SU1572732A1 - Method of producing cylinder and moulder for effecting same - Google Patents

Method of producing cylinder and moulder for effecting same Download PDF

Info

Publication number
SU1572732A1
SU1572732A1 SU884391572A SU4391572A SU1572732A1 SU 1572732 A1 SU1572732 A1 SU 1572732A1 SU 884391572 A SU884391572 A SU 884391572A SU 4391572 A SU4391572 A SU 4391572A SU 1572732 A1 SU1572732 A1 SU 1572732A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
angle
concave
manufacture
zone
Prior art date
Application number
SU884391572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Алексеевич Колмаков
Original Assignee
Первоуральский новотрубный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Первоуральский новотрубный завод filed Critical Первоуральский новотрубный завод
Priority to SU884391572A priority Critical patent/SU1572732A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1572732A1 publication Critical patent/SU1572732A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению вогнутого днища баллона. Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  технологического цикла при изготовлении вогнутого днища и повышени  его качества. Осуществл ют закатку предварительно нагретого конца вращающейс  вокруг своей оси трубы путем поворота формовател  (Ф) на требуемый угол в плоскости, перпендикул рной оси вращени  трубы. Процесс формообразовани  ведут с посто нной скоростью за один поворот Ф с одновременным подпором металла боковой поверхности баллона в зоне дна. Ф выполнен в виде сектора с углом при вершине 90° и содержит две рабочие поверхности дл  формообразовани , состо щие из участка дл  закатки днища, участка 3 дл  раскатки плоского днища в вогнутое, участка 4 дл  подпора металла боковой поверхности баллона в зоне дна, участка 5 дл  калибровки радиусной части днища. При повороте Ф на угол, наход щийс  в пределах 0 - 60°, производ т закатку плоского днища. По мере поворота на угол, наход щийс  в пределах 60 - 90°, плоское днище раскатывают в вогнутое. 2 с.и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of a concave cylinder bottom. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the technological cycle in the manufacture of a concave bottom and improve its quality. The preheated end of the tube rotating around its axis is rolled by turning the former (F) to the required angle in a plane perpendicular to the axis of rotation of the tube. The process of forming is carried out at a constant speed in one turn F with simultaneous support of the metal of the side surface of the balloon in the bottom zone. Ф is made in the form of a sector with an apex angle of 90 ° and contains two working surfaces for shaping, consisting of a section for seaming the bottom, section 3 for rolling the flat bottom into concave, section 4 for supporting the metal of the side surface of the cylinder in the bottom zone for calibrating the radius of the bottom. When F is rotated through an angle between 0 and 60 °, the flat bottom rolls in. As you turn through an angle between 60 and 90 °, the flat bottom is rolled into a concave. 2 s. And 1 s. P. f-ly, 7 ill.

Description

ОсьAxis

броиценм заготовки.Broycem billet.

Фие.2Fie.2

ОсьAxis

дроицени  заготовки.Droitzen blanks.

Фиг.55

Фиг.55

поворотаturning

Фиг.77

Claims (3)

Формула изобретения <·, 1. Способ изготовления баллона, заключающийся в том, что обрабатываемый конец трубы предварительно нагревают, а трубу вращают вокруг ее оси, производят ее формообразование путем поворота формователя на требуемый угол в плоскости, перпендикулярной оси вращения трубы, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем сокращения технологического цикла при изготовлении вогнутого днища и повышения его качества, формообразование производят путем закатки плоского днища и раскатки его в вогнутое с постоянной скоростью за один поворот формователя с одновременным подпором металла боковой поверхности баллона в зоне дна.The claims <·, 1. A method of manufacturing a cylinder, which consists in the fact that the processed end of the pipe is preheated and the pipe is rotated around its axis, its shaping is carried out by turning the former at the required angle in a plane perpendicular to the axis of rotation of the pipe, characterized in that , in order to increase productivity by reducing the technological cycle in the manufacture of a concave bottom and improve its quality, shaping is done by rolling a flat bottom and rolling it into a concave post at a certain speed for one rotation of the former with simultaneous back-up of the metal of the lateral surface of the cylinder in the bottom zone. 2. Формователь для изготовления баллона, выполненный в виде диска, рабочая поверхность которого образована рядом последовательно расположенных рабочих поверхностей, и зоны для размещения заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем, сокращения технологического цикла при изготовлении вогнутого днища и повышения его качества, он снабжен участком поверхности для подпора боковой поверхности баллона в зоне дна, а рабочая поверхность выполнена в виде сектора с углом при вершине 90°, причем часть сектора с углом 60° выполнена в виде винтовой плоскости с углом подъема образующей 0-90°, а следующая часть сектора с углом 30 е* выполнена в виде выпуклой клиновой сферической поверхности.2. The molder for the manufacture of the cylinder, made in the form of a disk, the working surface of which is formed by a series of sequentially located working surfaces, and a zone for placing the workpiece, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the technological cycle in the manufacture of a concave bottom and improve its quality , it is equipped with a surface area for supporting the lateral surface of the cylinder in the bottom zone, and the working surface is made in the form of a sector with an angle at the apex of 90 °, and part of the sector m 60 ° is made in the form of a helical plane with an angle of elevation forming 0-90 °, and the next part of the sector with an angle of 30 e * is made in the form of a convex wedge-shaped spherical surface. 3. Формователь по п. 1, отличающийся тем, что участок поверхности для подпора боковой поверхности баллона в зоне дна сопряжен с боковыми рабочими поверхностями посредством торовой поверхности.3. The molder according to claim 1, characterized in that the surface portion for supporting the lateral surface of the cylinder in the bottom zone is coupled to the lateral working surfaces by means of a torus surface. Фиг.1Figure 1
SU884391572A 1988-03-15 1988-03-15 Method of producing cylinder and moulder for effecting same SU1572732A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884391572A SU1572732A1 (en) 1988-03-15 1988-03-15 Method of producing cylinder and moulder for effecting same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884391572A SU1572732A1 (en) 1988-03-15 1988-03-15 Method of producing cylinder and moulder for effecting same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1572732A1 true SU1572732A1 (en) 1990-06-23

Family

ID=21360936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884391572A SU1572732A1 (en) 1988-03-15 1988-03-15 Method of producing cylinder and moulder for effecting same

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1572732A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 956101, кл. В 21 D 41/04, 13.01.70, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4084419A (en) Method for manufacturing annular metal workpieces
SU1572732A1 (en) Method of producing cylinder and moulder for effecting same
WO2001034318A1 (en) Method for making seamless wheel rims
SU715195A1 (en) Method of manufacturing hollow cylindrical blanks
SU822960A1 (en) Method of expanding shaped rings
SU1639838A1 (en) Tool for producing flanged parts from cylindrical blanks by virtue of end rolling
CN1005021B (en) Multi-point radial milling ring technological process
JPS60166137A (en) Upsetting method of tube end part
RU2106217C1 (en) Method of rotation drawing of hollow axisymmetric parts
SU1655613A1 (en) Method of making parts such as shells by multiple-step spinning
CN109092978A (en) One kind is based on the formed in mould bent bus helical blade forming method of multiple spot
SU1072977A1 (en) Method of producing hollow forgings with taper flare
SU1346301A1 (en) Tool for enlarging tubular billets
SU1393521A1 (en) Tool for radial and rotary forging
SU1488086A1 (en) Method of producing stepped-section articles with non-round section portions
SU1505632A1 (en) Method of producing panels of complex shape
SU1423228A1 (en) Method of manufacturing parts having curvilinear surface
SU774727A1 (en) Hollow ball producing method
SU1449211A1 (en) Method of making parts shaped as discs
SU1687343A1 (en) Method of producing flat rings of sheet metal
SU1209335A1 (en) Die for forming spherical articles of sheet stock
SU1613219A1 (en) Method of producing hollow articles
RU2212290C1 (en) Stepped rolling method
RU1492558C (en) Tube bending method
SU1256839A1 (en) Method and apparatus for manufacturing cylindrical blanks