SU1574389A1 - Способ удалени дефектов с поверхности изложницы с отлитым слитком - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  удалени  наплывов и заплесков металла со стенок изложниц. Цель изобретени  - снижение расхода изложниц и повышение качества слитков. Изложницу 1 выдерживают на воздухе до затвердевани  слитка 3 и размещают горизонтально. После нанесени  линии реза провод т обрезку дефектов 2 направлением реза снизу вверх. Расплавленный металл стекает вниз, не попада  между слитком и изложницей, чем исключаетс  подрезание стенок изложницы. 1 ил.

Description

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ,,mSU_t.., 1574389 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ j

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(21) 4409360/27-27 (22) ,11.04.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.Т.Кулаковский, В.А.Лесин, В.П.Ногтев, Ю.Н.Селиванов и А.К.Грузнов (53) 621.791.94.054 (088.8) (56) Технологическая инструкция

ТИ-101-СТ-М-4-83. Разливка стали.

Магнитогорск, 1983, с. 91. '

I (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ С ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ. С ОТЛИТЫМ СЛИТКОМ (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для удаления наплывов и заплесков металла со стенок изложниц. Цель изобретения - снижение расхода изложниц и повышение качества слитков. Изложницу 1 выдержи-, вают на воздухе до затвердевания слитка 3 и размещают горизонтально. После нанесения линии реза проводят обрезку дефектов 2 направлением реза снизу вверх. Расплавленный металл стекает вниз, не попадая между слитком и изложницей, чем исключается.подрезание стенок изложницы. 1 ил.

SU „„ 1574389

1574389'

Изобретение относится ·κ черной металлургии и предназнчено для уда- ί ления поверхностных дефектов газокислородной резкой.

Цель изобретения - снижение расхода изложниц и повышение качества слитка.

На чертеже изображена изложница со. слитком и с дефектами.

Способ заключается в том, что изложницу охлаждают до полного затвердевания слитка, затем устанавливают горизонтально, наносят линию реза и проводят газокислородную резку в направлении снизу вверх.

На чертеже изображена изложница 1 с дефектами 2 на поверхности. Внутри изложницы находится слиток 3. Позицией 4 показан шаблон, который закреплен на захватах 5, а позицией 6 линия обрезки, нанесенная слоем крас. ки по шаблону·;·

Изложницу 1 с дефектами (наплывами) 2 на торцовой поверхности и со слитком 3 снимают с тележки и охлаждают на открытом воздухе. Процесс охлаждения занимает не менее 4 ч. За это время надежно застывает головная часть слитка и кантовка изложницы в горизонтальное положение становйтся безопасной и без ухудшения качества слитка. Изложницу устанавливают горизонтально при -помощи крана. Затем устанавливают шаблон 4,, центрируют его и закрепляют на захватах 5'. По внутреннему контуру шаблона на дефект (наплыв) наносят слой краски, обозначающий линию 6 обрезки, и убирают шаблон. Линия обрезки представляет собой прямоугольник. Обрезку начинают в направлении снизу вверх сначала одной, а затем другой вертикальной стороны. После этого изложницу поворачивают на 90° и обрезают дефекты с двух других вертикальных сторон также в направлении снизу вверх.

При таком способе обрезки металл из образовавшейся жидкой ванночки стекает вниз, не попадая в зазор меж» ду слитком и стенкой изложницы. Повреждения изложницы и слитка отсутствуют, в результате снижается рас ход изложниц, облегчается процесс стрипперования слитка, повышается производительность.

Для облегчения зажигания металла в качестве краски используют алюминиевую пудру или порошок вторичного алюминия на связке из суЛьфитно-спиртовой барды или олифы (количество связки составляет 60-80 мас.%). В случае содержания в составе краски алюминия менее 20% его количества недостаточно для выделения при сгорании требуемого количества тепла для прогрева холодного металла дефекта (наплыва). При содержании в краске более 40% алюминия она становится очень густой.и не наносится на металлическую поверхность, а сползает, т.е. является непригодной. Обычно толщина слоя наносимой краски составляет 1,0·* 1,5 мм.

При осуществлении способа отмечено снижение расхода.изложниц за счет введенных в эксплуатацию этих изложниц после обрезки дефектов. По сравнению с прототипом снижение' составляет 10,15 кг/т отлитой стали (50%).

Срок службы изложниц с перелитыми слитками в среднем увеличивается на 24,4 налива.

Отмечено отсутствие трещин и прорывов корочки слитка и вытекания жидкого металла и забракований по ухудшению макроструктуры - качество поверхности и макроструктура слитка повышаются .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ удаления дефектов с поверхности изложницы с отлитым слитком, состоящий в подрезании заплесков и наплывов металла на бортах изложницы газокислородной резкой, отличающийся тем, что с целью снижения расхода изложниц и повышения качества слитков,изложницу выдерживают на воздухе.до полного затвердевания слитка, затем устанавливают горизонтально, наносят линию реза, соответствующую внутреннему контуру стенки изложницы, и проводят подрезание дефектов в направлении резки снизу вверх.