SU1574659A1 - Устройство дл получени железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке железорудного сырь  в черной металлургии, а именно к производству восстановленных окускованных материалов. Цель изобретени  - улучшение качества получаемых окатышей. На обжиговых машинах конвейерного типа охлаждение окатышей ведут рециркул ционным потоком вод ного пара в количестве 1000 - 1800 м³/т окатышей. В поток охлаждающего агента по ходу материала на выходе из сло  окатышей подают тонкораспыленную воду в количестве 0,08 - 0,12 кг/м³ агента в течение первых 0,5 - 1,0 мин охлаждени  сло . При дальнейшем охлаждении сло  количество подаваемой воды уменьшают со скоростью 0,03 - 0,04 кг/м³ в мин. При таком режиме охлаждени  отсутствует выпадение капельной влаги из потока газов и возможность вторичного окислени  окатышей. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при получении окатышей из тонкодис персных материалов.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства.

На фиг.1 и 2 изображено устройство дл  получени  железорудных окатышей и схема движени  материалов при различных значени х межосевого рассто ни  вращающихс  дисков; на фиг. 3- механизм регулировани  межосевого рассто ни .

Устройство содержит перекрывающий диск 1, который вращаетс  по часовой стрелке на поверхности днища левой части 2 тарели, выполненной в виде полукруга с параллельными участками. Перекрываемый диск 3 вращаетс  против часовой стрелки на поверхности днища перавой части 4 тар ели, котора  также имеет такую же борму. Кладнй из дисков имеет общую геометрическую ось с соответствующей частью тарели, причем перекрывающий диск 1 совмес г- но с левой час тью 2 тарели способны двигатьс  вдоль продольной оси таре- ли окомковател , в св зи с чем межосевое рассто ние дисков может измен тьс  от 0,52 (фиг.1) до 0,7 (фиг.2) диаметра диска. Нижн   часть 5 каждого из дисков 1 и 3  вл етс  местом загрузки шихты. Тарель снабжена бортами 6, к которым примыкают диски 1 и 3. Материальные потоки характеризуютс  восход щими потоками 7, нисход щим потоком 8 и кондиционными окатышами 9,

СЛ -J

4

О СЛ

СО

31

Устройство работает следующим образом.

Предварительно дозированный и увлажненный железорудный материал пода етс  двум  потоками в нижнюю часть 5 каждого из дисков 1 и 3. При этом на их поверхности, ограниченной бортами

6,формируютс  два восход тцих поток

7,из которых в процессе встречного взаимодействи  материалов образуетс  нисход щий поток 8 шихтовых материалов В ходе окатывани  кондиционные окатыши 9 выгружаютс  из устройства двум  потоками.

При работе устройства с минимальным межосевым рассто нием 0,52 диаметра диска (фиг.1) больша  часть рабочей поверхности окомковател  зан та интенсивно комкуюшимс  материалом . Конструкци  устройства позвол е обрабатывать материал с более высокими на 10-15% скорост ми вращени . Указанные положительные свойства позвол ют значительно (в 1,8 раза) увеличить шихтовую нагрузку на оком- кователь, при этом резко уменьшаетс  неподвижна  зона и область замедленной циркул ции, что повышает производительность устройства на 82%.

Увеличение межосевого рассто ни  до 0,7 диаметра (фиг.2) характеризуетс  всеми положительными свойствами предлагаемого устройства и позвол ет повысить производительность на 60%, что значительно выше производительности прототипа и известных устройств.

Механизм регулировани  межосевого рассто ни  (фиг.З) содержит зубчатые рейки 10, которые жестко соединены с валом вращени  11 перекрываемого диска 3. На валу вращени  12 перекрывающего диска 1 установлены скольз щие зубчатые шестерни 13, которые движутс  по зубчатым рейкам 10 с помощью привода 14, вследствие чего измен етс  межосевое рассто ние дисков.

Перекрывающий диск 1 снабжен приводом вращени  15, который совместно с приводом вращени  14 зубчатых шестерен 13 установлен на платформе 16 Перекрываемый диск 3 имеет собствен

5

0

5

0

5

0

5

0

ный привод вращени  17, который расположен на станине 18 окомковател .

В качестве механизма регулировани  межосевого рассто ни  может примен тьс  люба  известна  механическа  система. При этом привод вращени  15 перекрывающего диска 1 с механизмом регулировани  межосевого рассто ни  дисков может располагатьс  не с тыльной стороны окомковател  (фиг.З), а со стороны загрузочного пролета. Последн   схема рациональна при реконструкции действующего окомковател , так как обеспечивает минимум капитальных затрат и быстрый ввод окомковател  в работу. Рассмотренную-схему устройства (фиг.З) необходимо примен ть при проектировании новых оком- кователей или при капитальном ремонте , так как она обеспечивает, на р ду с повышением производительности, компактность и удобство обслуживани  устройства.

Таким образом, устройство дл  получени  железорудных окатышей по сравнению с известными устройствами позвол ет повысить производительность устройства, увеличить прочность окатышей на некоторых режимах работы, обладает меньшими габаритными размерами .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  железорудных окатышей, содержащее тарель с бортами и днищем,рабочий орган с приводом вращени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, рабочий орган выполнен в форме двух круглых дисков равного диаметра, установленных на валах с возможностью вращени  непосредственно на поверхности днища в противоположных направлени х, а тарель выполнена из двух частей полукруглой формы с частично- перекрывающими друг друга параллельными участками , при этом части тарели имеют общую ось с дисками и выполнены с возможностью перемещени  друг относительно друга совместно с дисками в пределах 0,52-0,70 диаметра диска.

   Метоседое рассто ние

   МскосеШ рассто ние

   Фиг. г

   ФигЗ