en) Cast or ductile iron inoculant
EP3443130B1 (en) Gray cast iron inoculant
CN109988972A (zh) 一种低碳含硫空调管用圆钢及其生产工艺
SU1574671A1 (ru) Чугун
KR102537366B1 (ko) 규소계 합금, 이의 생성 방법 및 그러한 합금의 용도
SU1534087A1 (ru) Чугун
SU1680795A1 (ru) Серый чугун
SU1668454A1 (ru) Чугун
KR102562688B1 (ko) 규소계 합금, 이의 생성 방법 및 그러한 합금의 용도
SU1693110A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU1328400A1 (ru) Чугун
SU1525225A1 (ru) Модифицирующа смесь дл чугуна
SU765386A1 (ru) Комплексный модификатор
SU1447908A1 (ru) Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов
SU1281598A1 (ru) Лигатура дл серого чугуна
SU1686021A1 (ru) Чугун
SU1170001A1 (ru) Сталь
SU1678885A1 (ru) Модифицирующа смесь дл чугуна
SU908926A1 (ru) Литейна сталь
SU1475964A1 (ru) Чугун
SU1458413A1 (ru) Лигатура
SU1235927A1 (ru) Смесь дл модифицировани стали
SU1581768A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1320237A1 (ru) Рафинирующа смесь дл чугуна
SU1588791A1 (ru) Модификатор чугуна