SU1574671A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574671A1 SU1574671A1 SU874351190A SU4351190A SU1574671A1 SU 1574671 A1 SU1574671 A1 SU 1574671A1 SU 874351190 A SU874351190 A SU 874351190A SU 4351190 A SU4351190 A SU 4351190A SU 1574671 A1 SU1574671 A1 SU 1574671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- properties
- casting
- technological properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве корпусных деталей из серого чугуна. Цель изобретени - повышение механических, литейных и технологических свойств чугуна. Новый чугун содержит, мас.%: C 3,61 - 4,05
SI 2,21 - 2,56
MN 0,61 - 1,32
CU 0,002 - 0,012
AL 0,08 - 0,25
CA 0,007 - 0,025
ZN 0,02 - 0,32
LI 0,002 - 0,075
P 0,11 - 0,45
нитриды бари 0,002 - 0,035 и FE остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна предложенного состава ZN, LI, P и BAN позволил повысить механические свойства в 1,12 - 1,21 раза, литейные свойства в 1,24 - 1,27 раза и технологические свойства в 2,08 - 2,32 раза. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл изготовлени корпусных деталей.
Цель изобретени - повышение механических , литейных и технологических свойств.
Выбор граничных пределов содержани компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.
Дополнительное введение цинка в количестве 0,02-0,32 мас.Ј оказывает модифицирующее вли ние на расплав, снижает содержание неметаллических включений в чугуне, повышает жидко- текучесть и обрабатываемость чугуна резанием. При концентрации цинка до 0,02 мас.% вли ние цинка на технологические свойства незначительное, а
при повышении его концентрации более 0,32 мас.% увеличиваетс отбел, неоднородность структуры и снижаетс обрабатываемость на шлифовальных станках и при обработке лезвийным инструментом .
Литий измельчает графит, повышает литейные и технологические свойства чугуна. При его содержании до 0,002 мас.% модифицирующий эффект лити недостаточен, а при увеличении ,его содержани более 0,075 мас.% повышаетс концентраци неметаллических включений, снижаетс трещино- стойкость и ухудшаютс технологические свойства.
Фосфор повышает титейные свойства, обрабатываемость чугуна на металлорежущих станках и свариваемость. При
ел
Јь
3 ч&
концентрации фосфора до 0,11 мас.% недостаточны технологические свойства , а при концентрации его более 0,45 мас.% снижаетс трещиностойкость и обрабатываемость резанием.
Нитриды бари в количестве 0,002- 0,.035 мас.% улучшают обрабатываемость резанием и трещиностойкость. При концентрации нитридов бари до 0,002 Mac.% трещиностойкость и обрабатываемость резанием недостаточны, а при увеличении концентрации нитридов бари более 0,035 мас.% повышаетс угар и неоднородность чугуна, снижаетс жидкотекучесть и технологические свойства , их стабильность.
Концентрации углерода и кремни ограничены верхними пределами 4,05 и 2,56 мас.%, выше которых снижаютс в зкость разрушени и трещиностойкость . При снижении их концентрации .ниже 3,63 и 2,21 мас.% снижаютс литейные свойства и обрабатываемость резанием. Содержание марганца, алюмини и меди ограничено пределами, в которых чугун имеет повышенные технологические свойства и высокую в зкость разрушени . Содержание кальци (0,007 - 0,025 мае. %) очищает границы зерен в чугуне, повышает технологические свойства. При увеличении концентрации кальци более 0,025 мас.% снижаетс трещиностойкость и обрабатываемость на шлифовальных станках.
Плавки чугуна проводили в открытых индукционных печах с использованием методов переплава с последующим рафинированием его при температурах 1450-1480 С, выдержкой в течение 3-10 мин, выпуском в литейный ковш с микролегирующими и модифицирующими добавками. Феррофосфор вводили в электропечь , а цинк, литий и нитриды
бари - в литейный ковш. Разливку
0
5
Q
5
5
0
чугуна производили в сухие жидко- стекольные формы при температуре 1380- 1400°С.
В табл. 1 приведены химические составы серых чугунов опытных плавок, а в табл. 2 - данные о литейных тех-, нологических и механических свойствах серых чугунов.
Экономичную скорость резани определ ли при течении при глубине резани 1,5 мм и подаче 0,7-0,75 мм/об при стойкости резца в 60 мм. Трещиностойкость и свариваемость ручной дуговой сварки определ ли на стандартных технологических пробах.
Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав предложенного чугуна цинка, лити , фосфора и нитридов бари позволил ухудшить его мехайические, литейные и технологические свойства.
Claims (1)
- Формула изобретениЧугун, содержащий углерод, кремний , марганец, медь, аллюминий, кальций и железо, отличающий- с тем, что, с целью повышени механических , литейных и технологических свойств, он дополнительно содержит цинк, литий, фосфор и нитриды бари при следующем соотношении компонентов , м.ас.%:3,61-4,052,21-2,560,61-1,320,002-0,0120,08-0,25 0,007-0,0255УглеродКремнийМарганецМедьАлюминийКальцийЦинкЛитийФосфорНитриды бариЖелезо0,02-0,32 0,002-0,0750,11-0,45 0,002-0,035ОстальноеТаблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874351190A SU1574671A1 (ru) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874351190A SU1574671A1 (ru) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1574671A1 true SU1574671A1 (ru) | 1990-06-30 |
Family
ID=21345368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874351190A SU1574671A1 (ru) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1574671A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6395109B1 (en) | 2000-02-15 | 2002-05-28 | Cargill, Incorporated | Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing |
RU2479661C1 (ru) * | 2012-03-07 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1987
- 1987-11-17 SU SU874351190A patent/SU1574671A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство ЧССР № 200104, ют. С 22 С 37/10, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1235975, кп. С 22 С 37/10, 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6395109B1 (en) | 2000-02-15 | 2002-05-28 | Cargill, Incorporated | Bar product, cylinder rods, hydraulic cylinders, and method for manufacturing |
RU2479661C1 (ru) * | 2012-03-07 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0232042B1 (en) | Cast or ductile iron inoculant | |
EP3443130B1 (en) | Gray cast iron inoculant | |
CN109988972A (zh) | 一种低碳含硫空调管用圆钢及其生产工艺 | |
SU1574671A1 (ru) | Чугун | |
KR102537366B1 (ko) | 규소계 합금, 이의 생성 방법 및 그러한 합금의 용도 | |
SU1534087A1 (ru) | Чугун | |
SU1680795A1 (ru) | Серый чугун | |
SU1668454A1 (ru) | Чугун | |
KR102562688B1 (ko) | 규소계 합금, 이의 생성 방법 및 그러한 합금의 용도 | |
SU1693110A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1328400A1 (ru) | Чугун | |
SU1525225A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1281598A1 (ru) | Лигатура дл серого чугуна | |
SU1686021A1 (ru) | Чугун | |
SU1170001A1 (ru) | Сталь | |
SU1678885A1 (ru) | Модифицирующа смесь дл чугуна | |
SU908926A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1475964A1 (ru) | Чугун | |
SU1458413A1 (ru) | Лигатура | |
SU1235927A1 (ru) | Смесь дл модифицировани стали | |
SU1581768A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1320237A1 (ru) | Рафинирующа смесь дл чугуна | |
SU1588791A1 (ru) | Модификатор чугуна |