SU1458413A1 - Лигатура - Google Patents

Лигатура Download PDF

Info

Publication number
SU1458413A1
SU1458413A1 SU864125742A SU4125742A SU1458413A1 SU 1458413 A1 SU1458413 A1 SU 1458413A1 SU 864125742 A SU864125742 A SU 864125742A SU 4125742 A SU4125742 A SU 4125742A SU 1458413 A1 SU1458413 A1 SU 1458413A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ligature
iron
vanadium
crushing
content
Prior art date
Application number
SU864125742A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Гринберг
Руслан Асанович Джурабаев
Валерий Николаевич Ковалев
Манат Рахимович Барлыбаев
Еркебулан Шакиртович Мурзагалиев
Клим Аркадьевич Ким
Original Assignee
Научно-исследовательский институт автотракторных материалов
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Новоджамбулский Фосфорный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт автотракторных материалов, Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности, Новоджамбулский Фосфорный Завод filed Critical Научно-исследовательский институт автотракторных материалов
Priority to SU864125742A priority Critical patent/SU1458413A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1458413A1 publication Critical patent/SU1458413A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному прон тзодству, в частности к ли- гатура: дл  серого чугуна. Цель изобретен   - снижение потерь при дроблении лигатуры. Лигатура содержит фосфор, кремний, марганед, алюминий , титан, кальций, углерод, азот, ванадий, железо при следуюс1ем соотношении компонентов, мас.%: фосфор 15-29; кремний 0,1-15; марганед 2-25; алюминий 0,005-0,02; титан 0.2-2s5; каль1 ;ий 0,01-0, 1 ; углерод 0,02-0,5; азот 0,005-0,06; ванадий 0,2-2,5; железо - остальное. Допол- нительньп ввод ванади , повыгаеггие содержани  фосфора и понижение содержани  алюмини  в составе предложенной л;1татуры обеспечивают снижение на i2-18% потерь при ее дроблении и эффективное модифицируюгаее действие на чугун, i табл.

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к лигатурам , примен емым дл  легировани  серого чугуна.
Цель изобретени  - снижение потерь при дроблении лигатуры.
Лигатура, содержаща  фосфор, кремний, марганец, aлю raний, титан, кальций, углерод5 азот, железо,дополнительно содерлит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Фосфор 5 Кремний0 ,1 Марганец2 Алюминий
0,005 29 15 25 0,02
Титан 0,2-2,5
Кальций0,01 - 0,1
Углерод0,02 - 0,5
Азот0,005 - 0,06
Ванадий0,2 - 2,5
ЖелезоОстальное
Ванадий упрочн ет фосфидную эвтектику лигатуры, повышает ее прочность и твердость, что способ-ствует снижению потерь при дроблении. Введение ванади  совместно с азотом усиливает этот эффект из-за высокого средства этих элементов. Образующиес  нитриды ванади  способствуют снижению потерь при дроблении. Содержание ванади  менее 0,2% неэффективно,так
31А
как не снижает в достаточной степени потерь при дроблении. Содержание ванади  более 2j5% уже не спосойствует дальнейшему снижению потерь лигатуры при дроблении.
Азот образует с компонентами лигатуры упрочн ющие нитрид1з1 и карбонит- риды., которые оказывают полокитель- ное вли ние на образование заданной фра.кции, снижает образованкге пыли, что приводит к снижению потерь при дроблени  лигатуры .Пов&шшние содержани  азота в лигатуре сверх О,,06% не приводит к дальнейшему снижению потерь при дроблении, а при содержании азота менее 0 5П05% его действие недостаточно.
Повышение содержани  фосфора в лигатуре до 15--29 % улу-|т:ает дроби- мость лигатуры и. обеспечивает возможность получени  ее необходимой фракции .
При содержаник фосфора менее 15% необходимо добавл ть Е. чугун большее количество лигатуры и количество потерь- при этом достаточно высоко„ Содержание фосфора болэе 29% труднодостижимо в промы1гш;енно х услови х и прочность лигатуры недостаточно вы- сока.
Содержание кельци  в лигатуре Oj0i-0jl% приводит к с чюкению количества ;длаковых включений, а спедо- вательно, к снижению по теръ при дроблении. Кроме того, кальций в этом интервале коюдентраций способствует более равномерному распределению нитридов, карбонитридов, что также способствует снижению потерь при дроблении лигатуры. Содержание кальци  в лигатуре менее 0,1% оказывает слабое вли ние на снижение потерь при дроблеш1и., а содержание кальци  в ней более 0,,%, в особен- кости при повьвпенно - содержании гра- фитизиругощих элементов, не.способствует повышению прочности лигатуры и снижению потерь при дроблении.
Ввод алюмини  в лигатуру в количе стве 0,005-0,02% позвол ет повысить качество чугунного лить , что особенно сказываетс  при поЕьпаении содержани  фосфора, Сннжега е содержани  алю3
МИНИН ниже 0,005% труднодости жимо в промьшшенных услови х и не способствует повгппению прочности и снижению потерь при дроблении. Содержание алюмин 1Я более 0,02% может в определенных услови х привести к образовании ) пористости в чугуне. При содержании алю1уини  более 0,02% потери при дроблении не снижаютс ,
В лабораторных услови х проведены сравнительные испытани  лигатур известной (состав l), предлагаемой (составы 2-4) и два состава (5,6) с запредельными значени ми вводимых компонентов.
Данные испытаний представлены в таблице.
Из представленных данных следует, что отсев фракции - 20 мм у предлагаемой лигатуры на 12-18% меньше, чем у известной.
Лигатура может быть использована и как модификатор, она хорошо усваиваетс  при ее добавке в ковш. Ее применение по сравненит : с известной позвол ет получить отливки без усадочной пористости с низкой склонностью к отбелу, чугун имеет повышенную жидкотекучесть5 хорошо обрабатываетс  резанием, обладает повып1енны- ми антизадирными свойствами, детали хорошо прирабатываютс .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Лигатура, содержаща  фосфор, кремний , марганец, алюминий, титан,кальций , углерод, азот, железо, отличающа с  тем, что, с целью стагасени  потерь при ее дроблении,она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас,%;
    15-29 0,1-15 2-25 0,005-0,02
    0,2-2,5 0,01-0, 0,02-0,5 0,005-0,06
    0,2-2,5 Остальное
SU864125742A 1986-10-01 1986-10-01 Лигатура SU1458413A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864125742A SU1458413A1 (ru) 1986-10-01 1986-10-01 Лигатура

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864125742A SU1458413A1 (ru) 1986-10-01 1986-10-01 Лигатура

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1458413A1 true SU1458413A1 (ru) 1989-02-15

Family

ID=21259659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864125742A SU1458413A1 (ru) 1986-10-01 1986-10-01 Лигатура

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1458413A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0894872A1 (en) * 1997-07-28 1999-02-03 NIPPON STEEL WELDING PRODUCTS & ENGINEERING CO., Ltd. Iron base Si- Mn alloy or iron base Si- Mn- Ni alloy having good crushability and alloy powder thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №.834192, кл. С 22 С 35/00, 1979. Авторское свидетельст зО СССР № 715636, кл. С 22 С 35/00, 1978, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0894872A1 (en) * 1997-07-28 1999-02-03 NIPPON STEEL WELDING PRODUCTS & ENGINEERING CO., Ltd. Iron base Si- Mn alloy or iron base Si- Mn- Ni alloy having good crushability and alloy powder thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001484B1 (ko) 회주철 접종제
US3527597A (en) Carbide suppressing silicon base inoculant for cast iron containing metallic strontium and method of using same
US6177045B1 (en) Composition and method for inoculating low sulphur grey iron
SU1458413A1 (ru) Лигатура
US4544407A (en) Process for producing cast iron castings with a vermicular graphite structure
US3033676A (en) Nickel-containing inoculant
JPH1096040A (ja) 被削性に優れた高強度ねずみ鋳鉄
EP0265402B1 (en) Calcium treated boron alloyed steel with improved machinability
US2276287A (en) Production of cast iron
SU1266892A1 (ru) Серый чугун
SU1328400A1 (ru) Чугун
US4505747A (en) Stabilizing inoculent for gray iron
SU1574671A1 (ru) Чугун
SU821522A1 (ru) Лигатура
JPS6112982B2 (ru)
SU1534087A1 (ru) Чугун
US2220063A (en) Production of cast iron
SU1420055A1 (ru) Модификатор
SU1585367A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1275057A1 (ru) Модификатор дл внутриформенной обработки чугуна
SU1196407A1 (ru) Литейна сталь
RU2012650C1 (ru) Литейный чугун
SU1116083A1 (ru) Комплексный модификатор
SU1174489A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1446193A1 (ru) Чугун